一种加锡膏防止残锡拉丝装置制造方法及图纸

一种加锡膏防止残锡拉丝装置，包括安装架、防拉丝组件和残锡清除组件；安装架设置在加料管上；防拉丝组件和残锡清除组件均设置在安装架上；防拉丝组件包括升降杆、齿条、第一驱动电机、齿轮、转动座、第二驱动电机、转轴、接料盘和切丝刀；残锡清除组件包括连接杆、接触板、振动器、移动件和丝杠。本实用新型专利技术安装、拆卸方便，便于检修和日常维护；设置防拉丝组件，通过控制转动座的位置，切丝刀旋转切丝，接料盘承接残锡，保证了加锡膏的效果，也方便后续的清洁和回收；设置残锡清除组件，通过调节连接杆位置，使得接触板与加料管紧密贴合，再借助振动作用，加快残锡的排出，提高了加锡膏的效率，也避免残锡造成管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种加锡膏防止残锡拉丝装置
本技术涉及锡膏领域，尤其涉及一种加锡膏防止残锡拉丝装置。
技术介绍
锡膏，又称焊锡膏，灰色或灰白色膏体，比重介于7.2-8.5，是一种新型的焊接材料。与传统焊锡膏相比，多了金属成分。置于零到十度间低温保存(五至七度最佳),日前市场上也有常温保存锡膏。锡膏是随着20世纪70年代的表面贴装技术(SMT)的应用而产生的。它是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂状混合物，在焊接温度下，它可以将被焊元件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。在工业生产中，对工件进行加锡膏操作后，加料管上抬，由于加料管内留有残锡，残锡会出与工件上的锡膏黏连，产生一段拉丝，严重影响了工件的外观及产品本身性能，此外，残锡留在加料管中，对下一次的加锡膏操作也存在一定的影响。为解决上述问题，本申请中提出一种加锡膏防止残锡拉丝装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种加锡膏防止残锡拉丝装置。本技术安装、拆卸方便，便于检修和日常维护；设置防拉丝组件，通过控制转动座的位置，切丝刀旋转切丝，接料盘承接残锡，保证了加锡膏的效果，也方便后续的清洁和回收；设置残锡清除组件，通过调节连接杆位置，使得接触板与加料管紧密贴合，再借助振动作用，加快残锡的排出，提高了加锡膏的效率，也避免残锡造成管道堵塞。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种加锡膏防止残锡拉丝装置，包括安装架、防拉丝组件和残锡清除组件；安装架设置在加料管上；防拉丝组件和残锡清除组件均设置在安装架上；防拉丝组件包括升降杆、齿条、第一驱动电机、齿轮、转动座、第二驱动电机、转轴、接料盘和切丝刀；第一驱动电机设置在安装架上；齿轮键合连接第一驱动电机的主轴；上下移动的升降杆沿竖直方向设置；齿条设置在升降杆的一侧，且与齿轮啮合连接；沿水平方向转动的转动座设置在升降杆的下端；第二驱动电机设置在升降杆的上端；贯穿升降杆的转轴上端连接第二驱动电机的主轴，下端连接转动座，且与升降杆转动连接；接料盘设置在转动座上；切丝刀设置在转动座的侧壁上；残锡清除组件包括连接杆、接触板、振动器、移动件和丝杠；安装架上设置有安装槽；丝杠水平设置在安装槽内，且与安装槽的槽壁转动连接；水平移动的移动件螺纹连接丝杠；连接杆的上端连接移动件，下端连接接触板；振动器设置在接触板上。优选的，安装架为环形，安装架上设置有缺口，安装架上对应缺口的两侧位置设置有安装法兰；安装法兰上螺纹连接有紧固钉。优选的，转动座上设置有卡槽；接料盘卡合连接卡槽的槽壁。优选的，防拉丝组件还包括上限位板和下限位板；上限位板和下限位板分别设置在齿条的上下端。优选的，防拉丝组件还包括导向杆；导向杆与升降杆平行设置，导向杆的两端分别连接上限位板和下限位板。优选的，导向杆滑动连接安装架。优选的，切丝刀的切丝端上设置有切丝齿。优选的，残锡清除组件还包括旋钮；旋钮转动设置在安装架外部，且与丝杠的一端连接。优选的，连接杆为L型结构。优选的，接触板为弧形结构，接触板与加料管的接触端上设置有缓冲垫。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一、本技术安装、拆卸方便，便于检修和日常维护；二、本技术设置防拉丝组件，通过控制转动座的位置，切丝刀旋转切丝，接料盘承接残锡，保证了加锡膏的效果，也方便后续的清洁和回收；三、本技术设置残锡清除组件，通过调节连接杆位置，使得接触板与加料管紧密贴合，再借助振动作用，加快残锡的排出，提高了加锡膏的效率，也避免残锡造成管道堵塞。附图说明图1为本技术提出的加锡膏防止残锡拉丝装置的结构示意图。图2为本技术提出的加锡膏防止残锡拉丝装置的剖视图。图3为本技术提出的加锡膏防止残锡拉丝装置中A处的放大图。图4为本技术提出的加锡膏防止残锡拉丝装置中B处的放大图。图5为本技术提出的加锡膏防止残锡拉丝装置中转动座的俯视图。附图标注：1、安装架；2、防拉丝组件；3、残锡清除组件；4、升降杆；5、加料管；6、齿条；7、第一驱动电机；8、齿轮；9、转动座；10、第二驱动电机；11、转轴；12、接料盘；13、切丝刀；14、上限位板；15、下限位板；16、导向杆；17、连接杆；18、接触板；19、振动器；20、移动件；21、安装槽；22、丝杠；23、旋钮；24、安装法兰。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种加锡膏防止残锡拉丝装置，包括安装架1、防拉丝组件2和残锡清除组件3；安装架1设置在加料管5上；防拉丝组件2和残锡清除组件3均设置在安装架1上；防拉丝组件2包括升降杆4、齿条6、第一驱动电机7、齿轮8、转动座9、第二驱动电机10、转轴11、接料盘12和切丝刀13；第一驱动电机7设置在安装架1上；齿轮8键合连接第一驱动电机7的主轴；上下移动的升降杆4沿竖直方向设置；齿条6设置在升降杆4的一侧，且与齿轮8啮合连接；沿水平方向转动的转动座9设置在升降杆4的下端；第二驱动电机10设置在升降杆4的上端；贯穿升降杆4的转轴11上端连接第二驱动电机10的主轴，下端连接转动座9，且与升降杆4转动连接；接料盘12设置在转动座9上；切丝刀13设置在转动座9的侧壁上；残锡清除组件3包括连接杆17、接触板18、振动器19、移动件20和丝杠22；安装架1上设置有安装槽21；丝杠22水平设置在安装槽21内，且与安装槽21的槽壁转动连接；水平移动的移动件20螺纹连接丝杠22；连接杆17的上端连接移动件20，下端连接接触板18；振动器19设置在接触板18上。在一个可选的实施例中，安装架1为环形，安装架1上设置有缺口，安装架1上对应缺口的两侧位置设置有安装法兰24；安装法兰24上螺纹连接有紧固钉。在一个可选的实施例中，转动座9上设置有卡槽；接料盘12卡合连接卡槽的槽壁。在一个可选的实施例中，防拉丝组件2还包括上限位板14和下限位板15；上限位板14和下限位板15分别设置在齿条6的上下端。在一个可选的实施例中，防拉丝组件2还包括导向杆16；导向杆16与升降杆4平行设置，导向杆16的两端分别连接上限位板14和下限位板15。在一个可选的实施例中，导向杆16滑动连接安装架1。在一个可选的实施例中，切丝刀13的切丝端上设置有切丝齿。在一个可选的实施例中，残锡清除组件3还包括旋钮23；旋钮23转动设置在安装架1外部，且与丝杠22的一端连接。在一个可选的实施例中，连接杆17为L型结构。在一个可选的实施例中，接触板18为弧形结构，接触板18与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加锡膏防止残锡拉丝装置，其特征在于，包括安装架(1)、防拉丝组件(2)和残锡清除组件(3)；安装架(1)设置在加料管(5)上；防拉丝组件(2)和残锡清除组件(3)均设置在安装架(1)上；/n防拉丝组件(2)包括升降杆(4)、齿条(6)、第一驱动电机(7)、齿轮(8)、转动座(9)、第二驱动电机(10)、转轴(11)、接料盘(12)和切丝刀(13)；第一驱动电机(7)设置在安装架(1)上；齿轮(8)键合连接第一驱动电机(7)的主轴；上下移动的升降杆(4)沿竖直方向设置；齿条(6)设置在升降杆(4)的一侧，且与齿轮(8)啮合连接；沿水平方向转动的转动座(9)设置在升降杆(4)的下端；第二驱动电机(10)设置在升降杆(4)的上端；贯穿升降杆(4)的转轴(11)上端连接第二驱动电机(10)的主轴，下端连接转动座(9)，且与升降杆(4)转动连接；接料盘(12)设置在转动座(9)上；切丝刀(13)设置在转动座(9)的侧壁上；/n残锡清除组件(3)包括连接杆(17)、接触板(18)、振动器(19)、移动件(20)和丝杠(22)；安装架(1)上设置有安装槽(21)；丝杠(22)水平设置在安装槽(21)内，且与安装槽(21)的槽壁转动连接；水平移动的移动件(20)螺纹连接丝杠(22)；连接杆(17)的上端连接移动件(20)，下端连接接触板(18)；振动器(19)设置在接触板(18)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加锡膏防止残锡拉丝装置，其特征在于，包括安装架(1)、防拉丝组件(2)和残锡清除组件(3)；安装架(1)设置在加料管(5)上；防拉丝组件(2)和残锡清除组件(3)均设置在安装架(1)上；
防拉丝组件(2)包括升降杆(4)、齿条(6)、第一驱动电机(7)、齿轮(8)、转动座(9)、第二驱动电机(10)、转轴(11)、接料盘(12)和切丝刀(13)；第一驱动电机(7)设置在安装架(1)上；齿轮(8)键合连接第一驱动电机(7)的主轴；上下移动的升降杆(4)沿竖直方向设置；齿条(6)设置在升降杆(4)的一侧，且与齿轮(8)啮合连接；沿水平方向转动的转动座(9)设置在升降杆(4)的下端；第二驱动电机(10)设置在升降杆(4)的上端；贯穿升降杆(4)的转轴(11)上端连接第二驱动电机(10)的主轴，下端连接转动座(9)，且与升降杆(4)转动连接；接料盘(12)设置在转动座(9)上；切丝刀(13)设置在转动座(9)的侧壁上；
残锡清除组件(3)包括连接杆(17)、接触板(18)、振动器(19)、移动件(20)和丝杠(22)；安装架(1)上设置有安装槽(21)；丝杠(22)水平设置在安装槽(21)内，且与安装槽(21)的槽壁转动连接；水平移动的移动件(20)螺纹连接丝杠(22)；连接杆(17)的上端连接移动件(20)，下端连接接触板(18)；振动器(19)设置在接触板(18)上。


2.根据权利要求1所述的加锡膏防止残锡拉丝装置，其特征在于，安装架(1)为环形，安装架(1)上设置有缺口，安装架(1)上对应缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正德，
申请(专利权)人：上海阅凡自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31