一种轻轨轧制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，粗轧机组包括第一可逆开坯轧机和第二可逆开坯轧机，精轧机组包括依次布置的7架精轧机，第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机，末架精轧机包括一对水平辊和一个立辊，一对水平辊和一个立辊围合形成轻轨成品孔型；其余精轧机均为万能轧机。本实用新型专利技术采用两架可逆开坯轧机+七架精轧机的轻轨轧制流程，实现轻轨钢的连轧生产，能显著地提高轻轨钢的轧制精度和成品质量；基于三辊式末架精轧机孔型，相较于四辊万能轧机，能够改善轧机孔型对称性，提高成品尺寸精度；能够有效地减少调整孔型的时间，保证生产工艺的稳定性，提高成品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轻轨轧制系统
本技术属于型钢轧制
，具体涉及一种轻轨轧制系统。
技术介绍
轻轨钢区别于重轨钢，主要用于矿山等场所。目前，轻轨的轧制生产主要采用一架开坯轧机+三架精轧机的轧制生产线，其中，三架精轧机为三架或前两架串列式布置，往复轧制，一般不能完成轻轨钢的连轧生产或者仅能实现轻轨钢的半连轧生产，生产效率较低，而生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术涉及一种轻轨轧制系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括第一可逆开坯轧机和第二可逆开坯轧机，所述精轧机组包括依次布置的7架精轧机，其中，第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机，末架精轧机包括一对水平辊和一个立辊，所述一对水平辊和一个立辊围合形成轻轨成品孔型；其余精轧机均为万能轧机。作为实施方式之一，所述第一可逆开坯轧机具有第一开坯孔型、第二开坯孔型和第三开坯孔型，所述第一开坯孔型、所述第二开坯孔型及所述第三开坯孔型依次排列并且排列方向垂直于轧件运行方向，其中，所述第一开坯孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括第一可逆开坯轧机和第二可逆开坯轧机，其特征在于：所述精轧机组包括依次布置的7架精轧机，其中，/n第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机，/n末架精轧机包括一对水平辊和一个立辊，所述一对水平辊和一个立辊围合形成轻轨成品孔型；/n其余精轧机均为万能轧机。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻轨轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括第一可逆开坯轧机和第二可逆开坯轧机，其特征在于：所述精轧机组包括依次布置的7架精轧机，其中，
第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机，
末架精轧机包括一对水平辊和一个立辊，所述一对水平辊和一个立辊围合形成轻轨成品孔型；
其余精轧机均为万能轧机。


2.如权利要求1所述的轻轨轧制系统，其特征在于：所述第一可逆开坯轧机具有第一开坯孔型、第二开坯孔型和第三开坯孔型，所述第一开坯孔型、所述第二开坯孔型及所述第三开坯孔型依次排列并且排列方向垂直于轧件运行方向，其中，所述第一开坯孔型为箱型孔，所述第二开坯孔型与所述第三开坯孔型均为帽型孔。


3.如权利要求2所述的轻轨轧制系统，其特征在于：所述第二开坯孔型与所述第三开坯孔型中，头部区均位于腿部区上方。


4.如权利要求1所述的轻轨轧制系统，其特征在于：所述第二可逆开坯轧机的入口侧布置有钳式翻钢机。


5.如权利要求1所述的轻轨轧制系统，其特征在于：所述精轧机组的出口侧预留有一个万能轧机安装位。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔海伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42