一种轻轨轧制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，粗轧机组包括第一可逆开坯轧机和第二可逆开坯轧机，精轧机组包括依次布置的7架精轧机，第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机，末架精轧机包括一对水平辊和一个立辊，一对水平辊和一个立辊围合形成轻轨成品孔型；其余精轧机均为万能轧机。本实用新型专利技术采用两架可逆开坯轧机+七架精轧机的轻轨轧制流程，实现轻轨钢的连轧生产，能显著地提高轻轨钢的轧制精度和成品质量；基于三辊式末架精轧机孔型，相较于四辊万能轧机，能够改善轧机孔型对称性，提高成品尺寸精度；能够有效地减少调整孔型的时间，保证生产工艺的稳定性，提高成品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轻轨轧制系统
本技术属于型钢轧制
，具体涉及一种轻轨轧制系统。
技术介绍
轻轨钢区别于重轨钢，主要用于矿山等场所。目前，轻轨的轧制生产主要采用一架开坯轧机+三架精轧机的轧制生产线，其中，三架精轧机为三架或前两架串列式布置，往复轧制，一般不能完成轻轨钢的连轧生产或者仅能实现轻轨钢的半连轧生产，生产效率较低，而生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术涉及一种轻轨轧制系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括第一可逆开坯轧机和第二可逆开坯轧机，所述精轧机组包括依次布置的7架精轧机，其中，第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机，末架精轧机包括一对水平辊和一个立辊，所述一对水平辊和一个立辊围合形成轻轨成品孔型；其余精轧机均为万能轧机。作为实施方式之一，所述第一可逆开坯轧机具有第一开坯孔型、第二开坯孔型和第三开坯孔型，所述第一开坯孔型、所述第二开坯孔型及所述第三开坯孔型依次排列并且排列方向垂直于轧件运行方向，其中，所述第一开坯孔型为箱型孔，所述第二开坯孔型与所述第三开坯孔型均为帽型孔。作为实施方式之一，所述第二开坯孔型与所述第三开坯孔型中，头部区均位于腿部区上方。作为实施方式之一，所述第二可逆开坯轧机的入口侧布置有钳式翻钢机。作为实施方式之一，所述精轧机组的出口侧预留有一个万能轧机安装位。作为实施方式之一，所述精轧机组下游衔接有冷床，所述冷床具有冷床上料装置，所述冷床上料装置配置有型钢预弯机构。作为实施方式之一，所述精轧机组下游依次布置有冷床、矫直机和型钢码垛线，所述型钢码垛线包括型钢输送装置和布置于型钢输送装置出口端的码垛装置，所述型钢输送装置具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各所述短尺输送辊的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；各所述短尺输送辊均配置有辊体升降驱动机构，至少部分所述短尺输送辊配置有辊体转动驱动机构；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。作为实施方式之一，所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道衔接的短尺承接辊道以及间隔布置的多个短尺输送链，所述短尺输送链的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链分布于各短尺承接辊之间，于所述短尺承接辊道的远离短尺输送辊道的一端设有定位挡板。本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的轻轨轧制系统，采用两架可逆开坯轧机+七架精轧机的轻轨轧制流程，实现轻轨钢的连轧生产，能显著地提高轻轨钢的轧制精度和成品质量。其中，采用两架开坯轧机，相比采用一架开坯轧机可提高轧制的节奏，减少往复轧制的时间，两架开坯轧机可同时工作，互不干涉；精轧机组采用连轧机组可明显提高产品的表面质量，可提高轧制速度，提高年产量。基于三辊式末架精轧机孔型，相较于四辊万能轧机，能够改善轧机孔型对称性，提高成品尺寸精度；能够有效地减少调整孔型的时间，保证生产工艺的稳定性，提高成品的表面质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的粗轧机组与精轧机组的布置示意图；图2为本技术实施例提供的第一可逆开坯轧机的孔型示意图；图3为本技术实施例提供的第二可逆开坯轧机的孔型示意图；图4为本技术实施例提供的精轧机组的孔型示意图；图5为本技术实施例提供的末架精轧机的孔型示意图；图6为本技术实施例提供的型钢码垛线的平面布置结构示意图；图7为本技术实施例提供的型钢输送装置及码垛装置的结构示意图；图8为本技术实施例提供的短尺收集装置的结构示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1、图4和图5，本技术实施例提供一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组3，所述粗轧机组包括第一可逆开坯轧机1和第二可逆开坯轧机2，所述精轧机组3包括依次布置的7架精轧机，其中，第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机32，末架精轧机33包括一对水平辊331和一个立辊332，所述一对水平辊331和一个立辊332围合形成轻轨成品孔型；其余精轧机均为万能轧机31。可逆开坯轧机为本领域常规设备，其具体结构此处不作赘述；第一可逆开坯轧机1和第二可逆开坯轧机2均优选为采用二辊可逆开坯轧机。其中，优选地，钢坯在第一可逆开坯轧机1中进行3～5道次往复轧制；在第二可逆开坯轧机2中进行1～3道次往复轧制，以将轧件粗轧出大致的轨形。在其中一个实施例中，如图2，第一可逆开坯轧机1具有第一开坯孔型101、第二开坯孔型102和第三开坯孔型103，所述第一开坯孔型101、所述第二开坯孔型102及所述第三开坯孔型103依次排列并且排列方向垂直于轧件运行方向，其中，所述第一开坯孔型101为箱型孔，所述第二开坯孔型102与所述第三开坯孔型103均为帽型孔。进一步地，第一开坯孔型101有两个，一用一备；第二开坯孔型102有两个，一用一备；第三开坯孔型103有两个，一用一备；即第一可逆开坯轧机1具有6个开坯孔型，两个第一开坯孔型101、两个第二开坯孔型102及两个第三开坯孔型103依次排列。如图2，第一开坯孔型101中，孔型头部区和孔型尾部区沿水平方向排列(即左右排列)；第二开坯孔型102和第三开坯孔型103中，孔型头部区和孔型尾部区沿竖直方向排列(即上下排列)；相应地，在第一可逆开坯轧机1之前(即轧机入口侧)及第一可逆开坯轧机1之后(即轧机出口侧)均设有推床11和翻钢机12，推床11能够准确地引导并移动轧件对准孔型，翻钢机12优选为布置于推床11的传动侧推板上，能够根据轧制工艺要求，将轧件翻转90°(例如从第一开坯孔型101进入第二开坯孔型102时)。进一步优选地，如图2，所述第二开坯孔型102与所述第三开坯孔型103中，头部区均位于腿部区上方，基于该孔型设计，能够保证轧件运行稳定，有利于粗轧质量的提高。在其中一个实施例中，如图3，第二可逆开坯轧机2采用轨型开坯孔型，将轧件粗轧出大致的轨形；进一步地，该第二可逆开坯轧机2具有第四开坯孔型201、第五开坯孔型202和第六开坯孔型203，显然，第四开坯孔型201、第五开坯孔型202和第六开坯孔型203均为轨型孔，第四开坯孔型201、第五开坯孔型202和第六开坯孔型203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括第一可逆开坯轧机和第二可逆开坯轧机，其特征在于：所述精轧机组包括依次布置的7架精轧机，其中，/n第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机，/n末架精轧机包括一对水平辊和一个立辊，所述一对水平辊和一个立辊围合形成轻轨成品孔型；/n其余精轧机均为万能轧机。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括第一可逆开坯轧机和第二可逆开坯轧机，其特征在于：所述精轧机组包括依次布置的7架精轧机，其中，
第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机，
末架精轧机包括一对水平辊和一个立辊，所述一对水平辊和一个立辊围合形成轻轨成品孔型；
其余精轧机均为万能轧机。


2.如权利要求1所述的轻轨轧制系统，其特征在于：所述第一可逆开坯轧机具有第一开坯孔型、第二开坯孔型和第三开坯孔型，所述第一开坯孔型、所述第二开坯孔型及所述第三开坯孔型依次排列并且排列方向垂直于轧件运行方向，其中，所述第一开坯孔型为箱型孔，所述第二开坯孔型与所述第三开坯孔型均为帽型孔。


3.如权利要求2所述的轻轨轧制系统，其特征在于：所述第二开坯孔型与所述第三开坯孔型中，头部区均位于腿部区上方。


4.如权利要求1所述的轻轨轧制系统，其特征在于：所述第二可逆开坯轧机的入口侧布置有钳式翻钢机。


5.如权利要求1所述的轻轨轧制系统，其特征在于：所述精轧机组的出口侧预留有一个万能轧机安装位。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42