旋钮、衣物处理设备和旋钮模具制造技术

本发明专利技术公开一种旋钮、衣物处理设备和旋钮模具。旋钮包括：旋钮本体，旋钮本体为一体注塑成型件，旋钮本体包括：旋钮本体侧板，旋钮本体侧板具有沿其轴向的一端和另一端，旋钮本体侧板的轴向另一端端面设有至少一个适于与旋钮模具的旋钮浇口对应的旋钮浇口成型区，旋钮本体侧板的外周壁为外观面，旋钮本体侧板具有旋钮等壁厚区域，旋钮等壁厚区域在旋钮本体侧板的整个轴向上延伸，旋钮等壁厚区域设有旋钮浇口成型区，旋钮本体侧板的旋钮等壁厚区域以外的其他区域为旋钮变壁厚区域，旋钮等壁厚区域的壁厚不小于旋钮变壁厚区域的最大壁厚。根据本发明专利技术的旋钮，降低成本，满足用户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
旋钮、衣物处理设备和旋钮模具
本专利技术涉及衣物处理设备
，尤其是涉及一种旋钮、衣物处理设备和旋钮模具。
技术介绍
一般地，衣物处理设备例如滚筒洗衣机用旋钮用于控制洗衣程序选择，兼有功能和外观的双重要求。相关技术中，旋钮包括旋钮本体，在注塑出旋钮本体时容易存在产品上出现流痕缺陷，当较重的流痕出现在产品的外观面上时，不但导致产品的合格率低，成本高，而且无法满足用户的使用需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种旋钮，旋钮的良率高。本专利技术还提出一种衣物处理设备，衣物处理设备包括上述的旋钮。本专利技术还提出一种旋钮模具，旋钮模具用于成型上述的旋钮的旋钮本体，或用于成型上述的旋钮。根据本专利技术实施例的旋钮，包括：旋钮本体，所述旋钮本体为一体注塑成型件，所述旋钮本体包括：旋钮本体侧板，所述旋钮本体侧板具有沿其轴向的一端和另一端，所述旋钮本体侧板的轴向另一端端面设有至少一个适于与旋钮模具的旋钮浇口对应的旋钮浇口成型区，所述旋钮本体侧板的外周壁为外观面，所述旋钮本体侧板具有旋钮等壁厚区域，所述旋钮等壁厚区域在所述旋钮本体侧板的整个轴向上延伸，所述旋钮等壁厚区域设有所述旋钮浇口成型区，所述旋钮本体侧板的所述旋钮等壁厚区域以外的其他区域为旋钮变壁厚区域，所述旋钮等壁厚区域的壁厚不小于所述旋钮变壁厚区域的最大壁厚。根据本专利技术实施例的旋钮，通过在旋钮等壁厚区域设旋钮浇口成型区，这样，可以至少在一定程度减小旋钮本体侧板的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在旋钮本体侧板的外观面，至少在一定程度上提高旋钮本体侧板的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。根据本专利技术的一些实施例，所述旋钮本体包括旋钮本体连接板，所述旋钮本体侧板在所述旋钮本体连接板的周向上延伸成环形，所述旋钮本体侧板的轴向一端与所述旋钮本体连接板的外周壁相连，所述旋钮变壁厚区域的远离所述旋钮本体连接板的一端的壁厚最小。根据本专利技术的一些实施例，在远离所述旋钮本体连接板的方向上，所述旋钮变壁厚区域的壁厚逐渐减小。根据本专利技术的一些实施例，所述旋钮变壁厚区域的邻近所述旋钮本体连接板的一端的壁厚的取值范围为2.2mm～3.2mm。根据本专利技术的一些实施例，所述旋钮变壁厚区域的远离所述旋钮本体连接板的一端的壁厚的取值范围为1.5mm～2.2mm。根据本专利技术的一些实施例，所述旋钮本体连接板不具有外观面，所述旋钮本体连接板的与所述旋钮本体侧板相连的一端的壁厚小于所述旋钮变壁厚区域的邻近所述旋钮本体连接板的一端的壁厚。根据本专利技术的一些实施例，所述旋钮本体连接板的壁厚的取值范围为1.5mm～2.0mm。根据本专利技术的一些实施例，所述旋钮本体包括：旋钮本体加强筋，所述旋钮本体加强筋设在所述旋钮本体侧板的内周壁上且在所述旋钮本体的轴向上延伸成片状，所述旋钮本体加强筋位于所述旋钮变壁厚区域。根据本专利技术的一些实施例，旋钮包括：旋钮盖板，所述旋钮盖板设在所述旋钮本体连接板的远离所述旋钮本体侧板的一侧表面。根据本专利技术的一些实施例，所述旋钮本体连接板上设有卡孔，所述旋钮盖板上设有与所述卡孔配合的卡钩；或者，所述旋钮为一体注塑成型件。根据本专利技术的一些实施例，所述旋钮本体为免喷涂件，所述免喷涂件包括树脂基体和分布于所述树脂基体内的金属颗粒。根据本专利技术实施例的衣物处理设备，包括上述的旋钮。根据本专利技术实施例的衣物处理设备，通过设置上述的旋钮，通过在旋钮等壁厚区域设旋钮浇口成型区。这样，可以至少在一定程度减小旋钮本体侧板的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在旋钮本体侧板的外观面，至少在一定程度上提高旋钮本体侧板302的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。根据本专利技术实施例的旋钮模具，包括：旋钮模仁，所述旋钮模仁具有旋钮型腔，所述旋钮型腔包括旋钮本体侧板旋钮型腔，所述旋钮本体侧板旋钮型腔具有沿其轴向的一端和另一端，所述旋钮模仁具有位于所述旋钮本体侧板旋钮型腔的轴向另一端壁面的旋钮浇口，所述旋钮本体侧板旋钮型腔具有旋钮等厚度区域，所述旋钮浇口位于所述旋钮等厚度区域，所述旋钮等厚度区域在所述旋钮本体侧板型腔的整个轴向上延伸，所述旋钮本体侧板旋钮型腔的所述旋钮等厚度区域以外的其他区域为旋钮变厚度区域，所述旋钮等厚度区域的厚度不小于所述旋钮变厚度区域的最大厚度。根据本专利技术实施例的旋钮模具，由于旋钮浇口位于旋钮等厚度区域，并且旋钮等厚度区域的厚度不小于旋钮变厚度区域的最大厚度，有利于在一定程度上保证物料流动的稳定性，从而减少在旋钮本体侧板的流纹，至少在一定程度上提高旋钮产品的良率，满足用户的使用需求。在本专利技术的一些实施例中，所述旋钮型腔包括旋钮本体连接板型腔，所述旋钮本体侧板旋钮型腔沿所述旋钮本体连接板型腔的周向延伸成环形，所述旋钮本体侧板旋钮型腔的轴向一端与所述旋钮本体连接板型腔在所述旋钮本体连接板型腔的整个周向上均连通，所述旋钮变厚度区域的远离所述旋钮本体连接板型腔的一端的厚度最小。在本专利技术的一些实施例中，在远离所述旋钮本体连接板型腔的方向上，所述旋钮变厚度区域的厚度逐渐减小。在本专利技术的一些实施例中，所述旋钮变厚度区域的邻近所述旋钮本体连接板型腔的一端的厚度的取值范围为2.2mm～3.2mm。在本专利技术的一些实施例中，所述旋钮变厚度区域的远离所述旋钮本体连接板型腔的一端的壁厚的取值范围为1.5mm～2.2mm。在本专利技术的一些实施例中，所述旋钮本体连接板型腔的与所述旋钮本体侧板型腔相连通的一端的厚度小于所述旋钮变厚度区域的邻近所述旋钮本体连接板型腔的一端的厚度。在本专利技术的一些实施例中，所述旋钮本体连接板型腔的厚度的取值范围为1.5mm～2.0mm。在本专利技术的一些实施例中，所述旋钮型腔包括旋钮本体加强筋型腔，所述旋钮本体加强筋型腔位于所述旋钮本体侧板型腔的内周且与旋钮本体侧板型腔相连通，所述旋钮本体加强筋型腔在所述旋钮本体侧板型腔的轴向上延伸成片状，所述旋钮本体加强筋型腔位于所述旋钮变厚度区域。在本专利技术的一些实施例中，所述旋钮模仁具有旋钮盖板型腔，所述旋钮盖板型腔设在所述旋钮本体连接板型腔的远离所述旋钮本体侧板型腔的一侧且与所述旋钮型腔连通。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一些实施例的旋钮本体的示意图；图1a是根据图1所示的旋钮本体的另一方向的示意图；图2是根据图1所示的N-N方向的剖视图，图中箭头轴向C1为旋钮本体侧板的轴向；图3是根据图1所示的O-O方向的剖视图；图4是根据图3所示的P处圈示部分的放大图；图5根据本专利技术一些实施例的旋钮模具的示意图；图6是根据图5所示的Q-Q方向的剖视图；图7是根据图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衣物处理设备的旋钮，其特征在于，包括：/n旋钮本体，所述旋钮本体为一体注塑成型件，所述旋钮本体包括：旋钮本体侧板，所述旋钮本体侧板具有沿其轴向的一端和另一端，所述旋钮本体侧板的轴向另一端端面设有至少一个适于与旋钮模具的旋钮浇口对应的旋钮浇口成型区，所述旋钮本体侧板的外周壁为外观面，所述旋钮本体侧板具有旋钮等壁厚区域，所述旋钮等壁厚区域在所述旋钮本体侧板的整个轴向上延伸，所述旋钮等壁厚区域设有所述旋钮浇口成型区，所述旋钮本体侧板的所述旋钮等壁厚区域以外的其他区域为旋钮变壁厚区域，所述旋钮等壁厚区域的壁厚不小于所述旋钮变壁厚区域的最大壁厚。/n

【技术特征摘要】
1.一种衣物处理设备的旋钮，其特征在于，包括：
旋钮本体，所述旋钮本体为一体注塑成型件，所述旋钮本体包括：旋钮本体侧板，所述旋钮本体侧板具有沿其轴向的一端和另一端，所述旋钮本体侧板的轴向另一端端面设有至少一个适于与旋钮模具的旋钮浇口对应的旋钮浇口成型区，所述旋钮本体侧板的外周壁为外观面，所述旋钮本体侧板具有旋钮等壁厚区域，所述旋钮等壁厚区域在所述旋钮本体侧板的整个轴向上延伸，所述旋钮等壁厚区域设有所述旋钮浇口成型区，所述旋钮本体侧板的所述旋钮等壁厚区域以外的其他区域为旋钮变壁厚区域，所述旋钮等壁厚区域的壁厚不小于所述旋钮变壁厚区域的最大壁厚。


2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋钮本体包括旋钮本体连接板，所述旋钮本体侧板在所述旋钮本体连接板的周向上延伸成环形，所述旋钮本体侧板的轴向一端与所述旋钮本体连接板的外周壁相连，所述旋钮变壁厚区域的远离所述旋钮本体连接板的一端的壁厚最小。


3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，在远离所述旋钮本体连接板的方向上，所述旋钮变壁厚区域的壁厚逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋钮变壁厚区域的邻近所述旋钮本体连接板的一端的壁厚的取值范围为2.2mm～3.2mm。


5.根据权利要求3所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋钮变壁厚区域的远离所述旋钮本体连接板的一端的壁厚的取值范围为1.5mm～2.2mm。


6.根据权利要求2所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋钮本体连接板不具有外观面，所述旋钮本体连接板的与所述旋钮本体侧板相连的一端的壁厚小于所述旋钮变壁厚区域的邻近所述旋钮本体连接板的一端的壁厚。


7.根据权利要求2所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋钮本体连接板的壁厚的取值范围为1.5mm～2.0mm。


8.根据权利要求1所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋钮本体包括：旋钮本体加强筋，所述旋钮本体加强筋设在所述旋钮本体侧板的内周壁上且在所述旋钮本体的轴向上延伸成片状，所述旋钮本体加强筋位于所述旋钮变壁厚区域。


9.根据权利要求2所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，包括：旋钮盖板，所述旋钮盖板设在所述旋钮本体连接板的远离所述旋钮本体侧板的一侧表面。


10.根据权利要求9所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋钮本体连接板上设有卡孔，所述旋钮盖板上设有与所述卡孔配合的卡钩；或者，所述旋钮为一体注塑成型件。


11.根据权利要求1-10中任一项所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲才，曹春德，高飞，王冰，韩彤，朱彪，张润润，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32