一种摆动总成、智能复合角加工中心及重型双头锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材机加工技术领域，具体涉及一种摆动总成、智能复合角加工中心及重型双头锯床；包括两个的智能复合角加工中心，还包括机架，其中一个复合角加工中心固定在机架的一端，另一个复合角加工中心可移动设置在机架上；其中，可移动的复合角加工中心的底部通过直线滑轨滑动连接在机架上，其两者侧边之间通过电机配合齿轮齿条的传动方式，完成一个复合角加工中心在机架上的拖动；本实用新型专利技术能够有效地解决现有技术的双头锯的锯片多是角度固定的，针对30°、40°等不常规角度切口切割加工不便的问题，同时解决了铝型材一次装夹时无法完成对复合型面的加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动总成、智能复合角加工中心及重型双头锯床
本技术涉及铝型材机加工
，具体涉及一种摆动总成、智能复合角加工中心及重型双头锯床。
技术介绍
型材作为一种材料被广泛应用于工业建筑和金属结构，为了方便实现对多根较长的铝型材进行集中的切割分段，现有技术设计了专门用于铝型材切割的自动铝材切割机。双头锯是生产门窗时常用的型材切割工具，适用于同时对铝塑型材的两端进行同步的切割加工，操作简单，性能可靠，技术先进。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。但是现有技术的双头锯的锯片多是角度固定的，常见的90度和45度，将铝型材的切割为90度或45度的断面，而针对30°、40°等不常见角度切口，没有专用的双头锯床，导致铝型材的切割加工不便，大批量的铝型材加工效率低。而且现有技术的双头锯的的锯片自由度单一，在对铝型材一次装夹时，只能切割形成某一角度单一断面，无法完成对复合型面的加工，例如：V型断面、梯形断面等，现有技术的双头锯在加工复合型面时需要将铝型材重新装夹、单位，费时费力，切割加工效率十分低。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种摆动总成、智能复合角加工中心及重型双头锯床，能够有效地解决现有技术的双头锯的锯片多是角度固定的，针对30°、40°等不常规角度切口切割加工不便的问题，同时解决了铝型材一次装夹时无法完成对复合型面的加工的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：r>一种摆动总成，包括锯片和主轴电机，所述主轴电机与锯片带传动联动，所述主轴电机与锯片之间通过摇臂固定在一起，所述摇臂穿过第一支撑架，摇臂的中部与铰接所述第一支撑架铰接在一起，第一支撑架铰接有直动气缸，所述直动气缸的活塞杆上固定有第一连杆，所述第一连杆的一端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与摆臂固定相接。一种智能复合角加工中心，包括所述的摆动总成，还包括基座和箱体，所述箱体的侧面与第二支撑架固定相接，其顶部固定有水平工作台，所述箱体的底部可沿竖直轴线旋转连接在所述基座上，所述水平工作台上开设有供锯片伸出的切割槽，所述水平工作台上方设有夹持气缸。一种重型双头锯床，包括两个所述的智能复合角加工中心，还包括机架，其中一个所述复合角加工中心固定在所述机架的一端，另一个所述复合角加工中心可移动设置在所述机架上。更进一步地，还包括与所述第一支撑架平行分布的第二支撑架，第一支撑架的上部与第二支撑架转动连接在一起，且在转动连接处设置有摆动电机，所述摆动电机可拖动第一支撑架在一定角度内摆动。更进一步地，所述第二支撑架靠近下侧设有导向槽，所述第一支撑架固定有与所述导向槽配合卡接的导向轴，所述导向轴与第二支撑架之间设有锁紧装置，所述锁紧装置用于限制第一支撑架与第二支撑架之间的相对转动。更进一步地，所述锁紧装置包括压板、锁紧气缸和呈中心对称分布的上楔块和下楔块，所述锁紧气缸竖直固定在第一支撑架上，其活塞杆的端部连接有所述下楔块，所述下楔块上开设有活动孔，所述第一支撑架上开设有与所述导向槽相通的通孔，所述导向轴的一端与所述上楔块固定相接，导向轴的另一端先后穿过所述活动孔、通孔和导向槽，并伸出所述导向槽，导向轴的另一端固定有所述压板，其中，锁紧气缸的活塞杆上移时，所述压板贴紧第二支撑架。更进一步地，所述摆动电机为刹车伺服电机，所述摆动电机上安装有减速器。更进一步地，所述基座的顶部固定有座架，所述座架上转动连接有旋转座，所述旋转座的中心处固定有轴承座，并通过所述轴承座与旋转电机相接。更进一步地，所述基座的后侧固定有C型支架，所述C型支架的上端位于水平工作台的上方，且C型支架的上端固定有支撑台，所述夹持气缸通过方杆固定在所述支撑台上。更进一步地，所述方杆上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽处滑动卡接有滑块，所述夹持气缸竖直固定在所述滑块上。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过在机架上设计一组智能复合角加工中心，一个复合角加工中心固定在所述机架的一端，另一个复合角加工中心可移动设置在所述机架上，组成双头锯结构用于铝型材的两端进行加工；同时利用智能复合角加工中心的摆动总成，通过摇臂实现控制锯片完成摆动切割，同时利用摆动电机可拖动第一支撑架及锯片组件在一定角度内摆动，可以调整锯片在竖直方向切割角度的调节，同时利用摆动总成配合箱体在基座上的转动，可以调整锯片在水平方向切割角度的调节；在实际作业中通过转动旋转座，用于调整锯片在水平方向切割角度，实现锯片在水平调整至任意角度，方便对30°、40°等不常规角度切口进行切割加工，提高铝型材切割加工效率。同时，利用摆动电机完成对锯片在竖直方向切割角度的调节，配合旋转电机对锯片在水平方向切割角度的调节，实现铝型材一次装夹时，对复杂的复合型断面进行高效加工，大大提高切割加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的重型双头锯床整体结构示意图；图2为本技术的加工中心与机架安装示意图(未显示箱体)；图3为本技术的加工中心整体结构示意图；图4为本技术的摆动总成整体示意图(未显示第二支撑架)；图5为本技术的摆动总成整体正视图；图6为本技术的A-A剖面示意图；图7为本技术的锁紧装置透视图；图8为本技术的夹持气缸安装示意图；图中的标号分别代表：1-锯片；2-主轴电机；3-摇臂；4-第一支撑架；5-直动气缸；6-第一连杆；7-第二连杆；8-第二支撑架；9-摆动电机；10-导向轴；11-压板；12-锁紧气缸；13-上楔块；14-下楔块；15-基座；16-箱体；17-水平工作台；18-夹持气缸；19-座架；20-旋转座；21-轴承座；22-旋转电机；23-C型支架；24-支撑台；25-方杆；26-滑块；27-机架；28-托架；401-通孔；801-导向槽；1401-活动孔；1701-切割槽；2501-滑槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种重型双头锯床，参照图1，包括两个的智能复合角加工中心，还包括机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆动总成，包括锯片和主轴电机，所述主轴电机与锯片带传动联动，其特征在于：所述主轴电机与锯片之间通过摇臂固定在一起，所述摇臂穿过第一支撑架，摇臂的中部与铰接所述第一支撑架铰接在一起，第一支撑架铰接有直动气缸，所述直动气缸的活塞杆上固定有第一连杆，所述第一连杆的一端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与摆臂固定相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种摆动总成，包括锯片和主轴电机，所述主轴电机与锯片带传动联动，其特征在于：所述主轴电机与锯片之间通过摇臂固定在一起，所述摇臂穿过第一支撑架，摇臂的中部与铰接所述第一支撑架铰接在一起，第一支撑架铰接有直动气缸，所述直动气缸的活塞杆上固定有第一连杆，所述第一连杆的一端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与摆臂固定相接。


2.根据权利要求1所述的一种摆动总成，其特征在于，还包括与所述第一支撑架平行分布的第二支撑架，第一支撑架的上部与第二支撑架转动连接在一起，且在转动连接处设置有摆动电机，所述摆动电机可拖动第一支撑架在一定角度内摆动。


3.根据权利要求2所述的一种摆动总成，其特征在于，所述第二支撑架靠近下侧设有导向槽，所述第一支撑架固定有与所述导向槽配合卡接的导向轴，所述导向轴与第二支撑架之间设有锁紧装置，所述锁紧装置用于限制第一支撑架与第二支撑架之间的相对转动。


4.根据权利要求3所述的一种摆动总成，其特征在于，所述锁紧装置包括压板、锁紧气缸和呈中心对称分布的上楔块和下楔块，所述锁紧气缸竖直固定在第一支撑架上，其活塞杆的端部连接有所述下楔块，所述下楔块上开设有活动孔，所述第一支撑架上开设有与所述导向槽相通的通孔，所述导向轴的一端与所述上楔块固定相接，导向轴的另一端先后穿过所述活动孔、通孔和导向槽，并伸出所述导向槽，导向轴的另一端固定有所述压板，其中，锁紧气缸的活塞杆上移时，所述压板贴紧第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子良，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金工铝门窗机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44