一种手机镜筒生产组装方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种手机镜筒生产组装方法及系统，其方法包括步骤：注塑生产无螺纹镜筒；将镜片摆放在无螺纹镜筒中；通过搓牙机对已放入镜片的无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒。本发明专利技术能降低手机镜筒的生产难度、提高生产良率以及提高适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种手机镜筒生产组装方法及系统
本专利技术涉及手机镜头生产
，特别涉及一种手机镜筒生产组装方法及系统。
技术介绍
目前手机摄像头镜筒(带螺纹)的生产工艺为：先注塑镜筒(黑料)，然后组装lens(镜片)和点胶，最后进行加热固化，由于注塑产能，黑料注塑模具现有是1出16，各穴注塑螺纹差异较多，镜筒装镜片后固化又会导致镜筒轻微变形，导致同批次螺纹差异很大；而带螺纹的镜头座注塑(1出8)穴与穴之间亦有差异，镜头与镜座装配调焦时经常有扭力太大卡死、爆座或者扭力太小无法定位等问题，导致现阶段生产镜头、镜座对于注塑模具要求极高，且穴与穴之间需单独匹配，报废率极高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种手机镜筒生产组装方法及系统，降低手机镜筒的生产难度且提高生产良率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种手机镜筒生产组装方法，包括步骤：S1、注塑生产无螺纹镜筒；S2、将镜片摆放在所述无螺纹镜筒中；S3、通过搓牙机对已放入镜片的所述无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一种技术方案为：一种手机镜筒生产组装系统，包括注塑机、自动机械手和搓牙机，所述注塑机、所述自动机械手和所述搓牙机依次对接；所述注塑机用于注塑生产无螺纹镜筒；所述自动机械手用于将镜片摆放在所述无螺纹镜筒中；所述搓牙机用于对已放入镜片的所述无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒。r>本专利技术的有益效果在于：一种手机镜筒生产组装方法及系统，先注塑生产无螺纹镜筒，由于无需注塑螺纹，因此注塑设备标准降低，使用常规注塑模具即可，且无需关注扭力需求及分模批锋对于扭力影响，因此也可以提升注塑产能；将镜片摆放在无螺纹镜筒中，通过搓牙机对已放入镜片的无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒，此时，由于搓牙机在外侧进行搓牙，会对镜筒产生一个向内的形变，以使得镜筒的内壁卡住镜片，从而实现镜筒和镜片的固定，即镜片组装过程中无需经过点胶及点胶固化，也无点胶带来的胶剂污染，从而使得镜片组装效率提升和组装良率提升；同时，采用搓牙机搓出来镜筒装配螺纹，使得同批次螺纹一致，从而使得调焦简单且无需分批次生成匹配镜座，从而降低手机镜筒的生产难度、提高生产良率以及提高适应性。附图说明图1为本专利技术实施例的一种手机镜筒生产组装方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例涉及的无螺纹镜筒的结构示意图；图3为本专利技术实施例涉及的镜片的结构示意图；图4为本专利技术实施例涉及的带螺纹镜筒的结构示意图；图5为本专利技术实施例的一种手机镜筒生产组装系统的组装示意图。标号说明：1、无螺纹镜筒；2、镜片；3、带螺纹镜筒；4、搓牙机；41、搓牙板；42、加热装置；5、镜筒上料装置。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图5所示，一种手机镜筒生产组装方法，包括步骤：S1、注塑生产无螺纹镜筒；S2、将镜片摆放在所述无螺纹镜筒中；S3、通过搓牙机对已放入镜片的所述无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：先注塑生产无螺纹镜筒，由于无需注塑螺纹，因此注塑设备标准降低，使用常规注塑模具即可，且无需关注扭力需求及分模批锋对于扭力影响，因此也可以提升注塑产能；将镜片摆放在无螺纹镜筒中，通过搓牙机对已放入镜片的无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒，此时，由于搓牙机在外侧进行搓牙，会对镜筒产生一个向内的形变，以使得镜筒的内壁卡住镜片，从而实现镜筒和镜片的固定，即镜片组装过程中无需经过点胶及点胶固化，也无点胶带来的胶剂污染，从而使得镜片组装效率提升和组装良率提升；同时，采用搓牙机搓出来镜筒装配螺纹，使得同批次螺纹一致，从而使得调焦简单且无需分批次生成匹配镜座，从而降低手机镜筒的生产难度、提高生产良率以及提高适应性。进一步地，所述步骤S1至所述步骤S3均位于无尘车间进行生产。从上述描述可知，手机镜筒的生产组装均在无尘车间，以满足镜片的光学防尘需求。进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤：通过自动机械手吸取镜片并将所述镜片摆放在所述无螺纹镜筒中；通过所述自动机械手将已放入镜片的所述无螺纹镜筒放入所述搓牙机的导料口。从上述描述可知，通过自动机械手实现镜片的自动装配。进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：S31、通过加热装置对搓牙板进行加热，使得所述搓牙板的温度靠近所述无螺纹镜筒的热变形温度；S32、通过所述搓牙板对已放入镜片的所述无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到热塑形后的带螺纹镜筒。从上述描述可知，通过加热装置来使得搓牙板对已放入镜片的无螺纹镜筒的外侧进行搓牙时更加方便快速。进一步地，所述步骤S32之后还包括以下步骤：S33、通过位于所述搓牙板上远离导料口的末端的冷风吹气装置对热塑形后的带螺纹镜筒进行冷风吹气，得到最终的带螺纹镜筒。从上述描述可知，通过冷风吹气装置保证热塑形后的带螺纹镜筒的镜筒形状固化。请参照图2至图5所示，一种手机镜筒生产组装系统，包括注塑机、自动机械手和搓牙机，所述注塑机、所述自动机械手和所述搓牙机依次对接；所述注塑机用于注塑生产无螺纹镜筒；所述自动机械手用于将镜片摆放在所述无螺纹镜筒中；所述搓牙机用于对已放入镜片的所述无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：先注塑生产无螺纹镜筒，由于无需注塑螺纹，因此注塑设备标准降低，使用常规注塑模具即可，且无需关注扭力需求及分模批锋对于扭力影响，因此也可以提升注塑产能；将镜片摆放在无螺纹镜筒中，通过搓牙机对已放入镜片的无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒，此时，由于搓牙机在外侧进行搓牙，会对镜筒产生一个向内的形变，以使得镜筒的内壁卡住镜片，从而实现镜筒和镜片的固定，即镜片组装过程中无需经过点胶及点胶固化，也无点胶带来的胶剂污染，从而使得镜片组装效率提升和组装良率提升；同时，采用搓牙机搓出来镜筒装配螺纹，使得同批次螺纹一致，从而使得调焦简单且无需分批次生成匹配镜座，从而降低手机镜筒的生产难度、提高生产良率以及提高适应性。进一步地，所述注塑机、所述自动机械手和所述搓牙机均位于无尘车间进行生产。从上述描述可知，手机镜筒的生产组装均在无尘车间，以满足镜片的光学防尘需求。进一步地，还包括镜筒上料装置和镜片上料装置，所述注塑机与所述镜筒上料装置的一端连接，所述自动机械手的抓取范围包括所述镜片上料装置、镜筒上料装置的另一端以及所述搓牙机的导料口；所述自动机械手还用于吸取位于所述镜片上料装置的镜片并将所述镜片摆放在位于所述镜筒上料装置的另一端的所述无螺纹镜筒中，并将已放入镜片的所述无螺纹镜筒放入所述搓牙机的导料口。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机镜筒生产组装方法，其特征在于，包括步骤：/nS1、注塑生产无螺纹镜筒；/nS2、将镜片摆放在所述无螺纹镜筒中；/nS3、通过搓牙机对已放入镜片的所述无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机镜筒生产组装方法，其特征在于，包括步骤：
S1、注塑生产无螺纹镜筒；
S2、将镜片摆放在所述无螺纹镜筒中；
S3、通过搓牙机对已放入镜片的所述无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到带螺纹镜筒。


2.根据权利要求1所述的一种手机镜筒生产组装方法，其特征在于，所述步骤S1至所述步骤S3均位于无尘车间进行生产。


3.根据权利要求1所述的一种手机镜筒生产组装方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：
通过自动机械手吸取镜片并将所述镜片摆放在所述无螺纹镜筒中；
通过所述自动机械手将已放入镜片的所述无螺纹镜筒放入所述搓牙机的导料口。


4.根据权利要求1所述的一种手机镜筒生产组装方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31、通过加热装置对搓牙板进行加热，使得所述搓牙板的温度靠近所述无螺纹镜筒的热变形温度；
S32、通过所述搓牙板对已放入镜片的所述无螺纹镜筒的外侧进行搓牙，得到热塑形后的带螺纹镜筒。


5.根据权利要求4所述的一种手机镜筒生产组装方法，其特征在于，所述步骤S32之后还包括以下步骤：
S33、通过位于所述搓牙板上远离导料口的末端的冷风吹气装置对热塑形后的带螺纹镜筒进行冷风吹气，得到最终的带螺纹镜筒。


6.一种手机镜筒生产组装系统，其特征在于，包括注塑机、自动机械手和搓牙机，所述注塑机、所述自动机械手和所述搓牙机依次对接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢清林，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44