天然纤维原料自动化供料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种天然纤维原料自动化供料设备，包括存料仓，存料仓的下方位置设置有出口，出口位置设置有导出辊，导出辊水平且沿着出口长度方向布置，导出辊上设置有导出承接片，导出承接片沿着导出辊周向方向分布且构成卡置原料杆的卡接口，导出辊的旁侧设置有导出带，导出带上下方向布置且构成原料杆导出的通道，通道的出口与原料杆对齐设备的进料口衔接，在实际对原料杆导送时，通过人工方式竟可能的挑选健康且直径相似的原料杆，人工方式将原料杆进行前期的切削，使得原料杆保持长度的大致相等的状态，将原料杆排布在存料仓内，利用承接片将原料杆从存料仓的下端出口逐步导出，导出至导出带上进行排布，方便对原料杆进行有效的定额导出。

【技术实现步骤摘要】
天然纤维原料自动化供料设备
本专利技术涉及纤维丝生产领域，具体涉及一种天然纤维原料自动化供料设备。
技术介绍
藕纤维丝面料作为近些年新型的高档生物面料，其本身类似于蚕丝，具有不错的韧性。因此在一些市场中作为极为高档的面料制作成相关的商品，譬如原料丝围巾等稀有的商品，而我国作为莲藕种植大国，每年的莲藕出芽季节会产出大量的藕杆，在实际种植过程中，大量的藕杆只能随着时间凋亡，而失去其本身内在的高价值，近些年藕丝纤维需求量猛增，现有技术中多采用人工方式对藕杆进行采丝操作，效率极为低下，无法适应市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种天然纤维原料自动化供料设备，能够有效提高该种原料丝纤维的抽丝效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：天然纤维原料自动化供料设备，包括存料仓，所述存料仓的下方位置设置有出口，所述出口位置设置有导出辊，所述导出辊水平且沿着出口长度方向布置，所述导出辊上设置有导出承接片，所述导出承接片沿着导出辊周向方向分布且构成卡置原料杆的卡接口，所述导出辊的旁侧设置有导出带，所述导出带上下方向布置且构成原料杆导出的通道，所述通道的出口与原料杆对齐设备的进料口衔接，所述原料杆为藕杆。本专利技术还存在以下特征：所述导出辊的出口位置设置有约束管，所述约束管之间构成单层原料杆通过的通道，所述约束管的出口导出的原料杆导出至导出带的进料口位置。所述存料仓的腔室内设置有导向壳体，所述导向壳体的上端小、下端大布置，所述导向壳体的两侧与存料仓的两侧壁之间构成原料杆通过的通道，所述存料仓的外壁设置有导送履带，所述导送履带用于将原料杆从存料仓与导向壳体构成的出口导出。所述约束管上设置有间隙，所述间隙沿着约束管周向方向布置，所述间隙内设置有导料头，所述导料头驱动原料杆沿着间隙长度方向移动，以实施对原料杆位于约束管之间的间隙内移动。所述约束管水平布置，所述导料头水平滑动式设置在第一支架上，所述导料头与第一支架之间设置有第一弹簧，所述第一支架与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸与约束管平行布置，所述导料头的上端位置延伸设置有第一档条，所述第一档条与约束管平行布置，所述第一档条与约束管上管壁贴合。所述存料管道的管壁上设置有条状开口，所述条状开口内设置有赶料头，所述赶料头设置在赶料推送机构上，所述赶料推送机构驱动赶料头沿着存料管道的长度方向移动以实施对原料杆的驱动。所述约束管水平布置，所述导料头水平滑动式设置在第一支架上，所述导料头与第一支架之间设置有第一弹簧，所述第一支架与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸与约束管平行布置，所述导料头的上端位置延伸设置有第一档条，所述第一档条与约束管平行布置，所述第一档条与约束管上管壁贴合。本专利技术取得的技术效果为：在实际对原料杆导送时，通过人工方式竟可能的挑选健康且直径相似的原料杆，人工方式将原料杆进行前期的切削，使得原料杆保持长度的大致相等的状态，将原料杆排布在存料仓内，启动导出辊，利用承接片将原料杆从存料仓的下端出口逐步导出，并且导出至导出带上进行单层的排布，方便对原料杆进行有效的定额导出。附图说明图1是原料杆供料设备的主视图；图2和图3原料杆供料设备的两种视角结构示意图；图4是原料杆供料设备的剖面视图；图5和图6是原料杆供料设备的部分结构两种视角结构示意图；图7和图8分别是原料杆对齐设备的左视图及主视图；图9和图10是原料杆对齐设备的两种视角结构示意图；图11和图12是原料杆对齐设备部分结构两种视角结构示意图；图13是原料杆对齐设备剖面结构示意图；图14和图15分别是原料杆抽丝设备、原料杆抽丝设备、缠丝设备及原料杆扭断设备的俯视图及主视图；图16和图17是原料杆抽丝设备、原料杆抽丝设备、缠丝设备及原料杆扭断设备的两种视角结构示意图；图18和图19是原料杆抽丝设备的两种视角结构示意图；图20和图21是原料杆抽丝设备中的原料杆夹头及膨胀夹持圈两种视角结构示意图；图22是原料杆抽丝设备中的原料杆夹头及膨胀夹持圈剖面结构示意图；图23是对齐条板的主视图；图24和图25分别是对齐条板的两种视角结构示意图；图26和图27是约束套管的两种视角结构示意图；图28和图29是原料杆扭断设备的两种视角结构示意图；图30和图31是原料杆扭断设备中的部分结构两种视角结构示意图；图32是原料杆扭断设备剖面结构示意图；图33是撮丝设备及缠丝设备的主视图；图34和图35是撮丝设备的两种视角结构示意图；图36是缠丝设备的主视图；图37和图38是缠丝设备的两种视角结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；结合图1至图38所示，下面详尽说明该天然纤维丝制取抽丝系统的具体特征：天然纤维丝制取抽丝系统，包括原料杆对齐设备100，所述原料杆对齐设备100实施对原料杆一端的对齐操作，所述原料杆对齐设备100的出口与原料杆抽丝设备200的进口衔接，所述原料杆抽丝设备200用于实施对原料杆的抽丝操作，所述原料杆抽丝设备200的旁侧设置有撮丝设备300用于实施对原料丝的撮丝操作，所述撮丝设备300的出口与缠丝设备400的进口衔接，所述缠丝设备400用于实施对原料丝的缠丝操作；该制取抽丝系统在实际使用时，将采收回来的原料杆通过够原料杆对齐设备100对原料杆进行捋直及一端对齐操作，而后将对齐的原料杆按照多根组成的一捋状态导入原料杆抽丝设备200内，启动原料杆抽丝设备200实施对原料杆的抽丝操作，原料杆抽丝后，利用撮丝设备300实施对扯开的原料丝进行撮丝操作，使得原料丝结合成线绳状，并且利用缠丝设备400实施对线绳的缠丝操作，直至将原料丝缠绕成线棒状，而后进行后续的进一步加工，最终获得天然的纤维材料，该系统能够有效提高该种原料丝纤维的抽丝效率。作为本专利技术的优选方案，所述原料杆抽丝设备200上设置有原料杆扭断设备500，所述原料杆扭断设备500用于实施对原料杆的藕断，所述原料杆抽丝设备200用于实施对扭断的原料杆进行抽丝操作；在实际的抽丝操作之前，原料杆按照额定根数的方式导入原料杆抽丝设备200内，原料杆扭断设备500实施对原料杆扭断，并且随着扭断的原料杆与位于原料杆抽丝设备200上的原料杆分离，从而使得原料杆产生抽丝状态，原料杆抽出的原料丝用撮丝设备300即可使得多根原料杆上的天然丝撮成一根，进而获得天然的纤维线绳。在实施对原料杆对齐之前，需要使得原料杆进行可靠的供料，使得原料杆按照相同或者相近根数或者一把一把的方式进行供料，并且对原料杆一端进行对齐操作，所述原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天然纤维原料自动化供料设备，其特征在于：包括存料仓（610），所述存料仓（610）的下方位置设置有出口，所述出口位置设置有导出辊（620），所述导出辊（620）水平且沿着出口长度方向布置，所述导出辊（620）上设置有导出承接片（621），所述导出承接片（621）沿着导出辊（620）周向方向分布且构成卡置原料杆的卡接口，所述导出辊（620）的旁侧设置有导出带（630），所述导出带（630）上下方向布置且构成原料杆导出的通道，所述通道的出口与原料杆对齐设备（100）的进料口衔接，所述原料杆为藕杆。/n

【技术特征摘要】
1.天然纤维原料自动化供料设备，其特征在于：包括存料仓（610），所述存料仓（610）的下方位置设置有出口，所述出口位置设置有导出辊（620），所述导出辊（620）水平且沿着出口长度方向布置，所述导出辊（620）上设置有导出承接片（621），所述导出承接片（621）沿着导出辊（620）周向方向分布且构成卡置原料杆的卡接口，所述导出辊（620）的旁侧设置有导出带（630），所述导出带（630）上下方向布置且构成原料杆导出的通道，所述通道的出口与原料杆对齐设备（100）的进料口衔接，所述原料杆为藕杆。


2.根据权利要求1所述的天然纤维原料自动化供料设备，其特征在于：所述导出辊（620）的出口位置设置有约束管（640），所述约束管（640）之间构成单层原料杆通过的通道，所述约束管（640）的出口导出的原料杆导出至导出带（630）的进料口位置。


3.根据权利要求2所述的天然纤维原料自动化供料设备，其特征在于：所述存料仓（610）的腔室内设置有导向壳体（611），所述导向壳体（611）的上端小、下端大布置，所述导向壳体（611）的两侧与存料仓（610）的两侧壁之间构成原料杆通过的通道，所述存料仓（610）的外壁设置有导送履带（612），所述导送履带（612）用于将原料杆从存料仓（610）与导向壳体（611）构成的出口导出。


4.根据权利要求3所述的天然纤维原料自动化供料设备，其特征在于：所述约束管（640）上设置有间隙，所述间隙沿着约束管（640）周向方向布置，所述间隙内设置有导料头（650），所述导料头（650）驱动原料杆沿着间隙长度方向移动，以实施对原料杆位于约束管（640）之间的间隙内移动。


5.根据权利要求4所述的天然纤维原料自动化供料设备，其特征在于：所述约束管（640）水平布置，所述导料头（650）水平滑动式设置在第一支架（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：金科，赵辉，
申请(专利权)人：艾百合纺织科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34