一种玻璃模具精定位打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃模具精定位打孔机，包括底座、机头、升降轴、打孔头、打孔升降杆、主动轮、从动轮、皮带以及电机，所述升降轴设置在底座上端的一侧边，所述机头通过升降轴设置在底座的上方，所述打孔升降杆设置在机头前端的底部并与打孔头相连接，所述打孔升降杆还延伸至机头的顶部并与从动轮相连接，所述电机设置在机头的后端，所述主动轮设置在电机的上端并通过皮带与从动轮相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的玻璃模具精定位打孔机，将玻璃模具精确定位后再进行打孔处理，具有双向升降的功能，打孔位置精准，保证了玻璃模具的质量，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具精定位打孔机
本技术涉玻模具加工设备的
，特别是涉及一种玻璃模具精定位打孔机。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、玻璃、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。常用的模具打孔机，模具直接被钻头打穿，但现有技术中的打孔机定位不准确，经常出现打孔位置偏移的问题，导致影响模具的质量，甚至出现报废的情况，降低了成品率，从而影响生产效益。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具精定位打孔机，将玻璃模具精确定位后再进行打孔处理，具有双向升降的功能，打孔位置精准，保证了玻璃模具的质量，提高成品率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具精定位打孔机，包括底座、机头、升降轴、打孔头、打孔升降杆、主动轮、从动轮、皮带以及电机，所述升降轴设置在底座上端的一侧边，所述机头通过升降轴设置在底座的上方，所述打孔升降杆设置在机头前端的底部并与打孔头相连接，所述打孔升降杆还延伸至机头的顶部并与从动轮相连接，所述电机设置在机头的后端，所述主动轮设置在电机的上端并通过皮带与从动轮相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述玻璃模具精定位打孔机还包括模具夹板，所述模具夹板设置在底座上并位于打孔头的下方。在本技术一个较佳实施例中，所述模具夹板包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板呈相对称设置。在本技术一个较佳实施例中，所述左夹板和右夹板之间留有间隙，间隙之间的距离可调。在本技术一个较佳实施例中，所述打孔头的底部设置有可拆卸连接的钻头。在本技术一个较佳实施例中，所述主动轮和从动轮均采用多槽皮带轮，且主动轮与从动轮的方向相反。在本技术一个较佳实施例中，所述机头的侧面设置有旋转手盘，所述旋转手盘与打孔升降杆相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述机头的后端还设置有电机安装板，所述电机通过电机安装板与机头相连接。本技术的有益效果是：本技术提供的玻璃模具精定位打孔机，将玻璃模具精确定位后再进行打孔处理，具有双向升降的功能，打孔位置精准，保证了玻璃模具的质量，提高成品率。附图说明图1是本技术玻璃模具精定位打孔机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、底座，2、机头，3、升降轴，4、打孔头，5、打孔升降杆，6、主动轮，7、从动轮，8、皮带，9、电机，10、钻头，11、左夹板，12、右夹板，13、旋转手盘，14、电机安装。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种玻璃模具精定位打孔机，包括底座1、机头2、升降轴3、打孔头4、打孔升降杆5、主动轮6、从动轮7、皮带8以及电机9。所述升降轴3设置在底座1上端的一侧边，所述机头2通过升降轴3设置在底座1的上方，所述打孔升降杆5设置在机头2前端的底部并与打孔头4相连接，所述打孔升降杆5还延伸至机头2的顶部并与从动轮7相连接，所述电机9设置在机头2的后端，所述主动轮6设置在电机9的上端并通过皮带8与从动轮7相连接。上述中，所述打孔头4的底部设置有可拆卸连接的钻头10，通过钻头10对玻璃模具进行打孔处理，此处的钻头10可以根据需要更换不同规格的钻头10，方便使用，装卸简单。进一步的，所述玻璃模具精定位打孔机还包括模具夹板，所述模具夹板设置在底座1上并位于打孔头4的下方。其中，所述模具夹板包括左夹板11和右夹板12，所述左夹板11和右夹板12呈相对称设置；所述左夹板11和右夹板12之间留有间隙，间隙之间的距离可调。玻璃模具通过左夹板11和右夹板12定位精准在底座1的上端，并位于钻头10的正下方，方便钻头10对玻璃模具进行精准打孔。所述主动轮6和从动轮7均采用多槽皮带轮，且主动轮6与从动轮7的方向相反，可以根据需要调节皮带8的安装位置，皮带8处于水平状态，根据安装位置调节主动轮6与从动轮7的转速，可以实现减速或加速的功能，且运行平稳。本实施例中，所述机头2的侧面设置有旋转手盘13，所述旋转手盘13与打孔升降杆5相连接，通过旋转手盘13可手动调节孔升降杆5的升降距离，从而调节钻头10的使用位置，同时还可以通过升降轴3来调节整个机头2的使用高度，从而调节钻头10的使用位置。本申请通过升降轴3和打孔升降杆5，实现双向升降的功能来调节打孔头4和钻头10，使得打孔位置精准，保证了玻璃模具的质量，提高成品率。所述机头2的后端还设置有电机安装板14，所述电机9通过电机安装板14与机头2相连接，连接牢固，方便安装。综上所述，本技术提供的玻璃模具精定位打孔机，将玻璃模具精确定位后再进行打孔处理，具有双向升降的功能，打孔位置精准，保证了玻璃模具的质量，提高成品率。在本技术的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具精定位打孔机，其特征在于，包括底座、机头、升降轴、打孔头、打孔升降杆、主动轮、从动轮、皮带以及电机，所述升降轴设置在底座上端的一侧边，所述机头通过升降轴设置在底座的上方，所述打孔升降杆设置在机头前端的底部并与打孔头相连接，所述打孔升降杆还延伸至机头的顶部并与从动轮相连接，所述电机设置在机头的后端，所述主动轮设置在电机的上端并通过皮带与从动轮相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具精定位打孔机，其特征在于，包括底座、机头、升降轴、打孔头、打孔升降杆、主动轮、从动轮、皮带以及电机，所述升降轴设置在底座上端的一侧边，所述机头通过升降轴设置在底座的上方，所述打孔升降杆设置在机头前端的底部并与打孔头相连接，所述打孔升降杆还延伸至机头的顶部并与从动轮相连接，所述电机设置在机头的后端，所述主动轮设置在电机的上端并通过皮带与从动轮相连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃模具精定位打孔机，其特征在于，所述玻璃模具精定位打孔机还包括模具夹板，所述模具夹板设置在底座上并位于打孔头的下方。


3.根据权利要求2所述的玻璃模具精定位打孔机，其特征在于，所述模具夹板包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板呈相对称设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾建平，
申请(专利权)人：常熟市市南模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32