一种半自动化锯床制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动化锯床，涉及锯床技术领域，包括底座和机头，所述底座的上表面为加工平台，所述加工平台上设置有气缸和挡板，所述挡板与气缸的伸缩杆固定连接，所述机头焊接在底座一侧的上方，机头的底部活动设置有锯片，锯片的切割方向与伸缩杆的延伸方向垂直。所述加工平台设置有开口，锯片所切割的位置在所述开口内。本实用新型专利技术用于解决现有技术中的半自动化锯床需要采用测量工具对管件进行长度标记，工作效率低，同时，工作人员在取走管件时易发生安全事故，导致安全性低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化锯床
本技术涉及锯床
，特别是涉及一种半自动化锯床。
技术介绍
锯床主要用于锯切金属型材，包括管材、型钢、块料等。锯床主要包括圆锯床、带锯床和弓锯床。作为金属切削加工的起点，锯切已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料，减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各大领域，是大、中、小型企业理想的金属材料切断设备。管件在加工之前首先要按要求下料，全自动化锯床为自动下料，半自动化锯床为人工下料。目前，在加工一些管件时，大多是需要按要求切割得到所需要的长度，在切割之前需要采用一些测量工具对管件进行长度标记，确定好长度之后才开始切割，再将切割好的管件一一拿走，不仅工作效率低，工作人员在取走管件时易发生安全事故，导致安全性低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种半自动化锯床，用于解决现有技术中的半自动化锯床需要采用测量工具对管件进行长度标记，工作效率低，同时，工作人员在取走管件时易发生安全事故，导致安全性低的技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种半自动化锯床，包括底座和机头，所述底座的上表面为加工平台，所述加工平台上设置有气缸和挡板，所述挡板与气缸的伸缩杆固定连接，所述机头焊接在底座一侧的上方，机头的底部活动设置有锯片，锯片的切割方向与伸缩杆的延伸方向垂直。于本技术的一实施例中，所述加工平台设置有开口，锯片所切割的位置在所述开口内。于本技术的一实施例中，所述气缸设置有两个，两个气缸的伸缩杆分别于挡板的两端固定连接，挡板位于开口的上方，挡板设置有支撑底板，所述支撑底板位于开口内，与加工平台在同一水平面上。于本技术的一实施例中，所述气缸和伸缩杆上设置有连续的刻度尺，锯片所在的位置为零刻度。于本技术的一实施例中，所述底座内设置有第一抽屉和第二抽屉，所述第一抽屉设置在底座的中部，第二抽屉设置在底座的底面。于本技术的一实施例中，所述第一抽屉的底面为滤网结构。于本技术的一实施例中，所述机头的背面设置有与锯片电连接的开关，底座的侧面设置有与气缸电连接的控制旋钮。如上所述，本技术的半自动化锯床，具有以下有益效果：本技术中，挡板与锯片之间的距离为管件所要切割的长度，通过调节挡板的位置即可，无需对待切割的管件进行一一测量，提高了工作效率；支撑底板对待切割的管件起到支撑作用，待切割的管件一端位于工作平台上，另一端位于支撑底板上，中间部分为悬空部分，切断的管件可从开口处落入底座内，统一收集，无需人工一一取走，减少了事故发生的概率。附图说明图1显示为本技术实施例中公开的锯床的整体结构示意图。图2显示为本技术实施例中公开的锯床的剖面图。图3显示为本技术实施例中公开的底座的结构示意图一。图4显示为本技术实施例中公开的底座的结构示意图二。图5显示为本技术实施例中公开的气缸和挡板的结构示意图。图6显示为本技术实施例中公开的A处放大图。元件标号说明1-底座；2-机头；3-加工平台；4-气缸；5-挡板；6-伸缩杆；7-锯片；8-开口；9-支撑底板；10-刻度尺；11-零刻度；12-第一抽屉；13-第二抽屉；14-滤网结构；15-开关；16-控制旋钮；17-管件。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1、图2，本技术提供一种半自动化锯床，包括底座1和机头2，所述底座1的上表面为加工平台3，所述加工平台3上设置有气缸4和挡板5，所述挡板5与气缸4的伸缩杆6固定连接，所述机头2焊接在底座1一侧的上方，机头2的底部活动设置有锯片7，锯片7的切割方向与伸缩杆6的延伸方向垂直；具体的，所述锯片7可采用圆锯片7或者带锯片7，此处不进行限定，锯片7可通过电动伸缩杆6与机头2活动连接，切割时，电动伸缩杆6带动锯片7下行，对放置在加工平台3上的管件17进行切割，所述伸缩杆6带动挡板5在加工平台3上运动，调整挡板5与锯片7之间的距离，挡板5与锯片7之间的距离为管件17所要切割的长度。请参阅图3、图4，基于以上实施例，所述加工平台3设置有开口8，锯片7所切割的位置在所述开口8内；本实施例中，所述开口8的间距较大，切断的管件17可从开口8处落入底座1内，统一收集。请参阅图5，基于以上实施例，所述气缸4设置有两个，两个气缸4的伸缩杆6分别于挡板5的两端固定连接，挡板5位于开口8的上方，挡板5设置有支撑底板9，所述支撑底板9位于开口8内，与加工平台3在同一水平面上；本实施例中，所述支撑底板9对待切割的管件17起到支撑作用，待切割的管件17一端位于工作平台上，另一端位于支撑底板9上，中间部分为悬空部分。请参阅图6，基于以上实施例，所述气缸4和伸缩杆6上设置有连续的刻度尺10，锯片7所在的位置为零刻度11；本实施例中，所能切割的最短长度为锯片7与气缸4右端部的之间的距离，根据切割的长度调整气缸4的伸缩杆长度。基于以上实施例，所述底座1内设置有第一抽屉12和第二抽屉13，所述第一抽屉12设置在底座1的中部，第二抽屉13设置在底座1的底面。基于以上实施例，所述第一抽屉12的底面为滤网结构14。本实施例中，所述第一抽屉12用于将切割端的管件17集中起来，拉出第一抽屉12后取出管件17，而第二抽屉13用于收集切割时所产生的碎屑，集中处理。基于以上实施例，所述机头2的背面设置有与锯片7电连接的开关15，底座1的侧面设置有与气缸4电连接的控制旋钮16，优选的，可采用一个控制旋钮16同步操控两个气缸4，以便使两个气缸4的伸缩杆6同步伸缩，也可采用两个控制旋钮16分别控制两个气缸4，在调控时，需要同时、同步调节两个气缸4，使两个伸缩杆6的伸缩长度相同，达到一致。使用方法：根据所需要切割的长度调整伸缩杆6的长度，调整好之后，如图3、图4所示，为不同的切割长度，将一根或者多根管件17放在支撑底板9上，管件17的端部与挡板5接触(注意管件17与气缸4保持平行)，手动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动化锯床，其特征在于，包括底座和机头，所述底座的上表面为加工平台，所述加工平台上设置有气缸和挡板，所述挡板与气缸的伸缩杆固定连接，所述机头焊接在底座一侧的上方，机头的底部活动设置有锯片，锯片的切割方向与伸缩杆的延伸方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动化锯床，其特征在于，包括底座和机头，所述底座的上表面为加工平台，所述加工平台上设置有气缸和挡板，所述挡板与气缸的伸缩杆固定连接，所述机头焊接在底座一侧的上方，机头的底部活动设置有锯片，锯片的切割方向与伸缩杆的延伸方向垂直。


2.根据权利要求1所述的半自动化锯床，其特征在于：所述加工平台设置有开口，锯片所切割的位置在所述开口内。


3.根据权利要求2所述的半自动化锯床，其特征在于：所述气缸设置有两个，两个气缸的伸缩杆分别于挡板的两端固定连接，挡板位于开口的上方，挡板设置有支撑底板，所述支撑底板位于开口内，与加工平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽治，
申请(专利权)人：成都市致远机械配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51