金属丝端子自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了金属丝端子自动铆接机，包括铆接机本体，所述铆接机本体的一侧上端外表面设置有包装吸塑盒。本实用新型专利技术所述的金属丝端子自动铆接机，通过设置的包装吸塑盒，便于放置制作完成的产品，通过设置的自动铆压切端模具，有利于对产品加工，通过设置的夹丝送丝气动夹手，有利于工作人员将已经切断的金属丝放置到模具内，增强铆压后端子与金属丝的保持力，降低不良率，并且提高工作效率，加快工作进程，通过设置的自动拉丝气动夹手，有利于将丝拉到已经设定好的位置，便于固定金属丝，减少产品误差，通过设置的自动断丝刀口，便于切断金属丝，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
金属丝端子自动铆接机
本技术涉及自动铆接机
，特别涉及金属丝端子自动铆接机。
技术介绍
原有的金属丝端子铆接是依靠人工拿着金属丝放到装好端子的治具内铆压，有以下缺限：1，人工操作效率慢，每小时只能做300条成品；2，产品长度尺寸误差较大，有些有2mm误差，超过客户标准；3，铆压后端子与金属丝的保持力不稳定，不良率10％以上。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供金属丝端子自动铆接机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：金属丝端子自动铆接机，包括铆接机本体，所述铆接机本体的一侧上端外表面设置有包装吸塑盒，所述铆接机本体的上端外表面设置有自动铆压切端模具和自动断丝刀口，所述自动断丝刀口位于自动铆压切端模具的一侧，所述自动断丝刀口的下单外表面设置有夹丝送丝气动夹手，所述铆接机本体包括有自动拉丝气动夹手和金属丝，所述金属丝位于自动拉丝气动夹手的下端。优选的，所述铆接机本体与包装吸塑盒之间设置有固定槽，所述铆接机本体的一侧上端外表面通过固定槽与包装吸塑盒的下端外表面可拆卸连接。优选的，所述铆接机本体的上端外表面与自动铆压切端模具的下端外表面通过机械加工而成。优选的，所述自动断丝刀口的下端外表面与夹丝送丝气动夹手的上端外表面通过机械加工而成。优选的，所述铆接机本体的上端外表面与自动拉丝气动夹手的四周外表面通过机械加工而成。优选的，所述铆接机本体的上端外表面与自动断丝刀口的上端外表面焊接连接。优选的，所述铆接机本体的上端外表面与金属丝的四周外表面活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过自动拉丝气动夹手将金属丝拉出到已设定好的长度尺寸位置后，再由两只夹丝送丝气动夹手从上向下夹住金属丝两端，然后自动断丝刀口切断金属丝，此时两台自动铆压端子机将端子送到自动铆压切端模具指定位置，两只夹丝送丝气动夹手将已切断的金属于丝夹住放到端子机的自动铆压切端模具内，接着自动铆压端子机模具将切断连料端子并将端子铆紧金属丝，然后两只气动机械手再将铆好的成品放回已固定好的包装吸塑盒内，通过设置的包装吸塑盒，便于放置制作完成的产品，通过设置的自动铆压切端模具，有利于对产品加工，通过设置的夹丝送丝气动夹手，有利于工作人员将已经切断的金属丝放置到模具内，增强铆压后端子与金属丝的保持力，降低不良率，并且提高工作效率，加快工作进程，通过设置的自动拉丝气动夹手，有利于将丝拉到已经设定好的位置，便于固定金属丝，减少产品误差，通过设置的自动断丝刀口，便于切断金属丝，整个金属丝端子自动铆接机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术金属丝端子自动铆接机的整体结构示意图；图2为本技术金属丝端子自动铆接机图1中铆接机本体1的侧面图；图3为本技术金属丝端子自动铆接机图1中铆接机本体1的正视图；图4为本技术金属丝端子自动铆接机图1中铆接机本体1的俯视图。图中：1、铆接机本体；2、包装吸塑盒；3、自动铆压切端模具；4、自动断丝刀口；5、夹丝送丝气动夹手；6、自动拉丝气动夹手；7、金属丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，金属丝端子自动铆接机，包括铆接机本体1，铆接机本体1的一侧上端外表面设置有包装吸塑盒2，铆接机本体1的上端外表面设置有自动铆压切端模具3和自动断丝刀口4，自动断丝刀口4位于自动铆压切端模具3的一侧，自动断丝刀口4的下单外表面设置有夹丝送丝气动夹手5，铆接机本体1包括有自动拉丝气动夹手6和金属丝7，金属丝7位于自动拉丝气动夹手6的下端。进一步的，铆接机本体1与包装吸塑盒2之间设置有固定槽，铆接机本体1的一侧上端外表面通过固定槽与包装吸塑盒2的下端外表面可拆卸连接，通过设置的包装吸塑盒2，便于放置制作完成的产品。进一步的，铆接机本体1的上端外表面与自动铆压切端模具3的下端外表面通过机械加工而成，通过设置的自动铆压切端模具3，有利于对产品加工。进一步的，自动断丝刀口4的下端外表面与夹丝送丝气动夹手5的上端外表面通过机械加工而成，通过设置的夹丝送丝气动夹手5，有利于工作人员将已经切断的金属丝7放置到模具内，增强铆压后端子与金属丝7的保持力，降低不良率，并且提高工作效率，加快工作进程。进一步的，铆接机本体1的上端外表面与自动拉丝气动夹手6的四周外表面通过机械加工而成，通过设置的自动拉丝气动夹手6，有利于将丝拉到已经设定好的位置，便于固定金属丝7，减少产品误差。进一步的，铆接机本体1的上端外表面与自动断丝刀口4的上端外表面焊接连接，通过设置的自动断丝刀口4，便于切断金属丝7。进一步的，铆接机本体1的上端外表面与金属丝7的四周外表面活动连接，金属丝7便于工作人员对其加工，从而制成人们需要的产品。需要说明的是，本技术为金属丝端子自动铆接机，在使用前，通过自动拉丝气动夹手6将金属丝7拉出到已设定好的长度尺寸位置后，再由两只夹丝送丝气动夹手5从上向下夹住金属丝7两端，然后自动断丝刀口4切断金属丝7，此时两台自动铆压端子机将端子送到自动铆压切端模具3指定位置，两只夹丝送丝气动夹手5将已切断的金属于丝夹住放到端子机的自动铆压切端模具3内，接着自动铆压端子机模具将切断连料端子并将端子铆紧金属丝7，然后两只气动机械手再将铆好的成品放回已固定好的包装吸塑盒2内，通过设置的包装吸塑盒2，便于放置制作完成的产品，过设置的自动铆压切端模具3，有利于对产品加工，通过设置的夹丝送丝气动夹手5，有利于工作人员将已经切断的金属丝7放置到模具内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属丝端子自动铆接机，包括铆接机本体(1)，其特征在于：所述铆接机本体(1)的一侧上端外表面设置有包装吸塑盒(2)，所述铆接机本体(1)的上端外表面设置有自动铆压切端模具(3)和自动断丝刀口(4)，所述自动断丝刀口(4)位于自动铆压切端模具(3)的一侧，所述自动断丝刀口(4)的下单外表面设置有夹丝送丝气动夹手(5)，所述铆接机本体(1)包括有自动拉丝气动夹手(6)和金属丝(7)，所述金属丝(7)位于自动拉丝气动夹手(6)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.金属丝端子自动铆接机，包括铆接机本体(1)，其特征在于：所述铆接机本体(1)的一侧上端外表面设置有包装吸塑盒(2)，所述铆接机本体(1)的上端外表面设置有自动铆压切端模具(3)和自动断丝刀口(4)，所述自动断丝刀口(4)位于自动铆压切端模具(3)的一侧，所述自动断丝刀口(4)的下单外表面设置有夹丝送丝气动夹手(5)，所述铆接机本体(1)包括有自动拉丝气动夹手(6)和金属丝(7)，所述金属丝(7)位于自动拉丝气动夹手(6)的下端。


2.根据权利要求1所述的金属丝端子自动铆接机，其特征在于：所述铆接机本体(1)与包装吸塑盒(2)之间设置有固定槽，所述铆接机本体(1)的一侧上端外表面通过固定槽与包装吸塑盒(2)的下端外表面可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的金属丝端子自动铆接机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志学，杨军，
申请(专利权)人：珠海稻盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44