一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，其结构包括入料槽、加工筒、传动轴、设备罩、控制器、固定座、出粒槽，入料槽底部与加工筒上端焊接连接，传动轴与加工筒右端内部活动配合，传动轴与设备罩内部嵌套连接，控制器与设备罩外壁嵌固连接，加工筒底座与固定座上表面螺栓固定，加工筒左侧与出粒槽末端嵌固连接，设备罩底部与固定座表面焊接连接，本发明专利技术通过挤压槽在受到撞击后，由弹片与模块在摆动页的配合使其向外翻起，使的向外翻过之后的防黏板与防粘凸块将模具表面的颗粒给进行脱模，以至使塑形后的颗粒能够进行脱模的同时还能保持大小均匀的形状，有效的避免原料在模块表面进行堆积以导致后续颗粒形状大小不一的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备
本专利技术涉及聚丙烯设备领域，具体是一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备。
技术介绍
聚丙烯酸钠是一种新型功能高分子材料和重要化工产品之一，固态产品则为白色块状或者粉末状，其用途非常广泛，可分为工业用和食品添加剂用两大种类；但是现有技术中存在以下不足：当前一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，需要将聚丙烯酸纳进行造粒，由于聚丙烯酸纳自身就带有黏性，在受到内部造粒盘的挤压后，聚丙烯酸纳容易粘黏在挤压盘表面的凹槽处，以至凹槽被其聚丙烯酸纳填实，导致改变了颗粒螺的外观形状，进而造成挤压出的聚丙烯酸纳颗粒大小产出不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，以解决现有技术当前一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，需要将聚丙烯酸纳进行造粒，由于聚丙烯酸纳自身就带有黏性，在受到内部造粒盘的挤压后，聚丙烯酸纳容易粘黏在挤压盘表面的凹槽处，以至凹槽被其聚丙烯酸纳填实，导致改变了颗粒螺的外观形状，进而造成挤压出的聚丙烯酸纳颗粒大小产出不均匀的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，其结构包括入料槽、加工筒、传动轴、设备罩、控制器、固定座、出粒槽，所述入料槽底部与加工筒上端焊接连接，所述传动轴与加工筒右端内部活动配合，所述传动轴与设备罩内部嵌套连接，所述控制器与设备罩外壁嵌固连接，所述加工筒底座与固定座上表面螺栓固定，所述加工筒左侧与出粒槽末端嵌固连接，所述设备罩底部与固定座表面焊接连接，所述入料槽包括螺旋孔、槽壁、施工仓、动力机，所述螺旋孔与槽壁内部嵌固连接，所述螺旋孔底部与施工仓间隙配合，所述施工仓中心与动力机活动配合，所述槽壁与动力机外端间隙配合。对本专利技术进一步地改进，所述施工仓包括挤压环、模形孔、导轨、搅动滑杆、连轴杆，所述挤压环内侧与连轴杆螺旋连接，所述模形孔与挤压环表面间隙配合，所述导轨与搅动滑杆顶端滑动配合，所述连轴杆与搅动滑杆间隙配合，所述模形孔与搅动滑杆地面间隙配合，所述搅动滑杆设有四根，分布在挤压环前端位置，与其间隙配合。对本专利技术进一步地改进，所述挤压环包括固定环、挤压槽、触发块、滑槽、连轴环，所述挤压槽与滑槽顶端嵌固连接，所述触发块与挤压槽内壁活动配合，所述触发块与滑槽内壁间隙配合，所述滑槽末端与固定环焊接连接，所述固定环与连轴环表面法兰连接，所述挤压槽设有二十四个，连接在一起呈圆形旋转，表面带有内凹弧形，与滑槽内部进行活动配合。对本专利技术进一步地改进，所述触发块包括撞击块、活动腔、支撑架、配重球、伸缩簧杆，所述撞击块底面与活动腔两壁嵌固连接，所述活动腔内壁与支撑架内壁焊接连接，所述配重球与活动腔内部滑动配合，所述伸缩簧杆固定在活动腔下端，与其间隙配合，所述配重球与支撑架侧壁活动卡合，所述配重球设有两个，中间通过支撑架进行隔断，在活动腔内部进行上下位移。对本专利技术进一步地改进，所述挤压槽包括模块、拉伸杆、弹片、触击腔、摆动页，所述模块与摆动页上端铰接连接，所述摆动页与拉伸杆左右两侧间隙配合，所述弹片固定在模块下端与其活动配合，所述触击腔内侧与弹片外表面间隙配合，所述模块下端与触击腔间隙配合，所述模块整体呈“U”型圆弧槽，由摆动页配合上下位移摆动，通过弹片进行触发。对本专利技术进一步地改进，所述模块包括防粘凸块、防黏板、螺栓座，所述防粘凸块底部与螺栓座螺栓固定，所述防黏板内部与螺栓座嵌固连接，所述防粘凸块与防黏板表面嵌套配合，所述防粘凸块设有十一块，表面带有小凸点，底部通过螺栓座进行螺栓固定。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；1.本专利技术通过动力机的带动，在配合连轴杆使挤压环在旋转的过程中，由环内啊滑槽配合触发块进行位移，通过撞击块在配重球的带动下对挤压槽进行撞击，确保挤压槽表面不会有多余的原材料堆积，有效的避免原料堆积则挤压在槽内的情况发生。2.本专利技术通过挤压槽在受到撞击后，由弹片与模块在摆动页的配合使其向外翻起，使的向外翻过之后的防黏板与防粘凸块将模具表面的颗粒给进行脱模，以至使塑形后的颗粒能够进行脱模的同时还能保持大小均匀的形状，有效的避免原料在模块表面进行堆积以导致后续颗粒形状大小不一的问题出现。附图说明图1为本专利技术一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备的结构示意图。图2为本专利技术入料槽的俯视结构示意图。图3为本专利技术施工仓的内部结构示意图。图4为本专利技术挤压环的侧视结构示意图。图5为本专利技术触发块的内部结构示意图。图6为本专利技术挤压槽的内部结构示意图。图7为本专利技术模块的内部结构示意图。图中：入料槽-1、加工筒-2、传动轴-3、设备罩-4、控制器-5、固定座-6、出粒槽-7、螺旋孔-11、槽壁-12、施工仓-13、动力机-14、挤压环-131、模形孔-132、导轨-133、搅动滑杆-134、连轴杆-135、固定环-a1、挤压槽-a2、触发块-a3、滑槽-a4、连轴环-a5、撞击块-a31、活动腔-a32、支撑架-a33、配重球-a34、伸缩簧杆-a35、模块-b1、拉伸杆-b2、弹片-b3、触击腔-b4、摆动页-b5、防粘凸块-b11、防黏板-b12、螺栓座-b13。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1如附图1至附图5所示：其结构包括入料槽1、加工筒2、传动轴3、设备罩4、控制器5、固定座6、出粒槽7，所述入料槽1底部与加工筒2上端焊接连接，所述传动轴3与加工筒2右端内部活动配合，所述传动轴3与设备罩4内部嵌套连接，所述控制器5与设备罩4外壁嵌固连接，所述加工筒2底座与固定座6上表面螺栓固定，所述加工筒2左侧与出粒槽7末端嵌固连接，所述设备罩4底部与固定座6表面焊接连接，所述入料槽1包括螺旋孔11、槽壁12、施工仓13、动力机14，所述螺旋孔11与槽壁12内部嵌固连接，所述螺旋孔11底部与施工仓13间隙配合，所述施工仓13中心与动力机14活动配合，所述槽壁12与动力机14外端间隙配合。其中，所述施工仓13包括挤压环131、模形孔132、导轨133、搅动滑杆134、连轴杆135，所述挤压环131内侧与连轴杆135螺旋连接，所述模形孔132与挤压环131表面间隙配合，所述导轨133与搅动滑杆134顶端滑动配合，所述连轴杆135与搅动滑杆134间隙配合，所述模形孔132与搅动滑杆134地面间隙配合，所述搅动滑杆134设有四根，分布在挤压环131前端位置，与其间隙配合，其中搅动滑杆134有利于对落下的原料块体进行搅拌击打破碎，以至更好的对其进行造粒。其中，所述挤压环131包括固定环a1、挤压槽a2、触发块a3、滑槽a4、连轴环a5，所述挤压槽a2与滑槽a4顶端嵌固连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，其结构包括入料槽(1)、加工筒(2)、传动轴(3)、设备罩(4)、控制器(5)、固定座(6)、出粒槽(7)，所述入料槽(1)底部与加工筒(2)上端焊接连接，所述传动轴(3)与加工筒(2)右端内部活动配合，所述传动轴(3)与设备罩(4)内部嵌套连接，所述控制器(5)与设备罩(4)外壁嵌固连接，所述加工筒(2)底座与固定座(6)上表面螺栓固定，所述加工筒(2)左侧与出粒槽(7)末端嵌固连接，所述设备罩(4)底部与固定座(6)表面焊接连接，其特征在于：/n所述入料槽(1)包括螺旋孔(11)、槽壁(12)、施工仓(13)、动力机(14)，所述螺旋孔(11)与槽壁(12)内部嵌固连接，所述螺旋孔(11)底部与施工仓(13)间隙配合，所述施工仓(13)中心与动力机(14)活动配合，所述槽壁(12)与动力机(14)外端间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，其结构包括入料槽(1)、加工筒(2)、传动轴(3)、设备罩(4)、控制器(5)、固定座(6)、出粒槽(7)，所述入料槽(1)底部与加工筒(2)上端焊接连接，所述传动轴(3)与加工筒(2)右端内部活动配合，所述传动轴(3)与设备罩(4)内部嵌套连接，所述控制器(5)与设备罩(4)外壁嵌固连接，所述加工筒(2)底座与固定座(6)上表面螺栓固定，所述加工筒(2)左侧与出粒槽(7)末端嵌固连接，所述设备罩(4)底部与固定座(6)表面焊接连接，其特征在于：
所述入料槽(1)包括螺旋孔(11)、槽壁(12)、施工仓(13)、动力机(14)，所述螺旋孔(11)与槽壁(12)内部嵌固连接，所述螺旋孔(11)底部与施工仓(13)间隙配合，所述施工仓(13)中心与动力机(14)活动配合，所述槽壁(12)与动力机(14)外端间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，其特征在于：所述施工仓(13)包括挤压环(131)、模形孔(132)、导轨(133)、搅动滑杆(134)、连轴杆(135)，所述挤压环(131)内侧与连轴杆(135)螺旋连接，所述模形孔(132)与挤压环(131)表面间隙配合，所述导轨(133)与搅动滑杆(134)顶端滑动配合，所述连轴杆(135)与搅动滑杆(134)间隙配合，所述模形孔(132)与搅动滑杆(134)地面间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸纳造粒的制备设备，其特征在于：所述挤压环(131)包括固定环(a1)、挤压槽(a2)、触发块(a3)、滑槽(a4)、连轴环(a5)，所述挤压槽(a2)与滑槽(a4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛虎，
申请(专利权)人：牛虎，
类型：发明
国别省市：福建;35