一种尾矿再磨的选矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾矿再磨的选矿装置，包括选矿箱，所述选矿箱的上端设置有进料仓，所述选矿箱的内部从上至依次设置有清洗室、选矿室以及分离槽，所述清洗室、选矿室以及分离槽连通，所述清洗室的上端与进料仓下端连通，所述清洗室与选矿室连接处设置有第一控制门，所述选矿室与分离槽的连接处设置有第二控制门，所述选矿箱的底部设置有支撑底座，所述选矿箱的一侧设置有球磨机，所述球磨机通过矿道与选矿箱的分离槽连接。本实用新型专利技术通过清洗室、选矿室、分离槽以及球磨机实现了尾矿的再磨选矿，不仅降低了资源的浪费，而且提高了选矿效率和选矿回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿再磨的选矿装置
本技术涉及选矿设备
，具体为一种尾矿再磨的选矿装置。
技术介绍
金是一种贵金属，金的单质在室温下为固体，密度高、柔软、光亮、抗腐蚀，其展性是已知金属中最高的。金与大部分化学物都不会发生化学反应，但可以被氯、氟、王水及氰化物侵蚀。金能够被水银溶解，能够溶解银及贱金属的硝酸不能溶解金。目前对于石英脉金矿的选矿工艺主要是通过浮选工艺从原矿中获得金精矿，在进入浮选工艺之前，需要先对原矿进行破碎、磨矿以及分级的工艺流程，现有的工艺流程主要是将原矿进行破碎形成矿石，再通过两次磨矿和两次分级得到理想细度的矿浆，由于受到矿石本身性质及现有设备影响，尾矿中的粗粒级中含有的金没有被充分选别出来，现有的方式是通过增加原矿的磨矿细度来提高浮选的回收率，但是，由于尾矿中金含量较少，在提高原矿的磨矿细度的同时会增加选矿的能源消耗，从而大大提高金精矿的生产成本，且在对尾矿清洗时，极大的造成了水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尾矿再磨的选矿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾矿再磨的选矿装置，包括选矿箱，所述选矿箱的上端设置有进料仓，所述选矿箱的内部从上至依次设置有清洗室、选矿室以及分离槽，所述清洗室、选矿室以及分离槽连通，所述清洗室的上端与进料仓下端连通，所述清洗室与选矿室连接处设置有第一控制门，所述选矿室与分离槽的连接处设置有第二控制门，所述选矿箱的底部设置有支撑底座，所述选矿箱的一侧设置有球磨机，所述球磨机通过矿道与选矿箱的分离槽连接。优选的，所述清洗室的内部设置有若干喷洒嘴，若干个所述喷洒嘴通过固定架与清洗室的内壁通过焊接连接，且所述若干喷洒嘴通过连接管道与水箱连接，所述水箱设置在选矿箱的外部一侧。优选的，所述选矿室的内部通过驱动轴设置有螺旋叶，所述驱动轴通过联轴器设置有驱动电机，所述驱动电机设置在矿选箱的外部一侧。优选的，所述分离槽的内部设置有第一分离槽、第二分离槽以及第三分离槽，所述第一分离槽的上端设置有第一过滤板，所述第一过滤板开设有第一过滤孔，所述第二分离槽的上端开设有第二过滤板，所述第二过滤板开设额有第二过滤孔，所述第三分离槽的上端开设有第三过滤板，所述第三过滤板开设有第三过滤孔，所述第一过滤孔的直径大小大于第二过滤孔的直径大小，所述第二过滤孔的直径大小大于第三过滤孔的直径大小。优选的，所述分离槽通过第二连接管设置有沉淀箱，所述第二连接通过连接支管分别与第一分离槽、第二分离槽以及第三分离槽连接，所述沉淀箱的一侧通过支撑架设置有循环泵，且所述沉淀箱设在支撑架的上端，所述循环泵的一端通过第一水管与沉淀箱连接，所述循环泵的另一端通过第二水管与水箱连接。优选的，所述选矿箱的外部设置有控制面板，所述控制面板设置有若干个控制开关和若干控制阀，所述控制开关分别与控制门通过电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置清洗室、选矿室以及分离槽，通过喷洒嘴对尾矿进行清洗，为下一步的选矿作业提供了便利，又通过驱动电机带动螺旋叶在选矿室内转动，螺旋叶带动尾矿在选矿室内翻转移动，同时通过第一分离槽的第一过滤板、第二分离槽的第二过滤板以及第三分离槽的第三过滤板对尾矿进行筛选，从而实现了尾矿的初步选矿，再通过球磨机进行选矿，不仅提高了选矿效率和效果，而且提高了选矿回收率。2、该技术设置沉淀箱和循环泵，通过沉淀箱对清洗的水进行过滤沉淀处理，再通过循环泵将水回流至水箱内回收利用，提高了水资源的利用率。附图说明图1为本技术一种尾矿再磨的选矿装置整体结构示意图；图2为本技术一种尾矿再磨的选矿装置的清洗室内部结构示意图；图3为本技术一种尾矿再磨的选矿装置的选矿室内部结构示意图；图4为本技术一种尾矿再磨的选矿装置的分离槽结构示意图。图中：1-选矿箱；2-进料仓；3-清洗室；4-选矿室；5-分离槽、501-第一分离槽、502-第二分离槽、503-第三分离槽；6-球磨机；7-喷洒嘴；8-水箱；9-螺旋叶；10-驱动电机；11-沉淀箱；12-循环泵；13-控制面板；14-第一过滤板；15-第二过滤板；16-第三过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种尾矿再磨的选矿装置，包括选矿箱1，所述选矿箱1的上端设置有进料仓2，所述选矿箱1的内部从上至依次设置有清洗室3、选矿室4以及分离槽5，所述清洗室3、选矿室4以及分离槽5连通，所述清洗室3的上端与进料仓2下端连通，所述清洗室3与选矿室4连接处设置有第一控制门，所述选矿室4与分离槽5的连接处设置有第二控制门，所述选矿箱1的底部设置有支撑底座，所述选矿箱1的一侧设置有球磨机6，所述球磨机6通过矿道与选矿箱1的分离槽5连接。所述清洗室3的内部设置有若干喷洒嘴7，若干个所述喷洒嘴7通过固定架与清洗室3的内壁通过焊接连接，且所述若干喷洒嘴7通过连接管道与水箱8连接，所述水箱8设置在选矿箱1的外部一侧，通过清洗室3内的若干喷洒嘴7同时对尾矿进行清洗，为尾矿的选矿作业提供了便利；所述选矿室4的内部通过驱动轴设置有螺旋叶9，所述驱动轴通过联轴器设置有驱动电机10，所述驱动电机10设置在选矿箱1的外部一侧，通过驱动电机10带动螺旋叶9在选矿室4内转动，即可实现尾矿的选矿作业，提高了工作效率；所述分离槽5的内部设置有第一分离槽501、第二分离槽502以及第三分离槽503，所述第一分离槽501的上端设置有第一过滤板14，所述第一过滤板14开设有第一过滤孔，所述第二分离槽502的上端开设有第二过滤板15，所述第二过滤板15开设额有第二过滤孔，所述第三分离槽035的上端开设有第三过滤板16，所述第三过滤板16开设有第三过滤孔，所述第一过滤孔的直径大小大于第二过滤孔的直径大小，所述第二过滤孔的直径大小大于第三过滤孔的直径大小，通过第一分离槽501的第一过滤板14、第二分离槽502的第二过滤板15以及第三分离槽503第三过滤板16对尾矿进行筛选，从而实现了尾矿的选矿，进而提高了选矿效率和效果；所述分离槽5通过第二连接管设置有沉淀箱11，所述第二连接管通过连接支管分别与第一分离槽5、第二分离槽5以及第三分离槽5连接，所述沉淀箱11的一侧通过支撑架设置有循环泵12，且所述沉淀箱11设在支撑架的上端，所述循环泵12的一端通过第一水管与沉淀箱11连接，所述循环泵12的另一端通过第二水管与喷洒嘴8连接，通过将清洗的通过沉淀箱11进行沉淀过滤处理，再通过循环泵12回流至水箱8内即可实现水资源的循环利用，降低了成本；所述选矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿再磨的选矿装置，包括选矿箱（1），其特征在于：所述选矿箱（1）的上端设置有进料仓（2），所述选矿箱（1）的内部从上至依次设置有清洗室（3）、选矿室（4）以及分离槽（5），所述清洗室（3）、选矿室（4）以及分离槽（5）连通，所述清洗室（3）的上端与进料仓（2）下端连通，所述清洗室（3）与选矿室（4）连接处设置有第一控制门，所述选矿室（4）与分离槽（5）的连接处设置有第二控制门，所述选矿箱（1）的底部设置有支撑底座，所述选矿箱（1）的一侧设置有球磨机（6），所述球磨机（6）通过矿道与选矿箱（1）的分离槽（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾矿再磨的选矿装置，包括选矿箱（1），其特征在于：所述选矿箱（1）的上端设置有进料仓（2），所述选矿箱（1）的内部从上至依次设置有清洗室（3）、选矿室（4）以及分离槽（5），所述清洗室（3）、选矿室（4）以及分离槽（5）连通，所述清洗室（3）的上端与进料仓（2）下端连通，所述清洗室（3）与选矿室（4）连接处设置有第一控制门，所述选矿室（4）与分离槽（5）的连接处设置有第二控制门，所述选矿箱（1）的底部设置有支撑底座，所述选矿箱（1）的一侧设置有球磨机（6），所述球磨机（6）通过矿道与选矿箱（1）的分离槽（5）连接。


2.根据权利要求1所述的一种尾矿再磨的选矿装置，其特征在于：所述清洗室（3）的内部设置有若干喷洒嘴（7），若干个所述喷洒嘴（7）通过固定架与清洗室（3）的内壁通过焊接连接，且所述若干喷洒嘴（7）通过连接管道与水箱（8）连接，所述水箱（8）设置在选矿箱（1）的外部一侧。


3.根据权利要求1所述的一种尾矿再磨的选矿装置，其特征在于：所述选矿室（4）的内部通过驱动轴设置有螺旋叶（9），所述驱动轴通过联轴器设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）设置在选矿箱（1）的外部一侧。


4.根据权利要求1所述的一种尾矿再磨的选矿装置，其特征在于：所述分离槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓东，罗虎，周文涛，宋丽梅，李泽贵，
申请(专利权)人：云南黄金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53