一种焊接臂制造技术

本申请公开了一种焊接臂，涉及机械加工焊接技术的领域，其包括固定座，固定座上设置有焊接座，焊接座上设置有调节座，调节座上还设置有焊接喷嘴，调节座通过铰接杆实现与焊接座铰接，铰接杆的轴线呈水平设置；铰接杆为螺栓，铰接杆上还螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母用于抵紧于调节座使得调节座固定。通过设置焊接座、调节座和铰接杆，达到焊接喷嘴可翻转的效果，使得焊接臂更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接臂
本申请涉及机械加工焊接技术的领域，更具体地说，它涉及一种焊接臂。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。随着焊接技术的发展，实际生产中对焊接效率、焊接质量、焊接安全作业等要求也越来越高，因此焊接臂大量出现。如专利公告号为CN208358116U的中国技术专利，公布了一种铸件焊接支臂，包括工作台，工作台上设有焊接气体储罐，工作台上竖直设有第一支臂，第一支臂底部与工作台底座通过旋转轴承连接，第一支臂上部横向固定连接第二支臂，第二支臂前端设有轴套和轴套内部的旋转轴，旋转轴下部与第三支臂后端横向铰接，第三支臂通过旋转轴可水平旋转，第三支臂通过与第二支臂的铰接点可上下转动，第三支臂前端连接焊接喷嘴，焊接气体管路从焊接气体储罐顺着第一支臂、第二支臂、第三支臂延伸至第三支臂前端。采用上述自动焊机，焊接喷嘴呈竖直向下设置，当需要在水平方向上对被焊接件的进行焊接时，焊接喷嘴无法翻转至水平方向上进行焊接，有待改进。
技术实现思路
为了改善焊接喷嘴无法翻转的问题，本申请提供一种焊接喷嘴可翻转的焊接臂。本申请提供的一种焊接臂,采用如下的技术方案：一种焊接臂，包括固定座，所述固定座上设置有焊接座，所述焊接座上设置有调节座，所述调节座上还设置有焊接喷嘴，所述调节座通过铰接杆实现与焊接座铰接，所述铰接杆的轴线呈水平设置；所述铰接杆为螺栓，所述铰接杆上还螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母用于抵紧于调节座使得调节座固定。通过上述技术方案，设置焊接座和调节座，焊接喷嘴通过调节座与焊接座的铰接关系实现相对于焊接座的转动，达到焊接喷嘴可翻转的效果；设置铰接杆，当铰接杆损坏后，拧松紧固螺母，取下损坏的铰接杆并换上新的铰接杆，再拧紧紧固螺母即可完成铰接杆的更换，操作方便，且铰接杆的可拆卸安装使得焊接臂更加耐用。优选的，所述焊接座包括驱动件和与驱动件连接的转动块，所述转动块转动连接于固定座上，且所述转动块的转动轴线呈竖直设置，所述驱动件设置于固定座上带动转动块转动。通过上述技术方案，设置驱动件和转动块，扩大了焊接喷嘴的翻转范围，使得焊接喷嘴的适用性更好。优选的，所述调节座上开设有供焊接喷嘴的杆身卡入的通孔，所述通孔的轴线垂直于调节座的铰接轴线设置，所述通孔的宽度略大于焊接喷嘴杆身的直径；所述通孔的侧壁上开设有缺口缝，所述缺口缝使得通孔大小可调；所述调节座上螺纹连接有螺栓，所述缺口缝通过螺栓拧紧变窄，从而实现焊接喷嘴的固定。通过上述技术方案，设置通孔和缺口缝，通孔通过缺口缝的拧紧以调节自身宽度大小，从而能适应杆身宽度不同的焊接喷嘴，并将焊接喷嘴固定于调节座上，使得调节座的适应性更好，且操作焊接喷嘴的固定更加方便。优选的，所述固定座包括第一滑座、第二滑座和第三滑座；所述第一滑座沿X轴方向呈水平放置，所述第一滑座上沿X轴方向滑移连接有第一滑块；所述第二滑座呈竖直固定于第一滑块上，所述第二滑座通过第一滑块滑移连接于第一滑座上；所述第二滑座上沿Z轴方向滑移连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑道的一侧固定连接有第三滑块；所述第三滑座呈水平设置并沿Y轴方向滑移连接于第三滑块上，所述第三滑座通过第三滑块和第二滑块的配合实现滑移连接于第二滑座上。通过上述技术方案，设置第一滑座、第二滑座、第三滑座、第一滑块、第二滑块和第三滑块，通过他们相互之间的滑移关系，使得焊接喷嘴在一定范围内可进行各方位的移动，扩大了焊接喷嘴的移动范围，能满足不同方位焊接的需要，使得焊接臂的适用性更好。优选的，所述第三滑座上还设置有安装板，所述第三滑座远离第三滑块的端面上开设有若干安装孔，若干所述安装孔沿第三滑座的长度方向均匀分布，通过螺栓穿设安装板并与安装孔螺纹连接实现安装板的固定，所述焊接座通过安装板转动连接于固定座的第三滑座上。通过上述技术方案，可对安装板在第三滑座上的位置进行调整，带动焊接座的位置调整，使得焊接座的水平移动范围大小可调；当被焊接物体较小时，将安装板螺栓固定于第三滑座上靠近中间的位置，控制第三滑座滑移相同的距离，焊接座的移动范围更小，使得焊接喷嘴的焊接精度更高。优选的，所述第二滑座远离第二滑块的端面上固定有加强筋，所述加强筋靠近第一滑块的一端与第一滑块固定连接，所述加强筋用于加强对第二滑座的支撑。通过上述技术方案，设置加强筋，使得第二滑座和第三滑座的整体结构更加稳定，进而使得第二滑座和第三滑座的滑移稳定性更好。优选的，所述第一滑座上固定有两个第一光电开关，两个所述第一光电开关沿第一滑座的长度方向分布，所述第一滑块上对应开设有与第一光电开关配合的第一挡光片，所述第一滑块通过第一挡光片和第一光电开关的配合实现在第一滑座上的定位；所述第二滑座上固定有两个第二光电开关，两个所述第二光电开关沿第二滑座的长度方向分布，所述第二滑块上对应开设有与第二光电开关配合的第二挡光片，所述第二滑块通过第二挡光片和第二光电开关的配合实现在第二滑座上的定位；所述第三滑座上固定有两个第三光电开关，两个所述第三光电开关沿第三滑座的长度方向分布，所述第三滑块上对应开设有与第三光电开关配合的第三挡光片，所述第三滑座通过第三光电开关和第三挡光片的配合实现在第三滑块上的定位。通过上述技术方案，设置第一光电开关和第一挡光片，当第一挡光片移动至第一光电开关处，第一光电开关感应到光束的变化进而输出控制信号，控制信号控制第一滑块停止滑移，从而实现第一滑块的定位，使得操作第一滑块固定于第一滑座上更加方便；两个第一光电开关限制了第一滑块的滑移范围，使得操作焊接座移动更加方便；设置第二光电开关和第二挡光片，当第二挡光片移动至第二光电开关处，第二光电开关感应到光束的变化进而输出控制信号，控制信号控制第二滑块停止滑移，从而实现第二滑块的定位，使得操作第二滑块固定于第二滑座上更加方便；两个第二光电开关限制了第二滑块的滑移范围，使得操作焊接座移动更加方便；设置第三光电开关和第三挡光片，当第三挡光片移动至第三光电开关处，第三光电开关感应到光束的变化进而输出控制信号，控制信号控制第三滑座停止滑移，从而实现第三滑座的定位，使得操作第三滑座固定于第三滑块上更加方便；两个第三光电开关限制了第三滑座的滑移范围，使得操作焊接座移动更加方便。优选的，所述第一滑座上对应第一光电开关开设有第一安装槽，所述第一安装槽的长度方向沿第一滑座的长度方向分布，所述第一光电开关通过螺栓和螺母固定于第一安装槽上；所述第二滑座上对应第二光电开关开设有第二安装槽，所述第二安装槽的长度方向沿第二滑座的长度方向分布，所述第二光电开关通过螺栓和螺母固定于第二安装槽上；所述第三滑座上对应第三光电开关开设有第三安装槽，所述第三安装槽的长度方向沿第三滑座的长度方向分布，所述第三光电开关通过螺栓和螺母固定于第三安装槽上。通过上述技术方案，当工件的放置位置改变时，拧松第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关上的螺母，将第一光电开关沿第一安装槽进行滑移，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接臂，包括固定座(1)，所述固定座(1)上设置有焊接座(7)，所述焊接座(7)上设置有调节座(8)，所述调节座(8)上还设置有焊接喷嘴(9)，其特征在于：所述调节座(8)通过铰接杆(811)实现与焊接座(7)铰接，所述铰接杆(811)的轴线呈水平设置；/n所述铰接杆(811)为螺栓，所述铰接杆(811)上还螺纹连接有紧固螺母(8111)，所述紧固螺母(8111)用于抵紧于调节座(8)使得调节座(8)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接臂，包括固定座(1)，所述固定座(1)上设置有焊接座(7)，所述焊接座(7)上设置有调节座(8)，所述调节座(8)上还设置有焊接喷嘴(9)，其特征在于：所述调节座(8)通过铰接杆(811)实现与焊接座(7)铰接，所述铰接杆(811)的轴线呈水平设置；
所述铰接杆(811)为螺栓，所述铰接杆(811)上还螺纹连接有紧固螺母(8111)，所述紧固螺母(8111)用于抵紧于调节座(8)使得调节座(8)固定。


2.根据权利要求1所述的焊接臂，其特征在于：所述焊接座(7)包括驱动件(71)和与驱动件(71)连接的转动块(72)，所述转动块（72）转动连接于固定座（1）上，且所述转动块(72)的转动轴线呈竖直设置，所述驱动件（71）设置于固定座（1）上带动转动块(72)转动。


3.根据权利要求1所述的焊接臂，其特征在于：所述调节座(8)上开设有供焊接喷嘴(9)的杆身卡入的通孔(82)，所述通孔(82)的轴线垂直于调节座(8)的铰接轴线设置，所述通孔(82)的宽度略大于焊接喷嘴(9)杆身的直径；
所述通孔(82)的侧壁上开设有缺口缝(83)，所述缺口缝(83)使得通孔(82)大小可调；
所述调节座(8)上螺纹连接有螺栓，所述缺口缝(83)通过螺栓拧紧变窄，从而实现焊接喷嘴(9)的固定。


4.根据权利要求1所述的焊接臂，其特征在于：所述固定座(1)包括第一滑座(11)、第二滑座(12)和第三滑座(13)；
所述第一滑座(11)沿X轴方向呈水平放置，所述第一滑座(11)上沿X轴方向滑移连接有第一滑块(2)；
所述第二滑座(12)呈竖直固定于第一滑块(2)上，所述第二滑座(12)通过第一滑块(2)滑移连接于第一滑座(11)上；所述第二滑座(12)上沿Z轴方向滑移连接有第二滑块(4)，所述第二滑块(4)远离第二滑道的一侧固定连接有第三滑块(5)；
所述第三滑座(13)呈水平设置并沿Y轴方向滑移连接于第三滑块(5)上，所述第三滑座(13)通过第三滑块(5)和第二滑块(4)的配合实现滑移连接于第二滑座(12)上。


5.根据权利要求4所述的焊接臂，其特征在于：所述第三滑座(13)上还设置有安装板(6)，所述第三滑座(13)远离第三滑块(5)的端面上开设有若干安装孔(61)，若干所述安装孔(61)沿第三滑座(13)的长度方向均匀分布，通过螺栓穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，
申请(专利权)人：温岭市桂泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33