一种电梯机壳加工气动组合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯机壳加工气动组合夹具，具体涉及机床夹具设计领域，包括框架，所述框架两侧均设有夹具翻转定位轴，所述框架内部设有夹具翻转框架，两个所述夹具翻转定位轴相向的一端分别贯穿框架和夹具翻转框架一侧，所述夹具翻转框架顶部设有定位压板，所述框架一侧固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸分别位于其中一个夹具翻转定位轴的前后两侧。本实用新型专利技术通过夹具底板确定夹具往复距离，对电梯机壳一侧面进行钻孔后，通过第二气缸驱动夹具前后移动，当夹具整体气动移出时，翻转夹具度，对电梯机壳另一侧面进行钻孔，实现一次装夹，同时加工两侧端面孔，位置度可以控制在0.5mm以内，定位精准，降低质量事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯机壳加工气动组合夹具
本技术涉及机床夹具设计领域，具体涉及一种电梯机壳加工气动组合夹具。
技术介绍
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高；当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，只适用于产品固定且批量较大的生产中，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置，在加工电梯机壳时，需要对其进行夹紧固定。现有的机床夹具夹紧固定电梯机壳后，立钻加工电梯机壳两端孔，如果两次加工定位不准，则会产生尺寸误差，容易产生质量事故。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种电梯机壳加工气动组合夹具，通过夹具底板确定夹具往复距离，对电梯机壳一侧面进行钻孔后，通过第二气缸驱动夹具前后移动，当夹具整体气动移出时，翻转夹具度，对电梯机壳另一侧面进行钻孔，实现一次装夹，同时加工两侧端面孔，位置度可以控制在0.5mm以内，定位精准，降低质量事故的发生，以解决现有技术中加工定位不准的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种电梯机壳加工气动组合夹具，包括框架，所述框架两侧均设有夹具翻转定位轴，所述框架内部设有夹具翻转框架，两个所述夹具翻转定位轴相向的一端分别贯穿框架和夹具翻转框架一侧，所述夹具翻转框架顶部设有定位压板，所述框架一侧固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸分别位于其中一个夹具翻转定位轴的前后两侧，两个所述第一气缸一端均贯穿框架，且两个所述第一气缸一端均与夹具翻转框架一侧固定连接，所述框架前侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于相应位置的夹具翻转定位轴底部，两个所述支撑板前侧均固定连接有第二气缸，所述框架后侧固定连接有夹具底板，所述框架一侧固定连接有置物板，所述置物板位于其中一个夹具翻转定位轴底部。进一步地，所述定位压板与夹具翻转框架之间设有连接轴，所述连接轴远离定位压板的一端与夹具翻转框架内腔底部固定连接。进一步地，所述定位压板顶端设有螺栓板，所述螺栓板与连接轴螺纹连接。进一步地，所述夹具翻转框架前后两侧均设有两个定位块，四个所述定位块一端分别贯穿夹具翻转框架一侧。进一步地，所述框架内部固定连接有两个斜板，两个所述斜板均位于夹具翻转框架底部。进一步地，所述框架底端开设有漏料槽，两个所述斜板分别位于漏料槽两侧。进一步地，所述漏料槽底部设有储料框，所述储料框与框架底端固定连接。本技术具有如下优点：本技术通过将电梯机壳放在夹具翻转框架内部，然后将定位压板放在连接轴上，并通过螺栓板使得定位压板与连接轴固定，从而对电梯机壳进行固定，将夹具放在置物板上，通过夹具底板确定夹具往复距离，对电梯机壳一侧面进行钻孔后，通过第二气缸驱动夹具前后移动，当夹具整体气动移出时，翻转夹具度，对电梯机壳另一侧面进行钻孔，实现一次装夹，同时加工两侧端面孔，位置度可以控制在0.5mm以内，与现有技术相比，定位精准，降低质量事故的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构俯视图；图3为本技术整体结构侧剖图；图4为本技术整体结构立体图；图中：1第一气缸、2第二气缸、3夹具底板、4夹具翻转框架、5夹具翻转定位轴、6定位压板、7连接轴、8定位块、9框架、10置物板、11螺栓板、12支撑板、13储料框、14斜板、15漏料槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-4，该实施例的一种电梯机壳加工气动组合夹具，包括框架9，所述框架9两侧均设有夹具翻转定位轴5，所述框架9内部设有夹具翻转框架4，两个所述夹具翻转定位轴5相向的一端分别贯穿框架9和夹具翻转框架4一侧，所述夹具翻转框架4顶部设有定位压板6，所述框架9一侧固定连接有两个第一气缸1，两个所述第一气缸1分别位于其中一个夹具翻转定位轴5的前后两侧，两个所述第一气缸1一端均贯穿框架9，且两个所述第一气缸1一端均与夹具翻转框架4一侧固定连接，所述框架9前侧固定连接有两个支撑板12，两个所述支撑板12分别位于相应位置的夹具翻转定位轴5底部，两个所述支撑板12前侧均固定连接有第二气缸2，所述框架9后侧固定连接有夹具底板3，所述框架9一侧固定连接有置物板10，所述置物板10位于其中一个夹具翻转定位轴5底部。进一步地，所述定位压板6与夹具翻转框架4之间设有连接轴7，所述连接轴7远离定位压板6的一端与夹具翻转框架4内腔底部固定连接，防止电梯机壳安装时出现误差。进一步地，所述定位压板6顶端设有螺栓板11，所述螺栓板11与连接轴7螺纹连接，方便对电梯机壳进行固定。进一步地，所述夹具翻转框架4前后两侧均设有两个定位块8，四个所述定位块8一端分别贯穿夹具翻转框架4一侧，确定电梯机壳安装方向位置。进一步地，所述框架9内部固定连接有两个斜板14，两个所述斜板14均位于夹具翻转框架4底部，阻挡加工产生的碎屑飞溅。进一步地，所述框架9底端开设有漏料槽15，两个所述斜板14分别位于漏料槽15两侧，方便将碎屑导入储料框13内部。进一步地，所述漏料槽15底部设有储料框13，所述储料框13与框架9底端固定连接，方便对碎屑进行收集。实施场景具体为：工作人员将电梯机壳放在夹具翻转框架4内部，然后将定位压板6放在连接轴7上，并通过螺栓板11使得定位压板6与连接轴7固定，从而对电梯机壳进行固定，通过设置连接轴7防止电梯机壳安装时出现误差，并通过定位块8来确定电梯机壳安装方向位置，夹具翻转框架4和连接轴7、定位块8，保证电梯机壳安装的位置要求，将夹具放在置物板10上，通过夹具底板3确定夹具往复距离，对电梯机壳一侧面进行钻孔后，通过第二气缸2驱动夹具前后移动，当夹具整体气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯机壳加工气动组合夹具，包括框架（9），其特征在于：所述框架（9）两侧均设有夹具翻转定位轴（5），所述框架（9）内部设有夹具翻转框架（4），两个所述夹具翻转定位轴（5）相向的一端分别贯穿框架（9）和夹具翻转框架（4）一侧，所述夹具翻转框架（4）顶部设有定位压板（6），所述框架（9）一侧固定连接有两个第一气缸（1），两个所述第一气缸（1）分别位于其中一个夹具翻转定位轴（5）的前后两侧，两个所述第一气缸（1）一端均贯穿框架（9），且两个所述第一气缸（1）一端均与夹具翻转框架（4）一侧固定连接，所述框架（9）前侧固定连接有两个支撑板（12），两个所述支撑板（12）分别位于相应位置的夹具翻转定位轴（5）底部，两个所述支撑板（12）前侧均固定连接有第二气缸（2），所述框架（9）后侧固定连接有夹具底板（3），所述框架（9）一侧固定连接有置物板（10），所述置物板（10）位于其中一个夹具翻转定位轴（5）底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯机壳加工气动组合夹具，包括框架（9），其特征在于：所述框架（9）两侧均设有夹具翻转定位轴（5），所述框架（9）内部设有夹具翻转框架（4），两个所述夹具翻转定位轴（5）相向的一端分别贯穿框架（9）和夹具翻转框架（4）一侧，所述夹具翻转框架（4）顶部设有定位压板（6），所述框架（9）一侧固定连接有两个第一气缸（1），两个所述第一气缸（1）分别位于其中一个夹具翻转定位轴（5）的前后两侧，两个所述第一气缸（1）一端均贯穿框架（9），且两个所述第一气缸（1）一端均与夹具翻转框架（4）一侧固定连接，所述框架（9）前侧固定连接有两个支撑板（12），两个所述支撑板（12）分别位于相应位置的夹具翻转定位轴（5）底部，两个所述支撑板（12）前侧均固定连接有第二气缸（2），所述框架（9）后侧固定连接有夹具底板（3），所述框架（9）一侧固定连接有置物板（10），所述置物板（10）位于其中一个夹具翻转定位轴（5）底部。


2.根据权利要求1所述的一种电梯机壳加工气动组合夹具，其特征在于：所述定位压板（6）与夹具翻转框架（4）之间设有连接轴（7），所述连接轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于福戆，陈维勇，顾岩，
申请(专利权)人：大连旅桑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21