多层滴灌管共挤复合挤出设备制造技术

技术编号:27919291 阅读:35 留言:0更新日期:2021-04-02 13:55
本发明专利技术提供一种多层滴灌管共挤复合挤出设备,包括挤出机,还包括多层滴灌管共挤复合机头;多层滴灌管共挤复合机头包括:机壳、模芯、口模、内套和外套,机壳上设置有第一进料口和第二进料口,机壳内部形成安装通道,口模设置有挤出口,口模设置在机壳的前端部,外套设置在安装通道内,内套设置在外套内,模芯设置在内套内并插在挤出口中;模芯与挤出口之间形成挤出空间,外套与安装通道的内壁之间形成第一挤出通道,内套与外套之间形成第二挤出通道,第一挤出通道套在第二挤出通道的外部,第一挤出通道的前端部和第二挤出通道的前端部分别连通挤出空间。实现通过多层滴灌管共挤复合挤出设备提高滴灌管的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
多层滴灌管共挤复合挤出设备
本专利技术涉及机械
,尤其涉及一种多层滴灌管共挤复合挤出设备。
技术介绍
节水灌溉是世界各国发展现代农业所采取的主要措施,滴灌是节水灌溉中一种先进的高标准灌溉技术,而其中滴灌管最具节水增产高效和环保等优点被广泛应用于大田、大棚、温室、生态园林和城市绿化中。滴灌管的管体通常采用挤出的方式加工而成,通过挤出机头挤出形成滴灌管。但是,由于滴灌管的整体管壁较厚,机头在挤出过程中内部压力较大,机头中的模芯容易发生偏移,使得滴灌管的壁厚不均匀,导致滴灌管的加工质量较低。如何设计一种提高滴灌管加工质量的技术是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种多层滴灌管共挤复合挤出设备,实现通过多层滴灌管共挤复合挤出设备提高滴灌管的加工质量。本专利技术提供一种多层滴灌管共挤复合机头,包括:机壳、模芯、口模、内套和外套,所述机壳上设置有第一进料口和第二进料口,所述机壳内部形成安装通道,所述口模设置有挤出口,所述口模设置在所述机壳的前端部,所述外套设置在所述安装通道内,所述内套设置在所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层滴灌管共挤复合挤出设备,包括挤出机,其特征在于,还包括多层滴灌管共挤复合机头;所述多层滴灌管共挤复合机头包括:机壳、模芯、口模、内套和外套,所述机壳上设置有第一进料口和第二进料口,所述机壳内部形成安装通道,所述口模设置有挤出口,所述口模设置在所述机壳的前端部,所述外套设置在所述安装通道内,所述内套设置在所述外套内,所述模芯设置在所述内套内并插在所述挤出口中;所述模芯与所述挤出口之间形成挤出空间,所述外套与所述安装通道的内壁之间形成第一挤出通道,所述内套与所述外套之间形成第二挤出通道,所述第一挤出通道套在所述第二挤出通道的外部,所述第一挤出通道的前端部和所述第二挤出通道的前端部分别连...

【技术特征摘要】
1.一种多层滴灌管共挤复合挤出设备,包括挤出机,其特征在于,还包括多层滴灌管共挤复合机头;所述多层滴灌管共挤复合机头包括:机壳、模芯、口模、内套和外套,所述机壳上设置有第一进料口和第二进料口,所述机壳内部形成安装通道,所述口模设置有挤出口,所述口模设置在所述机壳的前端部,所述外套设置在所述安装通道内,所述内套设置在所述外套内,所述模芯设置在所述内套内并插在所述挤出口中;所述模芯与所述挤出口之间形成挤出空间,所述外套与所述安装通道的内壁之间形成第一挤出通道,所述内套与所述外套之间形成第二挤出通道,所述第一挤出通道套在所述第二挤出通道的外部,所述第一挤出通道的前端部和所述第二挤出通道的前端部分别连通所述挤出空间,所述第一进料口与所述第一挤出通道连通,所述第二进料口与所述第二挤出通道连通;其中,所述挤出机的出料接头与所述第一进料口和所述第二进料口连接。


2.根据权利要求1所述的多层滴灌管共挤复合挤出设备,其特征在于,所述外套包括第一子外套和第二子外套,所述第二子外套设置在所述第一子外套内,所述第一子外套与所述安装通道的内壁之间形成所述第一挤出通道,所述内套与所述第二子外套之间形成所述第二挤出通道,所述第一子外套与所述第二子外套之间形成第三挤出通道;所述机壳上设置有第三进料口,所述第三挤出通道的前端部连通所述挤出空间,所述第三进料口与所述第三挤出通道连通;其中,所述挤出机的出料接头与所述第三进料口连接。


3.根据权利要求2所述的多层滴灌管共挤复合挤出设备,其特征在于,所述安装通道的前端部设置有锥形口。


4.根据权利要求3所述的多层滴灌管共挤复合挤出设备,其特征在于,沿物料流动方向,所述第一挤出通道的厚度、所述第二挤出通道的厚度和所述第三挤出通道通的厚度逐渐变大。


5.根据权利要求2所述的多层滴灌管共挤复合挤出设备,其特征在于,所述第一子外套的外壁设置有第一螺旋凹槽,所述内套的外壁设置有第二螺旋凹槽,所述第二子外套的外壁设置有第三螺旋凹槽。


6.(螺旋凹槽沿轴线螺旋布置)
根据权利要求5所述的多层滴...

【专利技术属性】
技术研发人员:李成秀王敬昌李桂英李泽群
申请(专利权)人:青岛新大成塑料机械有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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