一种用于电线的铜拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，具体为一种用于电线的铜拉丝机，其可拉丝打磨后对铜线进行清洗，铜线表面残留粉尘较少，铜线表面清洁性较好，拉丝后的美观程度较高，并且较易对清洗后水中的粉尘进行收集，从而较有效的避免材料的浪费，资源节约性较好，包括工作台、拉丝打磨装置和线圈，所述拉丝打磨装置的底端与所述工作台的顶端固定连接，所述线圈安装在工作台的右端，还包括收集盒，所述工作台的顶端左侧开设有放水槽，所述放水槽的内侧壁上固定连接有清洗架，放水槽的左侧内壁上固定连接有提出机构，所述拉丝打磨装置的左端固定连接有导向机构，所述工作台的前端固定连接有收集箱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电线的铜拉丝机
本技术涉及拉丝机
，具体为一种用于电线的铜拉丝机。
技术介绍
众所周知，用于电线的铜拉丝机是一种用于电线生产过程中，进行拉丝，以便电线更好生产的辅助装置，其在线缆生产过程中的到广泛的使用。中国专利号为CN201721617951.9的技术专利公开了一种黄铜拉丝机，包括底座、工作台、线圈、拉丝装置、上摩擦垫、下摩擦垫和收线圈，底座的顶端与工作台的底端固定连接，工作台上安装有线圈、拉丝装置、上摩擦垫、下摩擦垫和收线圈，其在使用时，铜线从线圈上导出，先经拉丝装置拉丝，然后在通过上摩擦垫和下摩擦垫摩擦打磨铜线的表面光洁度，通过收线圈转动收线，完成拉丝机的工作。然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其拉丝打磨后直接缠绕在收线圈上，打磨后的铜线上较易带有打磨后残留的粉尘，铜线表面清洁性较差，拉丝后的美观程度较低，并且打磨后的粉尘中的铜粉较难收集，从而导致其材料较为浪费，资源节约性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电线的铜拉丝机，其可拉丝打磨后对铜线进行清洗，铜线表面残留粉尘较少，铜线表面清洁性较好，拉丝后的美观程度较高，并且较易对清洗后水中的粉尘进行收集，从而较有效的避免材料的浪费，资源节约性较好。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电线的铜拉丝机，包括工作台、拉丝打磨装置和线圈，所述拉丝打磨装置的底端与所述工作台的顶端固定连接，所述线圈安装在工作台的右端，还包括收集盒，所述工作台的顶端左侧开设有放水槽，所述放水槽的内侧壁上固定连接有清洗架，放水槽的左侧内壁上固定连接有提出机构，所述拉丝打磨装置的左端固定连接有导向机构，所述工作台的前端固定连接有收集箱，并且收集箱的后端与放水槽的底端相连通，收集箱的内侧壁与所述收集盒的外侧壁滑动连接，所述工作台的左端固定连接有收线装置。优选的，所述清洗架包括横板，所述横板的顶端前侧和顶端后侧分别螺纹连接有前丝杠和后丝杠，所述前丝杠和后丝杠通过皮带传动连接，后丝杠的顶端固定连接有转动盘，前丝杠和后丝杠的底端转动连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相互靠近的一端转动连接有清洗导轮。优选的，所述提出机构包括两个第一连接板和提出轮，两个所述第一连接板的左端均与所述放水槽的左侧内壁固定连接，两个所述第一连接板的相互靠近的一端均与所述提出轮转动连接。优选的，所述导向机构包括两个第二连接板和导向轮，两个所述第二连接板的右端均与所述拉丝打磨装置的左端固定连接，两个第二连接板的相互靠近的一端均与导向轮转动连接。优选的，所述收集盒的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有拉板，两个所述拉板的相互靠近的一端固定连接有提升杆。优选的，所述工作台的顶端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有电动风扇。优选的，所述支撑架的左端固定连接有与电动风扇相匹配的防护板。优选的，所述工作台的底端四角位置处均固定连接有支撑腿。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于电线的铜拉丝机，具备以下有益效果：1.该用于电线的铜拉丝机，通过清洗架、提出机构和导向机构的设计，便于将铜线引入放水槽中，从而便于实现拉丝打磨后的铜线清洗，进而便于减少铜线表面残留的粉尘，同时便于提高铜线表面的清洁性，提高铜线拉丝后的美观性，通过横板、前丝杠、后丝杠和清洗导轮等的配合，便于改变铜线的入水深度，从而便于调节清洗时间，使用较为灵活。2.该用于电线的铜拉丝机，通过收集盒和收集箱的设计，便于将清洗后水中的铜粉进行沉淀导向收集，从而便于节约材料，资源节约性较好。附图说明图1为本技术剖视的立体结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；图5为本技术整体的立体结构示意图。图中：1、工作台；2、拉丝打磨装置；3、线圈；4、收集盒；5、收集箱；6、收线装置；7、横板；8、前丝杠；9、后丝杠；10、皮带；11、转动盘；12、升降板；13、支撑板；14、清洗导轮；15、第一连接板；16、提出轮；17、第二连接板；18、导向轮；19、拉板；20、提升杆；21、支撑架；22、电动风扇；23、防护板；24、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种用于电线的铜拉丝机，包括工作台1、拉丝打磨装置2和线圈3，拉丝打磨装置2的底端与工作台1的顶端固定连接，线圈3安装在工作台1的右端，还包括收集盒4，工作台1的顶端左侧开设有放水槽，放水槽的内侧壁上固定连接有清洗架，便于将铜线引入放水槽中，从而便于实现拉丝打磨后的铜线清洗，进而便于减少铜线表面残留的粉尘，同时便于提高铜线表面的清洁性，提高铜线拉丝后的美观性，清洗架包括横板7，横板7的顶端前侧和顶端后侧分别螺纹连接有前丝杠8和后丝杠9，前丝杠8和后丝杠9通过皮带10传动连接，后丝杠9的顶端固定连接有转动盘11，前丝杠8和后丝杠9的底端转动连接有升降板12，升降板12的底端固定连接有两个支撑板13，两个支撑板13的相互靠近的一端转动连接有清洗导轮14，便于改变铜线的入水深度，从而便于调节清洗时间，使用较为灵活，放水槽的左侧内壁上固定连接有提出机构，提出机构包括两个第一连接板15和提出轮16，两个第一连接板15的左端均与放水槽的左侧内壁固定连接，两个第一连接板15的相互靠近的一端均与提出轮16转动连接，便于将清洗后的铜线提出，实用性较高，拉丝打磨装置2的左端固定连接有导向机构，导向机构包括两个第二连接板17和导向轮18，两个第二连接板17的右端均与拉丝打磨装置2的左端固定连接，两个第二连接板17的相互靠近的一端均与导向轮18转动连接，便于对打磨后的铜线进行导向，工作台1的前端固定连接有收集箱5，并且收集箱5的后端与放水槽的底端相连通，收集箱5的内侧壁与收集盒4的外侧壁滑动连接，便于将清洗后水中的铜粉进行沉淀导向收集，从而便于节约材料，资源节约性较好，工作台1的左端固定连接有收线装置6，便于带动铜线移动完成入水清洗，同时便于收纳铜线，实用性较高。收集盒4的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有拉板19，两个拉板19的相互靠近的一端固定连接有提升杆20，便于将收集盒4提出收集箱5，实用性较高，工作台1的顶端左侧固定连接有支撑架21，支撑架21的底端固定连接有电动风扇22，便于对清洗后的铜线进行干燥，支撑架21的左端固定连接有与电动风扇22相匹配的防护板23，便于提高防护，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电线的铜拉丝机，包括工作台(1)、拉丝打磨装置(2)和线圈(3)，所述拉丝打磨装置(2)的底端与所述工作台(1)的顶端固定连接，所述线圈(3)安装在工作台(1)的右端，其特征在于：还包括收集盒(4)，所述工作台(1)的顶端左侧开设有放水槽，所述放水槽的内侧壁上固定连接有清洗架，放水槽的左侧内壁上固定连接有提出机构，所述拉丝打磨装置(2)的左端固定连接有导向机构，所述工作台(1)的前端固定连接有收集箱(5)，并且收集箱(5)的后端与放水槽的底端相连通，收集箱(5)的内侧壁与所述收集盒(4)的外侧壁滑动连接，所述工作台(1)的左端固定连接有收线装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电线的铜拉丝机，包括工作台(1)、拉丝打磨装置(2)和线圈(3)，所述拉丝打磨装置(2)的底端与所述工作台(1)的顶端固定连接，所述线圈(3)安装在工作台(1)的右端，其特征在于：还包括收集盒(4)，所述工作台(1)的顶端左侧开设有放水槽，所述放水槽的内侧壁上固定连接有清洗架，放水槽的左侧内壁上固定连接有提出机构，所述拉丝打磨装置(2)的左端固定连接有导向机构，所述工作台(1)的前端固定连接有收集箱(5)，并且收集箱(5)的后端与放水槽的底端相连通，收集箱(5)的内侧壁与所述收集盒(4)的外侧壁滑动连接，所述工作台(1)的左端固定连接有收线装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电线的铜拉丝机，其特征在于：所述清洗架包括横板(7)，所述横板(7)的顶端前侧和顶端后侧分别螺纹连接有前丝杠(8)和后丝杠(9)，所述前丝杠(8)和后丝杠(9)通过皮带(10)传动连接，后丝杠(9)的顶端固定连接有转动盘(11)，前丝杠(8)和后丝杠(9)的底端转动连接有升降板(12)，所述升降板(12)的底端固定连接有两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的相互靠近的一端转动连接有清洗导轮(14)。


3.根据权利要求2所述的一种用于电线的铜拉丝机，其特征在于：所述提出机构包括两个第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军贺，
申请(专利权)人：嘉星线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13