一种新型瓶盖打码检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种新型瓶盖打码检测装置，包括本体、传送带、支撑架、检测探头和废品收集槽，所述支撑架顶端设置有本体,且所述本体内部设置有传送带，所述本体顶端的一侧设置有进料槽，且所述进料槽内部设置有瓶盖体，所述进料槽一侧的本体顶端设置有第一安装架，且所述第一安装架内部的顶端设置有激光打标设备，所述第一安装架一侧的本体顶端设置有第二安装架，且所述第二安装架内部的顶端设置有检测探头，且所述废品收集槽一侧的本体内侧设置有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆设置有推板，所述本体另一侧的正面设置有控制面板。本实用新型专利技术设计巧妙，大大提高了工作效率，智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓶盖打码检测装置
本技术涉及检测装置
，具体为一种新型瓶盖打码检测装置。
技术介绍
瓶盖防伪技术需要对激光打标的12×2数字码与RFID读码器读出的数字码进行比对检测是否一一对应。目前，市面上瓶盖激光打标的原始方式，是采用一般的生产线输送瓶盖的方式。打标时，当瓶盖到达设定位置之后，才进行激光打标。在实现本技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的瓶盖打码检测装置，智能化程度低，不方便检测工作。
技术实现思路
本技术实施例提供一种新型瓶盖打码检测装置，设计巧妙，大大提高了工作效率，智能化程度高，解决了现有的瓶盖打码检测装置，智能化程度低，不方便检测工作问题。一方面，本技术实施例提供了一种新型瓶盖打码检测装置，包括本体、传送带、支撑架、检测探头和废品收集槽，所述支撑架顶端设置有本体,且所述本体内部设置有传送带，所述本体顶端的一侧设置有进料槽，且所述进料槽内部设置有瓶盖体，所述进料槽一侧的本体顶端设置有第一安装架，且所述第一安装架内部的顶端设置有激光打标设备，所述第一安装架一侧的本体顶端设置有第二安装架，且所述第二安装架内部的顶端设置有检测探头，所述第一安装架与第二安装架下方的本体内侧均设置有安装槽，且所述安装槽内部的底端设置有安装轴，所述安装轴顶端环形设置有限位杆，所述本体内侧的设置有两个废品收集槽，且所述废品收集槽一侧的本体内侧设置有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆设置有推板，所述本体另一侧的正面设置有控制面板。另一方面，本技术实施例提供了一种新型瓶盖打码检测装置，所述进料槽底端延伸至本体内部，且所述进料槽底端到传送带的垂直距离大于瓶盖体的高度。另一方面，本技术实施例提供了一种新型瓶盖打码检测装置，所述安装槽内部底端的安装轴一侧铰接有转动块，且所述转动块内侧的安装槽内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转盘设置有第一凸块，所述转动块内侧设置与所述第一凸块相匹配的第二凸块，所述转动块内侧通过弹簧与安装槽内部的底端焊接，且所述转动块靠近安装轴的一端设置有卡块，所述安装轴外侧通过转盘设置有与卡块相匹配的卡槽。另一方面，本技术实施例提供了一种新型瓶盖打码检测装置，所述气缸与废品收集槽均为两个，且所述气缸与所述废品收集槽对称间隔设置。另一方面，本技术实施例提供了一种新型瓶盖打码检测装置，所述本体与所述支撑架之间焊接，所述进料槽、第一安装架和第二安装架均与本体之间焊接。另一方面，本技术实施例提供了一种新型瓶盖打码检测装置，所述限位杆位于传送带的上方，且所述限位杆与瓶盖体外侧相切。上述技术方案具有如下有益效果：1、因为采用推板与进料槽的设置，通过控制开启传送带工作，传送带可带动瓶盖体向前输送，当第一个瓶盖体与进料槽底端完全脱离后，第二个瓶盖体受重力作用下落，补充第一个瓶盖体的位置，从而即可完成有序放料过程，通过激光打标设备的作用可完成打码过程，之后经第二安装架的检测作用，当第二安装架检测到不合格产品后，将信号传递至控制面板内部的单片机，单片机接受信号并控制气缸，气缸工作实现伸缩杆伸缩，从而带动推板将瓶盖体推入废品收集槽内部进行收集，合格的产品继续沿着传送带向前输送，所以达到了大大提高了工作效率，智能化程度高的技术效果。2、因为采用限位杆与转动块的配合，通过控制驱动电机的转速，当第一凸块与第二凸块接触时，转动块被迫发生偏转并使得弹簧拉伸，此时卡块脱离卡槽内部，安装轴失去限制作用，限位杆可发生自由转动，瓶盖体可以作用通过，当第一凸块与第二凸块脱离后，在弹簧的弹力作用下转动块发生复位，卡块与卡槽卡和，此时限位杆受到限制，从而对瓶盖体进行限位，通过控制驱动电机的转速，可控制瓶盖体间歇运动的时间的技术手段，所以达到了提高打码及检测效率，同时限位杆的限位作用，可防止瓶盖体的位置发生偏移，从而避免漏检、错检的情况发生的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术正视剖面结构示意图；图2是本技术俯视剖面结构示意图；图3是本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、本体；2、传送带；3、支撑架；4、控制面板；5、瓶盖体；6、进料槽；7、第一安装架；8、激光打标设备；9、第二安装架；10、检测探头；11、安装槽；12、废品收集槽；13、气缸；14、伸缩杆；15、推板；16、限位杆；17、安装轴；18、卡槽；19、卡块；20、转动块；21、驱动电机；22、弹簧；23、第一凸块；24、第二凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种新型瓶盖打码检测装置，包括本体1、传送带2、支撑架3、检测探头10和废品收集槽12，支撑架3顶端设置有本体1；本体1与支撑架3之间焊接，进料槽6、第一安装架7和第二安装架9均与本体1之间焊接；通过焊接结构，可提高该检测装置的结构强度，使用寿命好；且本体1内部设置有传送带2，本体1顶端的一侧设置有进料槽6；进料槽6底端延伸至本体1内部，且进料槽6底端到传送带2的垂直距离大于瓶盖体5的高度；当第一个瓶盖体5与进料槽6底端完全脱离后，第二个瓶盖体5受重力作用下落，补充第一个瓶盖体5的位置，从而即可完成有序放料过程；且进料槽6内部设置有瓶盖体5，进料槽6一侧的本体1顶端设置有第一安装架7，且第一安装架7内部的顶端设置有激光打标设备8，第一安装架7一侧的本体1顶端设置有第二安装架9，且第二安装架9内部的顶端设置有检测探头10，第一安装架7与第二安装架9下方的本体1内侧均设置有安装槽11；安装槽11内部底端的安装轴17一侧铰接有转动块20，且转动块20内侧的安装槽11内部设置有驱动电机21，该驱动电机21的型号为Y90S-6，驱动电机21的输出端通过转盘设置有第一凸块23，转动块20内侧设置与第一凸块23相匹配的第二凸块24，转动块20内侧通过弹簧22与安装槽11内部的底端焊接，且转动块20靠近安装轴17的一端设置有卡块19，安装轴17外侧通过转盘设置有与卡块19相匹配的卡槽18；通过控制驱动电机21的转速，当第一凸块23与第二凸块24接触时，转动块20被迫发生偏转并使得弹簧22拉伸，此时卡块19脱离卡槽18内部，安装轴17失去限制作用，限位杆16可发生自由转动，瓶盖体5可以作用通过，当第一凸块23与第二凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型瓶盖打码检测装置，包括本体(1)、传送带(2)、支撑架(3)、检测探头(10)和废品收集槽(12)，其特征在于：所述支撑架(3)顶端设置有本体(1),且所述本体(1)内部设置有传送带(2)，所述本体(1)顶端的一侧设置有进料槽(6)，且所述进料槽(6)内部设置有瓶盖体(5)，所述进料槽(6)一侧的本体(1)顶端设置有第一安装架(7)，且所述第一安装架(7)内部的顶端设置有激光打标设备(8)，所述第一安装架(7)一侧的本体(1)顶端设置有第二安装架(9)，且所述第二安装架(9)内部的顶端设置有检测探头(10)，所述第一安装架(7)与第二安装架(9)下方的本体(1)内侧均设置有安装槽(11)，且所述安装槽(11)内部的底端设置有安装轴(17)，所述安装轴(17)顶端环形设置有限位杆(16)，所述本体(1)内侧的设置有两个废品收集槽(12)，且所述废品收集槽(12)一侧的本体(1)内侧设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端通过伸缩杆(14)设置有推板(15)，所述本体(1)另一侧的正面设置有控制面板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型瓶盖打码检测装置，包括本体(1)、传送带(2)、支撑架(3)、检测探头(10)和废品收集槽(12)，其特征在于：所述支撑架(3)顶端设置有本体(1),且所述本体(1)内部设置有传送带(2)，所述本体(1)顶端的一侧设置有进料槽(6)，且所述进料槽(6)内部设置有瓶盖体(5)，所述进料槽(6)一侧的本体(1)顶端设置有第一安装架(7)，且所述第一安装架(7)内部的顶端设置有激光打标设备(8)，所述第一安装架(7)一侧的本体(1)顶端设置有第二安装架(9)，且所述第二安装架(9)内部的顶端设置有检测探头(10)，所述第一安装架(7)与第二安装架(9)下方的本体(1)内侧均设置有安装槽(11)，且所述安装槽(11)内部的底端设置有安装轴(17)，所述安装轴(17)顶端环形设置有限位杆(16)，所述本体(1)内侧的设置有两个废品收集槽(12)，且所述废品收集槽(12)一侧的本体(1)内侧设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端通过伸缩杆(14)设置有推板(15)，所述本体(1)另一侧的正面设置有控制面板(4)。


2.根据权利要求1所述的新型瓶盖打码检测装置，其特征在于：所述进料槽(6)底端延伸至本体(1)内部，且所述进料槽(6)底端到传送带(2)的垂直距离大于瓶盖体(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林攀，林裕成，吉家池，孙永再，欧清丽，
申请(专利权)人：海口裕成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46