一种导光板、制备工艺、模具及背光模组制造技术

本申请涉及一种导光板、制备工艺、模具及背光模组，属于背光模组技术领域，导光板包括导光板主体，所述导光板主体上设有通孔，所述导光板主体上一体成型有凸台，所述凸台位于导光板主体的出光面，凸台上设有安装孔，所述安装孔为圆孔，安装孔与通孔连通且与通孔同轴线设置，安装孔的孔径与通孔的孔径相同。本申请具有减少背光模组重量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板、制备工艺、模具及背光模组
本申请涉及背光模组
，尤其是涉及一种导光板、制备工艺、模具及背光模组。
技术介绍
背光模组是液晶显示器光源的提供者，液晶显示器本身并不发光，背光模组光源的表现便决定了液晶显示器表现在外的视觉感。侧入式的背光模组内设置有导光板，导光板是背光模组光源的传播煤介，具有将点光源转换为面光源的功能。随着智能手机的发展，手机的屏幕不断加大到手机边沿位置，以满足用户对高屏占比、无边框的审美需求。参照图1，为了放置前置摄像镜头，相关技术中会在背光模组的显示区域中设置通孔，然后采用“铁框100+胶框200”的设计方案，用于在通孔处固定前置摄像头300。铁框100和胶框200的加工过程为：在钢片对应通孔的位置通过冲压拉伸形成铁框孔101，以得到带有铁框孔101的单铁框100，然后清洗铁框100表面油污，将铁框100放到注塑模具里，通过注塑形成铁框100、胶框200一体的成品。组装时，前置摄像头300安装在铁框孔101内，铁框孔101对置摄像镜头进行固定。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板，包括导光板主体(1)，所述导光板主体(1)上设有通孔，其特征在于：所述导光板主体(1)上一体成型有凸台(2)，所述凸台(2)位于导光板主体(1)的出光面(12)，凸台(2)上设有安装孔(21)，所述安装孔(21)为圆孔，安装孔(21)与通孔连通且与通孔同轴线设置，安装孔(21)的孔径与通孔的孔径相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板，包括导光板主体(1)，所述导光板主体(1)上设有通孔，其特征在于：所述导光板主体(1)上一体成型有凸台(2)，所述凸台(2)位于导光板主体(1)的出光面(12)，凸台(2)上设有安装孔(21)，所述安装孔(21)为圆孔，安装孔(21)与通孔连通且与通孔同轴线设置，安装孔(21)的孔径与通孔的孔径相同。


2.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于：所述凸台(2)呈环形，凸台(2)的壁厚为0.48mm-0.55mm。


3.一种导光板的制备工艺，其特征在于：适用于制备如权利要求1或2所述的导光板，包括以下步骤：
S1：模具加工，在后模的成型腔(3)内加工用于成型凸台(2)的凹陷部(33)；
S2：模具组装，根据图纸将模具组装好；
S3：注塑成型，在模具上进行导光板注塑工艺，成型得到带有凸台(2)的导光板。


4.根据权利要求3所述的一种导光板的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，加工用于成型凸台(2)的凹陷部(33)的具体步骤为：
S11：在成型腔(3)内加工成型槽(41)，然后在成型槽(41)的轴线位置加工连接槽(42)；
S12：加工顶针(5)，顶针(5)的直径与连接槽(42)的内径相同。


5.根据权利要求3所述的一种导光板的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，加工用于成型凸台(2)的凹陷部(33)的具体步骤为：
S13：在成型腔(3)内加工容纳槽(8)；
S14：加工顶针(5)，顶针(5)的直径与容纳槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯清维，周彬，
申请(专利权)人：深圳市隆利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44