一种钢板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板折弯装置，包括工作台及设置于其顶部两端的支撑侧板，所述支撑侧板顶端内侧通过箱体相连接，所述箱体底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过伸缩杆连接有压块，所述工作台表面设有钢板折弯台及放置于其顶端的钢板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在箱体底部安装有伸缩气缸，并通过其输出端伸缩杆连接有压块，可以对放置在钢板折弯台上的钢板进行压紧，避免钢板在折弯的过程中出现移动，造成折弯质量差，不合格的现象，通过设置的压弯机构，使得其上设置的锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，带动锥形齿轮二底端连接的螺杆转动，并通过螺杆与折弯块内螺纹配合，使得折弯块沿螺杆的高度方向做直线运动，折弯效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯装置
本技术涉及钢板折弯
，尤其涉及一种钢板折弯装置。
技术介绍
目前，折弯钢板应用越来越广泛。现有钢板的折弯主要是进行人工折弯，劳动强度非常大，生产效率非常低，产品质量难于保证，企业劳动成本高，不能满足大批量钢板折弯的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢板折弯装置，通过螺杆与折弯块内螺纹配合，使得折弯块沿螺杆的高度方向做直线运动，折弯效率高；可以使得折弯座通过滑块沿滑杆高度向度做直线运动，调节折弯座与钢板之间的距离，从而改变钢板在折弯过程中的形状，满足不同的生产需求。本技术的技术方案是这样实现的：一种钢板折弯装置，包括工作台及设置于其顶部两端的支撑侧板，所述支撑侧板顶端内侧通过箱体相连接，所述箱体底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过伸缩杆连接有压块，所述工作台表面设有钢板折弯台及放置于其顶端的钢板，所述钢板两端设置有与其相配合的压弯机构，所述钢板折弯台两侧设置有折弯座，所述折弯座上设置有与其相配合的滑动机构，所述伸缩气缸与支撑侧板右侧面设置的控制器电性连接。进一步的，所述压弯机构包括支撑侧板左侧安装的减速电机，所述减速电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离减速电机的一端贯穿支撑侧板延伸至箱体内部，并通过轴承与箱体右侧壁转动连接，所述转动轴两端设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二底端连接有螺杆，所述螺杆远离锥形齿轮二的一端贯穿箱体底部，并与折弯块内的安装孔内螺纹配合。进一步的，所述折弯块底端与钢板两端配合。进一步的，所述滑动机构包括钢板折弯台两侧与折弯座滑动配合的滑槽，所述折弯座一侧通过滑块与滑杆相连接，所述滑杆顶端与钢板折弯台顶部转动连接，所述滑杆底端贯穿工作台，并连接有转动手柄。进一步的，位于所述工作台下方的滑杆上均设置有皮带盘，所述皮带盘通过皮带转动连接。进一步的，位于所述钢板折弯台内的滑杆上设置有外螺纹结构，所述滑块与所述滑杆内螺纹配合。本技术的有益效果是：(1)通过在箱体底部安装有伸缩气缸，并通过其输出端伸缩杆连接有压块，可以对放置在钢板折弯台上的钢板进行压紧，避免钢板在折弯的过程中出现移动，造成折弯质量差，不合格的现象。(2)通过设置的压弯机构，通过控制器开启减速电机，并带动箱体内的转动轴转动，使得其上设置的锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，带动锥形齿轮二底端连接的螺杆转动，并通过螺杆与折弯块内螺纹配合，使得折弯块沿螺杆的高度方向做直线运动，折弯效率高。(3)通过设置的折弯座，并与其相配合的滑动机构，可以使得折弯座通过滑块沿滑杆高度向度做直线运动，调节折弯座与钢板之间的距离，从而改变钢板在折弯过程中的形状，满足不同的生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种钢板折弯装置的结构示意图；图2为一种钢板折弯装置的示意图；图3为图1中钢板折弯台的左视图。图中：1、工作台；2、支撑侧板；3、减速电机；4、转动轴；5、锥形齿轮一；6、螺杆；7、压块；8、伸缩气缸；9、伸缩杆；10、箱体；11、锥形齿轮二；12、折弯块；13、控制器；14、滑动机构；15、滑块；16、皮带盘；17、皮带；18、滑杆；19、转动手柄；20、折弯座；21、钢板折弯台；22、滑槽；23、压弯机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。根据本技术的实施例，提供了一种钢板折弯装置。参照图1-3，根据本技术实施例的钢板折弯装置，包括工作台1及设置于其顶部两端的支撑侧板2，所述支撑侧板2顶端内侧通过箱体10相连接，所述箱体10底部安装有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的输出端通过伸缩杆9连接有压块7，所述工作台1表面设有钢板折弯台21及放置于其顶端的钢板，所述钢板两端设置有与其相配合的压弯机构23，所述钢板折弯台21两侧设置有折弯座20，所述折弯座20上设置有与其相配合的滑动机构14，所述伸缩气缸8与支撑侧板2右侧面设置的控制器13电性连接。在一个实施例中，所述压弯机构23包括支撑侧板2左侧安装的减速电机3，所述减速电机3的输出端连接有转动轴4，所述转动轴4远离减速电机3的一端贯穿支撑侧板2延伸至箱体10内部，并通过轴承与箱体10右侧壁转动连接，所述转动轴4两端设有锥形齿轮一5，所述锥形齿轮一5与锥形齿轮二11啮合，所述锥形齿轮二11底端连接有螺杆6，所述螺杆6远离锥形齿轮二11的一端贯穿箱体10底部，并与折弯块12内的安装孔内螺纹配合。在一个实施例中，所述折弯块12底端与钢板两端配合。在一个实施例中，所述滑动机构14包括钢板折弯台21两侧与折弯座20滑动配合的滑槽22，所述折弯座20一侧通过滑块15与滑杆18相连接，所述滑杆18顶端与钢板折弯台21顶部转动连接，所述滑杆18底端贯穿工作台1，并连接有转动手柄19。在一个实施例中，位于所述工作台1下方的滑杆18上均设置有皮带盘16，所述皮带盘16通过皮带17转动连接。在一个实施例中，位于所述钢板折弯台20内的滑杆18上设置有外螺纹结构，所述滑块15与所述滑杆18内螺纹配合。具体的，如图1或图2所示，通过在所述箱体10底部安装有所述伸缩气缸8，并通过其输出端伸缩杆9连接的压块7，可以对放置在所述钢板折弯台21上的钢板进行压紧，避免钢板在折弯的过程中出现移动，造成折弯质量差，不合格的现象。如图1所示，通过设置的所述压弯机构23，通过所述控制器13开启所述减速电机3，带动所述箱体10内的所述转动轴4转动，使得其上设置的所述锥形齿轮一5与所述锥形齿轮二11啮合，带动所述锥形齿轮二11底端连接的所述螺杆6转动，并通过所述螺杆6与所述折弯块12内螺纹配合，使得所述折弯块12沿所述螺杆6的高度方向做直线运动，实现对钢板的折弯，折弯效率高。通过设置的所述折弯座20，并与其相配合的所述滑动机构14，可以使得所述折弯座20通过所述滑块15沿所述滑杆18的高度向度做直线运动，调节所述折弯座20与钢板之间的距离，从而改变钢板在折弯过程中的形状，满足不同的生产需求。所述钢板折弯台21的表面设置有刻度板，用于掌握所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)及设置于其顶部两端的支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)顶端内侧通过箱体(10)相连接，所述箱体(10)底部安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的输出端通过伸缩杆(9)连接有压块(7)，所述工作台(1)表面设有钢板折弯台(21)及放置于其顶端的钢板，所述钢板两端设置有与其相配合的压弯机构(23)，所述钢板折弯台(21)两侧设置有折弯座(20)，所述折弯座(20)上设置有与其相配合的滑动机构(14)，所述伸缩气缸(8)与支撑侧板(2)右侧面设置的控制器(13)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)及设置于其顶部两端的支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)顶端内侧通过箱体(10)相连接，所述箱体(10)底部安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的输出端通过伸缩杆(9)连接有压块(7)，所述工作台(1)表面设有钢板折弯台(21)及放置于其顶端的钢板，所述钢板两端设置有与其相配合的压弯机构(23)，所述钢板折弯台(21)两侧设置有折弯座(20)，所述折弯座(20)上设置有与其相配合的滑动机构(14)，所述伸缩气缸(8)与支撑侧板(2)右侧面设置的控制器(13)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述压弯机构(23)包括支撑侧板(2)左侧安装的减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)远离减速电机(3)的一端贯穿支撑侧板(2)延伸至箱体(10)内部，并通过轴承与箱体(10)右侧壁转动连接，所述转动轴(4)两端设有锥形齿轮一(5)，所述锥形齿轮一(5)与锥形齿轮二(11)啮合，所述锥形齿轮二(11)底端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚，任卫锋，陶良胜，蒋涛，
申请(专利权)人：安徽宏源铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34