一种纽扣生产用脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种脱模装置，尤其涉及一种纽扣生产用脱模装置。本发明专利技术提供一种省时省力、高效快速脱模的纽扣生产用脱模装置。一种纽扣生产用脱模装置，包括：底座和收料框，底座顶部设有收料框；第一安装板，底座上设有第一安装板；夹紧机构，底座顶部设有夹紧机构；推动机构，第一安装板顶部设有推动机构。本发明专利技术通过设有推动机构，推动机构用来推动模具，使得模具发生形变，随后纽扣会自动的从模具上掉落下来，不需要操作人员逐个的用手取出纽扣，减少操作步骤，达到了节省时间的效果；本发明专利技术通过设有撑开机构，撑开机构可以实现自动将挤压块向两侧拉动，不需要操作人员手动拉，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣生产用脱模装置
本专利技术涉及一种脱模装置，尤其涉及一种纽扣生产用脱模装置。
技术介绍
工厂制作纽扣基本上是批量生产，将纽扣原浆倒入预先设定好的模具内，将其冷却静置等待其冷却成型，制作成人们需要的大小的纽扣，纽扣制作过程较为简单，但是将已经成型的纽扣从模具上取下来需要人工逐个的将其取出，比较耗费时间，不能直接将所有粘贴在模具上的纽扣一次性取出，人工手动取出纽扣效率不高，会导致人工成本高。因此急需研发一种省时省力、高效快速脱模的纽扣生产用脱模装置。
技术实现思路
为了克服人工手动去除纽扣耗费时间、效率低下以及目前市场上出现极少能够自动将纽扣从模具上取出的装置的缺点，要解决的技术问题：提供一种省时省力、高效快速脱模的纽扣生产用脱模装置。技术方案如下：一种纽扣生产用脱模装置，包括：底座和收料框，底座顶部设有收料框；第一安装板，底座上设有第一安装板；夹紧机构，底座顶部设有夹紧机构；推动机构，第一安装板顶部设有推动机构。更为优选的是，夹紧机构包括：第一滑套，底座上设有第一滑套；第一滑杆，第一滑套上滑动式设有第一滑杆；夹紧块，三组第一滑杆上均设有夹紧块；第一弹簧，第一滑杆与第一滑套之间连接有第一弹簧。更为优选的是，推动机构包括：气缸，第一安装板顶部设有气缸；推动杆，气缸的伸缩杆上设有推动杆；挤压块，推动杆上设有挤压块。更为优选的是，还包括有震动机构，震动机构包括：空心块，底座顶部设有空心块；筛选框，四个空心块之间滑动式设有筛选框；第一凸块，筛选框上设有第一凸块；滑轨，底座顶部设有滑轨；第二凸块，滑轨上滑动式设有第二凸块，第二凸块与第一凸块配合；连杆，第二凸块上设有连杆，连杆与推动杆连接。更为优选的是，还包括有撑开机构，撑开机构包括：第二滑套，底座顶部设有第二滑套；第一楔形块，第二滑套上部滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与第二滑套之间连接有弹簧；第二安装板，第一楔形块底部设有第二安装板；第二滑杆，第二安装板下部转动式设有第二滑杆；第二楔形块，第二滑杆上设有第二楔形块；扭力弹簧，第二滑杆与第二安装板之间连接有扭力弹簧；空心管，第二凸块上设有空心管；第三凸块，空心管顶部滑动式设有第三凸块；第二弹簧，第三凸块与空心管之间连接有第二弹簧。更为优选的是，还包括有刷料机构，刷料机构包括：支杆，底座上设有支杆；第三滑套，左右两根支杆上滑动式设有第三滑套；第三弹簧，第三滑套与支杆之间连接有第三弹簧；毛刷，左右两个第三滑套之间转动式设有毛刷。更为优选的是，还包括有拉动机构，拉动机构包括：L杆，挤压块上设有L杆；支架，支杆上部设有支架；绕绳轮，支架上设有绕绳轮；拉绳，绕绳轮上绕有拉绳，拉绳连接毛刷与L杆。更为优选的是，筛选框底面为均匀多空板，用来分离不同大小的纽扣。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设有推动机构，推动机构用来推动模具，使得模具发生形变，随后纽扣会自动的从模具上掉落下来，不需要操作人员逐个的用手取出纽扣，减少操作步骤，达到了节省时间的效果；2、本专利技术通过设有震动机构，震动机构会使得不同大小的纽扣分离，不需要人工挑选纽扣，达到自动挑选不同大小钮扣的效果；3、本专利技术通过设有撑开机构，撑开机构可以实现自动将挤压块向两侧拉动，不需要操作人员手动拉，降低劳动强度；4、本专利技术通过设有拉动机构，拉动机构可以实现自动拉动刷料机构，不需要人们手动拉动第三滑套。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术夹紧机构的立体结构示意图。图3为本专利技术推动机构的立体结构示意图。图4为本专利技术震动机构的立体结构示意图。图5为本专利技术撑开机构的立体结构示意图。图6为本专利技术刷料机构的立体结构示意图。图7为本专利技术拉动机构的立体结构示意图。附图标号：1_底座，2_收料框，3_第一安装板，4_夹紧机构，41_第一滑套，42_第一滑杆，43_夹紧块，44_第一弹簧，5_推动机构，51_气缸，52_推动杆，53_挤压块，6_震动机构，61_空心块，62_筛选框，63_第一凸块，64_滑轨，65_第二凸块，66_连杆，7_撑开机构，71_第二滑套，72_第一楔形块，73_第二安装板，74_第二滑杆，75_第二楔形块，76_扭力弹簧，77_空心管，78_第三凸块，79_第二弹簧，8_刷料机构，81_支杆，82_第三滑套，83_第三弹簧，84_毛刷，9_拉动机构，91_L杆，92_拉绳，93_支架，94_绕绳轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地进行说明。实施例1一种纽扣生产用脱模装置，如图1所示，包括有底座1、收料框2、第一安装板3、夹紧机构4和推动机构5，底座1顶部设有收料框2，底座1后侧设有第一安装板3，底座1顶部设有夹紧机构4，第一安装板3顶部设有推动机构5。人们可以使用本专利技术将模具上的纽扣从模具上取出，首先操作人员将粘有纽扣的模具固定在夹紧机构4上，随后启动推动机构5，推动机构5会将模具上的纽扣全部从模具上推出，随后操作人员将取完纽扣的模具从夹紧机构4上取出，随后关闭推动机构5，整个装置停止运行，操作人员将取下来的纽扣收集起来，如果需要再次取纽扣，重复上述操作。实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，夹紧机构4包括有第一滑套41、第一滑杆42、夹紧块43和第一弹簧44，底座1顶部左右对称设有第一滑套41，每组第一滑套41上均匀滑动式设有三组第一滑杆42，三组第一滑杆42上均设有夹紧块43，第一滑杆42与第一滑套41之间连接有第一弹簧44。夹紧机构4用来夹紧模具，首先操作人员将两侧的夹紧块43向两侧推动，第一滑杆42会在第一滑套41上滑动，使得第一弹簧44拉伸，随后操作人员将模具放在夹紧块43中间，操作人员松开手，第一弹簧44会在弹力的作用下复位，使得夹紧块43将模具夹紧。推动机构5包括有气缸51、推动杆52和挤压块53，第一安装板3顶部设有气缸51，气缸51的伸缩杆上设有推动杆52，推动杆52前侧设有挤压块53。推动机构5用来推动模具，使得模具发生形变，随后纽扣会自动的从模具上掉落下来，不需要操作人员逐个的用手取出纽扣，减少操作步骤，达到了节省时间的效果，操作人员启动气缸51，气缸51启动之后会带动推动杆52前后移动，推动杆52前后移动带动挤压块53向前挤压模具，使得模具发生形变，随后发生形变的模具上的纽扣会从模具上掉落下来，当模具上的纽扣全部从模具上掉落下来，关闭气缸51，整个装置停止运转。实施例3在实施例2的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有震动机构6，震动机构6包括有空心块61、筛选框62、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣生产用脱模装置，其特征在于，包括：/n底座（1）和收料框（2），底座（1）顶部设有收料框（2）；/n第一安装板（3），底座（1）上设有第一安装板（3）；/n夹紧机构（4），底座（1）顶部设有夹紧机构（4）；/n推动机构（5），第一安装板（3）顶部设有推动机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣生产用脱模装置，其特征在于，包括：
底座（1）和收料框（2），底座（1）顶部设有收料框（2）；
第一安装板（3），底座（1）上设有第一安装板（3）；
夹紧机构（4），底座（1）顶部设有夹紧机构（4）；
推动机构（5），第一安装板（3）顶部设有推动机构（5）。


2.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用脱模装置，其特征在于，夹紧机构（4）包括：
第一滑套（41），底座（1）上设有第一滑套（41）；
第一滑杆（42），第一滑套（41）上滑动式设有第一滑杆（42）；
夹紧块（43），三组第一滑杆（42）上均设有夹紧块（43）；
第一弹簧（44），第一滑杆（42）与第一滑套（41）之间连接有第一弹簧（44）。


3.根据权利要求2所述的一种纽扣生产用脱模装置，其特征在于，推动机构（5）包括：
气缸（51），第一安装板（3）顶部设有气缸（51）；
推动杆（52），气缸（51）的伸缩杆上设有推动杆（52）；
挤压块（53），推动杆（52）上设有挤压块（53）。


4.根据权利要求3所述的一种纽扣生产用脱模装置，其特征在于，还包括有震动机构（6），震动机构（6）包括：
空心块（61），底座（1）顶部设有空心块（61）；
筛选框（62），四个空心块（61）之间滑动式设有筛选框（62）；
第一凸块（63），筛选框（62）上设有第一凸块（63）；
滑轨（64），底座（1）顶部设有滑轨（64）；
第二凸块（65），滑轨（64）上滑动式设有第二凸块（65），第二凸块（65）与第一凸块（63）配合；
连杆（66），第二凸块（65）上设有连杆（66），连杆（66）与推动杆（52）连接。


5.根据权利要求4所述的一种纽扣生产用脱模装置，其特征在于，还包括有撑开机构（7），撑开机构（7）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张壮，
申请(专利权)人：张壮，
类型：发明
国别省市：广东;44