一种型钢轧制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种型钢轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括至少一架可逆开坯轧机；所述精轧机组为连轧机组并且包括依次布置的9架精轧机，其中，第五架精轧机和第八架精轧机为二辊水平轧机，其余精轧机均为万能轧机；于所述粗轧机组与所述精轧机组之间布置有切头热锯和高压水除鳞装置。本实用新型专利技术提供的型钢轧制系统，采用至少一架可逆开坯轧机+九架精轧机的轧制流程，实现型钢的连轧生产，这种布置型式可以减少粗轧开坯的道次，而开坯道次减少，可以提高轧制的节奏，增加产量，并且使轧件的温降较小，利于后续精轧机组的轧制，从而提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢轧制系统
本技术属于型钢轧制
，具体涉及一种型钢轧制系统。
技术介绍
目前，型钢轧制生产线主要采用1+3(一架开坯轧机+三架串列式轧机)或1+7(一架开坯轧机+七架精轧机)的轧制生产线，采用1+3或者其它半连续往复穿梭式型钢轧机布置，主要生产中大型型钢，很难生产中小型型钢(热轧矿用U型钢、热轧矿用工字钢、热轧轻轨、热轧等边角钢、热轧不等边角钢等)；采用1+7这种半连续式轧机布置会影响产线的产量，而且精轧机组轧制道次最多为7个道次，导致开坯轧制道次增多，对轧件温度控制不利，产量提高也会受限制。
技术实现思路
本技术涉及一种型钢轧制系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种型钢轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括至少一架可逆开坯轧机；所述精轧机组为连轧机组并且包括依次布置的9架精轧机，其中，第五架精轧机和第八架精轧机为二辊水平轧机，其余精轧机均为万能轧机；于所述粗轧机组与所述精轧机组之间布置有切头热锯和高压水除鳞装置。作为实施方式之一，轧件为轻轨钢；末架精轧机中，由一对水平辊和其中一个立辊围合形成轻轨成品孔型，另一立辊闲置。作为实施方式之一，所述粗轧机组包括两架可逆开坯轧机，两架可逆开坯轧机与所述9架精轧机串列布置。作为实施方式之一，所述可逆开坯轧机为二辊可逆轧机。作为实施方式之一，所述精轧机组下游衔接有冷床，所述冷床具有冷床上料装置，所述冷床上料装置配置有型钢预弯机构。作为实施方式之一，所述精轧机组下游依次布置有冷床、矫直机和型钢码垛线，所述型钢码垛线包括型钢输送装置和布置于型钢输送装置出口端的码垛装置，所述型钢输送装置具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各所述短尺输送辊的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；各所述短尺输送辊均配置有辊体升降驱动机构，至少部分所述短尺输送辊配置有辊体转动驱动机构；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。作为实施方式之一，所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道衔接的短尺承接辊道以及间隔布置的多个短尺输送链，所述短尺输送链的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链分布于各短尺承接辊之间，于所述短尺承接辊道的远离短尺输送辊道的一端设有定位挡板。作为实施方式之一，分布有所述短尺输送链的各短尺承接辊构成为短尺转向区段，所述短尺转向区段的各短尺承接辊均可活动设置从而具有工作位和闲置位，在所述工作位，对应短尺承接辊的辊体顶端与定尺输送链平齐，在所述闲置位，对应短尺承接辊的辊体顶端位于定尺输送链下方。本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的型钢轧制系统，采用至少一架可逆开坯轧机+九架精轧机的轧制流程，实现型钢的连轧生产，这种布置型式可以减少粗轧开坯的道次，而开坯道次减少，可以提高轧制的节奏，增加产量，并且使轧件的温降较小，利于后续精轧机组的轧制，从而提高产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的粗轧机组(两架开坯轧机)与精轧机组的布置示意图；图2为本技术实施例提供的粗轧机组(一架开坯轧机)与精轧机组的布置示意图；图3为本技术实施例提供的末架精轧机的孔型示意图；图4为本技术实施例提供的型钢码垛线的平面布置结构示意图；图5为本技术实施例提供的型钢输送装置及码垛装置的结构示意图；图6为本技术实施例提供的短尺收集装置的结构示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1和图2，本技术实施例提供一种型钢轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组2，所述粗轧机组包括至少一架可逆开坯轧机1；所述精轧机组2为连轧机组并且包括依次布置的9架精轧机，其中，第五架精轧机和第八架精轧机为二辊水平轧机，其余精轧机均为万能轧机；于所述粗轧机组与所述精轧机组2之间布置有切头热锯3和高压水除鳞装置4。可逆开坯轧机1为本领域常规设备，其具体结构此处不作赘述；本实施例中，采用二辊可逆开坯轧机1。开坯轧机1的数量可设置为一架或两架，如果只布置一架可逆开坯轧机1，则该开坯轧机1的轧制道次相应地增加，孔型相应地增多，根据轧件的规格进行确定，一般为5～7道次；本实施例中，优选采用两架开坯轧机1，相较于采用一架开坯轧机1的情况，每架开坯轧机1的轧制道次可相应地减少，可以提高轧制节奏及粗轧质量，而且可以根据生产情况，选择仅采用其中一架开坯轧机1投入生产(更换相应的轧辊即可)，另一架开坯轧机1空过的方式，因此生产模式的应用范围更广。上述可逆开坯轧机1可根据生产的型钢类型而选择相应的开坯孔型，所述的型钢类型可以包括热轧矿用U型钢、热轧矿用工字钢、热轧轻轨、热轧等边角钢、热轧不等边角钢等中小型型钢。在其中一个实施例中，上述型钢轧制系统用于轻轨钢的轧制，上述粗轧机组采用两架可逆开坯轧机1，钢坯在第一架可逆开坯轧机1中进行1～3道次轧制，在第二架可逆开坯轧机1中进行1～3道次轧制(例如在第一架可逆开坯轧机1中进行3道次轧制，在第二架可逆开坯轧机1中进行1道次轧制；或者在两架可逆开坯轧机1中分别轧制两个道次)。进一步地，在可逆开坯轧机1的入口侧和出口侧布置推床和翻钢机，推床能够准确地引导并移动轧件对准孔型，翻钢机优选为布置于推床的传动侧推板上，能够根据轧制工艺要求，将轧件翻转90°。通过在粗轧机组与精轧机组2之间布置切头热锯3和高压水除鳞装置4，可对轧件进行切头处理以及去除氧化铁皮，提高型钢的精轧质量。二辊水平轧机和万能轧机均为本领域常规设备。其中，一般地，万能轧机包括一对水平辊和一对立辊；在优选的方案中，当所轧轧件为轻轨钢时，末架精轧机21中，由一对水平辊和其中一个立辊围合形成轻轨成品孔型，另一立辊闲置。该末架精轧机21中，如图3，一对水平辊可对轻轨钢的轨头、轨腰以及轨底上表面进行轧制，立辊的辊面宽度(即沿立辊轴向的宽度)大于轨底长度，通过该立辊对轨底下表面进行轧制，该立辊与两个水平辊之间分别形成向上延伸及向下延伸的辊缝。基于上述的末架精轧机孔型，相较于四辊万能轧机，上述三辊式末架精轧机21能够改善轧机孔型对称性，提高成品尺寸精度；能够有效地减少调整孔型的时间，保证生产工艺的稳定性，提高成品的表面质量。本实施例提供的型钢轧制系统，采用至少一架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括至少一架可逆开坯轧机；其特征在于：所述精轧机组为连轧机组并且包括依次布置的9架精轧机，其中，第五架精轧机和第八架精轧机为二辊水平轧机，其余精轧机均为万能轧机；于所述粗轧机组与所述精轧机组之间布置有切头热锯和高压水除鳞装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括至少一架可逆开坯轧机；其特征在于：所述精轧机组为连轧机组并且包括依次布置的9架精轧机，其中，第五架精轧机和第八架精轧机为二辊水平轧机，其余精轧机均为万能轧机；于所述粗轧机组与所述精轧机组之间布置有切头热锯和高压水除鳞装置。


2.如权利要求1所述的型钢轧制系统，其特征在于：轧件为轻轨钢；末架精轧机中，由一对水平辊和其中一个立辊围合形成轻轨成品孔型，另一立辊闲置。


3.如权利要求1所述的型钢轧制系统，其特征在于：所述粗轧机组包括两架可逆开坯轧机，两架可逆开坯轧机与所述9架精轧机串列布置。


4.如权利要求1或3所述的型钢轧制系统，其特征在于：所述可逆开坯轧机为二辊可逆轧机。


5.如权利要求1所述的型钢轧制系统，其特征在于：所述精轧机组下游衔接有冷床，所述冷床具有冷床上料装置，所述冷床上料装置配置有型钢预弯机构。


6.如权利要求1所述的型钢轧制系统，其特征在于：所述精轧机组下游依次布置有冷床、矫直机和型钢码垛线，所述型钢码垛线包括型钢输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42