一种全自动码坯机制造技术

本发明专利技术公开了砖坯生产设备领域内的一种全自动码坯机，采用了全气动驱动的夹持、翻转结构，采用双向驱动夹持定位和全覆盖的翻转驱动，优化了整体结构，更加简洁，能够一次性完成整层砖坯的夹持、翻转、码放动作，有效解决现有技术中砖坯码放存在的夹持不稳，翻转效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动码坯机
本专利技术涉及砖坯码放设备领域，具体涉及一种全自动码坯机。
技术介绍
多孔砖、空心砖是现目前使用最广泛的建筑材料，具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。其生产过程是将原料挤出为条状后再切割为砖坯，经堆叠码放整齐后经过干燥、烧制而成。在砖坯的生产过程中，对砖坯的堆叠码放是非常重要的环节，通过码放将砖坯整齐堆叠后既方便统计，又方便批量入窑烧制。传统的码坯为人工操作，经过不断发展现多采用机械自动化进行码坯，但是现有的码坯设备结构相对复杂，对砖坯的夹持码放需要众多动力机构配合实现，较为笨重，采用长条夹持板和多动力源导致夹持过程存在振动和夹不稳的情况，夹持稳定性较差，存在砖坯掉落的情况。并且砖坯的码放需要将砖坯上的孔洞呈竖向状态放置，现有技术中是在砖坯泥条分切后通过输送带上的翻转机构进行一排砖坯的翻转，再待多排砖坯同时翻转运输到同一地点后再整体夹持码放，翻转效率低下，影响砖坯码放效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种全自动码坯机，以解决现有技术中砖坯码放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动码坯机，其特征在于：包括驱动架，驱动架下端转动连接有基座，基座外侧与驱动架之间连接有转动机构，基座下端滑动连接有成排并列的多个支撑杆，基座上连接有从中间向两侧同步驱动成排支撑杆的双向驱动件，每个支撑杆的下端均滑动连接有两个端板，两个端板之间设有多个滑动连接在支撑杆上的支撑座，位于中部的两个相邻支撑座为基准座，每个支撑座上均设有导向孔，每个端板上均连接有伸缩件，伸缩件的伸出端穿过导向孔与远离该伸缩件的基准座连接，每个端板下部朝向支撑座的一侧均转动连接有夹板，每个支撑座下部的两侧均转动连接有夹板，每个支撑座均连接有驱动夹板转动的翻转机构，相邻两个支撑杆之间、相邻两个支撑座之间、端板与...

【技术特征摘要】
1.一种全自动码坯机，其特征在于：包括驱动架，驱动架下端转动连接有基座，基座外侧与驱动架之间连接有转动机构，基座下端滑动连接有成排并列的多个支撑杆，基座上连接有从中间向两侧同步驱动成排支撑杆的双向驱动件，每个支撑杆的下端均滑动连接有两个端板，两个端板之间设有多个滑动连接在支撑杆上的支撑座，位于中部的两个相邻支撑座为基准座，每个支撑座上均设有导向孔，每个端板上均连接有伸缩件，伸缩件的伸出端穿过导向孔与远离该伸缩件的基准座连接，每个端板下部朝向支撑座的一侧均转动连接有夹板，每个支撑座下部的两侧均转动连接有夹板，每个支撑座均连接有驱动夹板转动的翻转机构，相邻两个支撑杆之间、相邻两个支撑座之间、端板与相邻支撑座之间均设有定距件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动码坯机，其特征在于：所述基座与驱动架之间通过轴承连接，所述转动机构包括铰接在基座外侧壁上的转动气缸，转动气缸横向设置，驱动架上焊接有位于基座外侧的基准板，转动气缸的活塞杆与基准板铰接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动码坯机，其特征在于：所述基座的下端焊接有两个并排的滑轨，滑轨下端开设有滑槽，每个支撑杆的顶端均焊接有两个滑块，滑块滑动连接在滑槽中，所述双向驱动件为螺栓连接在两个滑轨上方的两个双向气缸，每个双向气缸的两端分别与位于边缘的两个支撑杆铰接。


4.根据权利要求1所述的一种全自动码坯机，其特征在于：所述伸缩件为单向伸缩气缸，每个支撑杆的底端均开设有导向槽，端板和支撑座的顶端均螺栓连接有滑座，滑座滑动连接在导向槽中，两个基准座靠近支撑杆端部一侧的导向槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，孙晋宏，
申请(专利权)人：重庆盛勋机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50