一种自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动点焊机，结构紧凑，生产效率高，包括机架、工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于输送镍带的镍带输送机构、用于将镍带焊接在PCB板上的点焊机构、用于输送PCB板的PCB板输送机构、及控制面板，所述PCB板输送机构位于工作台的中部，镍带输送机构具有两个，分别位于PCB板输送机构的两侧，所述点焊机构位于PCB板输送机构的上方；所述PCB板输送机构包括进料端与出料端，所述进料端的一侧设有PCB板进料机构，出料端的一侧设有落料斗，PCB板输送机构与点焊机构之间设有用于将点焊完成的PCB板推向落料斗的推料机构；控制面板固定于工作台的一侧，且工作台上还设有储物斗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点焊机
本技术涉及一种自动点焊机
，尤其涉及一种自动点焊机。
技术介绍
锂电池被大量使用到各种电力、电动、电子产品中，而这些产品使用的几乎都是由单体电池组成的电池组，因此我们需要把单体电池连接实际需要的电压、容量等通过并联或串联、或串并联方式与PCB板组装连接成电池组，而要实现电池组的连接组装，导电连接片的作用不容忽视。镍片，由于点焊效果好、内阻低、抗氧化、耐腐蚀、价格低等优点，而广泛应用于作为电池的导电连接片。目前，为了提高锂电池组线路板的加工效率，通常会采用治具辅助生产加工，如辅助线路板定位、辅助点焊等，这种的工作方式相比纯手工点焊，虽提高了许多生产效率，但还需人工辅助生产，生产效率还有进一步提升的空间。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种自动点焊机，结构紧凑，生产效率高。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种自动点焊机，包括机架、工作台，所述工作台上设有用于输送镍带的镍带输送机构、用于将镍带焊接在PCB板上的点焊机构、用于输送PCB板的PCB板输送机构、及控制面板，所述PCB板输送机构位于工作台的中部，镍带输送机构具有两个，分别位于PCB板输送机构的两侧，所述点焊机构位于PCB板输送机构的上方；所述PCB板输送机构包括进料端与出料端，所述进料端的一侧设有PCB板进料机构，出料端的一侧设有落料斗，PCB板输送机构与点焊机构之间设有用于将点焊完成的PCB板推向落料斗的推料机构；控制面板固定于工作台的一侧，且工作台上还设有储物斗。进一步的，所述工作台上设有用于支撑落料斗的支撑架，所述落料斗架设于支撑架上。进一步的，所述镍带输送机构包括镍带盘、输送座及镍带输送轮，所述镍带盘通过连接杆连接输送座，镍带输送轮通过转轴固定于输送座；输送座的一侧还设有用于切断镍带的裁剪机构。进一步的，所述PCB板输送机构包括支撑座及位于支撑座上的输送带结构。进一步的，所述推料机构包括推料气缸、固定于推料气缸输出轴上的推料件，所述推料件的横截面积大于推料气缸输出轴的横截面积。进一步的，所述点焊机构包括点焊头、及用于驱动点焊头升降的升降气缸。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、设备整体结构紧凑、占用面积小，生产效率高，能够使进料、输送、焊接、出料各环节均由设备自动完成。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图1；图2为本实施例的结构示意图2；图3为图1视角的局部放大图；图4图2视角的局部放大图。图中：11、机架；12、工作台；13、落料斗；14、支撑架；2、镍带输送装置；21、镍带盘；22、输送座；23、镍带输送轮；3、点焊机构；31、点焊头；32、升降气缸；4、PCB板输送机构；41、进料端；42、出料端；43、支撑座；44、输送带结构；5、推料机构；51、推料气缸；52、推料件；6、裁剪机构。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1至图3所示，一种自动点焊机，包括机架11、工作台12，工作台12上设有用于输送镍带的镍带输送机构、用于将镍带焊接在PCB板上的点焊机构3、用于输送PCB板的PCB板输送机构4、及控制面板（本实施例的控制面板主要通过PLC或单片机系统，控制各机构中驱动器的工作），PCB板输送机构4位于工作台12的中部，镍带输送机构具有两个，分别位于PCB板输送机构4的两侧，可同时对PCB板两侧的焊接部位进行点焊，加工效率高，点焊机构3位于PCB板输送机构4的上方，能够在PCB板输送的过程中，实现对PCB板表面的焊接部位进行点焊。其中，本实施例中的PCB板输送机构4包括进料端41与出料端42，进料端41的一侧设有PCB板进料机构，PCB板进料机构设有位于两侧挡板，两个挡板中间能够防止待加工的PCB板，然后由底部的滚轮将上部的PCB板送向输送带，且两个挡板之间设有挡料杆，在若干PCB板叠放时，能够对上层的其他PCB板进行限位，保证只有最底下的一个PCB板能够被送至输送带上，因此，也需保持滚轮顶部的水平高度与输送带的水平高度处于同一高度。而出料端42的一侧设有落料斗13，PCB板输送机构4与点焊机构3之间设有用于将点焊完成的PCB板推向落料斗13的推料机构5，推料机构5包括推料气缸51、固定于推料气缸51输出轴上的推料件52，且推料件52的横截面积大于推料气缸51输出轴的横截面积，方便抵触PCB板。推料气缸51上设有升降气缸32用于控制推料件52的高度，避免阻挡PCB板的正常输送，能够在PCB板焊接完成后，通过自身的输出轴将PCB板推向落料斗13。并在工作台12的一侧设有用于支撑落料斗13的支撑架14，使落料斗13能够架设于支撑架14上，待加工完成的PCB板收集到一定数量之后，可以由工作人员进行更换。本实施例通过合理布局，将控制面板固定于工作台12的一侧，且工作台12上还设有储物斗，用于放置生产工具。镍带输送机构包括镍带盘21、输送座22及镍带输送轮23，镍带盘21通过连接杆连接输送座22，镍带盘21内卷绕有镍带，通过转轴固定于输送座22，且由转轴带动镍带输送轮23转，经若干镍带输送轮23的夹持、配合，将镍带输送至点焊位置。同时在输送座22的一侧，设有用于切断镍带的裁剪机构6，当自由端的镍带被点焊在PCB板上之后，通过裁剪机构6能够自动实现裁剪，裁剪机构6由气缸与切刀组成，切刀位于输送座22上部，由气缸的输出轴控制，进行上下往复运动，使切刀的刀刃与输送座22的端面抵触、配合，实现裁剪。本实施例中的PCB板输送机构4包括支撑座43及位于支撑座43上的输送带结构44，输送带结构44包括带轮与输送带，此外，还在输送带的一侧设置一“[”字形结构的压料板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动点焊机，包括机架、工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于输送镍带的镍带输送机构、用于将镍带焊接在PCB板上的点焊机构、用于输送PCB板的PCB板输送机构、及控制面板，所述PCB板输送机构位于工作台的中部，镍带输送机构具有两个，分别位于PCB板输送机构的两侧，所述点焊机构位于PCB板输送机构的上方；/n所述PCB板输送机构包括进料端与出料端，所述进料端的一侧设有PCB板进料机构，出料端的一侧设有落料斗，PCB板输送机构与点焊机构之间设有用于将点焊完成的PCB板推向落料斗的推料机构；/n控制面板固定于工作台的一侧，且工作台上还设有储物斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动点焊机，包括机架、工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于输送镍带的镍带输送机构、用于将镍带焊接在PCB板上的点焊机构、用于输送PCB板的PCB板输送机构、及控制面板，所述PCB板输送机构位于工作台的中部，镍带输送机构具有两个，分别位于PCB板输送机构的两侧，所述点焊机构位于PCB板输送机构的上方；
所述PCB板输送机构包括进料端与出料端，所述进料端的一侧设有PCB板进料机构，出料端的一侧设有落料斗，PCB板输送机构与点焊机构之间设有用于将点焊完成的PCB板推向落料斗的推料机构；
控制面板固定于工作台的一侧，且工作台上还设有储物斗。


2.如权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于：所述工作台上设有用于支撑落料斗的支撑架，所述落料斗架设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯传宝，
申请(专利权)人：深圳市宝佳源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44