彩钢瓦加工设备制造技术

本实用新型专利技术适用于型材加工技术领域，提供了一种彩钢瓦加工设备，包括：支撑架；导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，若干组导料辊之间安装有传送带；第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，主动辊上设有凹槽，从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙；第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，输送辊和变向辊之间安装有辅助辊，辅助辊上设有导向台；第一成型辊组设置有23组。借此，本实用新型专利技术能够有效实现彩钢瓦的加工，提高加工质量，同时能够有效保证彩钢瓦的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
彩钢瓦加工设备
本技术涉及型材加工
，尤其涉及一种彩钢瓦加工设备。
技术介绍
型材在加工过程中多采用辊压成型，现有的彩钢瓦为了提高其强度，多采用弯折成型的结构，而对于现有彩钢瓦在生产过程中，由于其结构简单，所采用的辊压设备简单，同时在对该彩钢瓦进行加工时，彩钢瓦的强度及支撑力较差。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种彩钢瓦加工设备，其可以有效实现彩钢瓦的加工，提高彩钢瓦的使用质量和结构牢固性。为了实现上述目的，本技术提供一种彩钢瓦加工设备，包括：支撑架，用以实现对其余零部件的支撑；导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，所述若干组导料辊之间安装有传送带，用以实现对初始板材的导向输送；第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊上设有凹槽，所述从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙，用以实现对初始板材的导向成型；第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢瓦加工设备，其特征在于，包括：/n支撑架，用以实现对其余零部件的支撑；/n导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，若干组所述导料辊之间安装有传送带，用以实现对初始板材的导向输送；/n第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊上设有凹槽，所述从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙，用以实现对初始板材的导向成型；/n第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，所述输送辊和变向辊之间安装有辅助辊，所述辅助辊上设有导向台；/n所述第一成型辊组设置有23组。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩钢瓦加工设备，其特征在于，包括：
支撑架，用以实现对其余零部件的支撑；
导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，若干组所述导料辊之间安装有传送带，用以实现对初始板材的导向输送；
第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊上设有凹槽，所述从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙，用以实现对初始板材的导向成型；
第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，所述输送辊和变向辊之间安装有辅助辊，所述辅助辊上设有导向台；
所述第一成型辊组设置有23组。


2.根据权利要求1所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述导料辊设置有两组，分别为第一导料辊组和第二导料辊组，所述第一导料辊组和第二导料辊组之间安装有传送带。


3.根据权利要求2所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述第一导料辊组和第二导料辊组端部均设有相互匹配的齿轮，且所述第一导料辊组和第二导料辊组均包括上导料辊和下导料辊，所述上导料辊连接有升降气缸，所述下导料辊轴接支撑架。


4.根据权利要求2或3所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述第一导料辊组位于第二导料辊组一侧，所述第二导料辊组另一侧设有第一卷辊组，所述第一卷辊组包括相互匹配安装的上卷辊和下卷辊，且所述上卷辊和下卷辊上均设有外突的纹理，所述纹理为波浪状。


5.根据权利要求1所述的彩钢瓦加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹其新，刘奇，
申请(专利权)人：山东中城智能制造产业园集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37