一种铆钉自动筛选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆钉自动筛选机，振动盘的底部设置有料斗，料斗上设置有螺旋轨道，螺旋轨道沿铆钉输送方向的尾端形成第一出料口，铆钉自动筛选机还包括至少一道与第一出料口连接的筛选轨道，筛选轨道下方形成与料斗相通的回料槽，筛选轨道包括依次连接的横向滑道、笔直通道、纵向滑道、铆钉通道，横向滑道与第一出料口相连接，笔直通道上形成一段笔直的通孔，纵向滑道上形成一段截面为T型的开槽，开槽包括宽度大于铆钉轴且小于铆钉台阶的下开槽以及宽度大于铆钉台阶的上开槽，铆钉通道上形成与正常铆钉适配的铆钉模口，铆钉模口沿铆钉输送方向的尾端形成第二出料口。本实用铆钉自动筛选机的筛选效率高、分拣精度高、设备成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉自动筛选机
本技术涉及一种筛选设备，尤其涉及一种铆钉自动筛选机。
技术介绍
铆钉是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。如图1所示，铆钉A通常包括铆钉轴A1以及与铆钉轴A1一体成型的铆钉台阶A2，且铆钉台阶A2的直径大于铆钉轴A1的直径，由于铆钉工作可靠，拆卸方便，因此铆钉的应用十分广泛。由于不同的加工领域需要用到不同长度和直径的铆钉，因此提高铆钉长度和直径加工的精准度非常重要，不合格的铆钉有以下类型：1.铆钉轴与铆钉台阶不同心；2.铆钉轴弯曲；3.铆钉台阶厚度过厚；4.铆钉轴或铆钉台阶上有毛刺物料；5.铆钉台阶的直径过大；6.铆钉原料混入成品铆钉中等等。而现有对铆钉进行筛选有以下方式：1.通过人工对铆钉进行筛选，存在筛选效率极低的问题，而且筛选出的铆钉仍存在一定的残次品，因此人工筛选的精度也较差；2.通过采用专门的设备去筛选，虽然能对铆钉进行自动分拣，但是这样的设备成本极高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种筛选效率高、分拣精度高、设备成本低的铆钉自动筛选机。为了实现以上目的，本技术采用这样一种铆钉自动筛选机，包括输送铆钉的振动盘，振动盘的底部设置有料斗，料斗上设置有螺旋轨道，螺旋轨道沿铆钉输送方向的尾端形成第一出料口，所述铆钉自动筛选机还包括至少一道与第一出料口连接的筛选轨道，所述筛选轨道下方形成与料斗相通的回料槽，所述筛选轨道包括依次连接的横向滑道、笔直通道、纵向滑道、铆钉通道，所述横向滑道与第一出料口相连接，所述笔直通道上形成一段笔直的通孔，所述纵向滑道上形成一段截面为T型的开槽，开槽包括宽度大于铆钉轴且小于铆钉台阶的下开槽以及宽度大于铆钉台阶的上开槽，所述铆钉通道上形成与正常铆钉适配的铆钉模口，铆钉模口沿铆钉输送方向的尾端形成第二出料口。上述铆钉自动筛选机的工作方式如下：1.利用振动盘工作振动带动铆钉从螺旋通道上升至第一出料口，并进入筛选轨道；2.铆钉逐个从横向滑道进入笔直通道，只有铆钉台阶正常的铆钉可以进入笔直的通孔，这里将铆钉轴弯曲、铆钉台阶直径过大、有毛刺物料的铆钉筛选出来，无法进入笔直的通孔；3.经过笔直通道的铆钉再进入纵向滑道，在宽度大于铆钉轴且小于铆钉台阶的下开槽以及宽度大于铆钉台阶的上开槽结构下，铆钉由水平输送变为垂直输送，这里将铆钉台阶直径过小、铆钉原料筛选出来；4.经过纵向滑道的铆钉再进入铆钉通道，铆钉通道上的铆钉模口对铆钉进一步进行筛选，这里将铆钉轴长度过长、铆钉轴与铆钉台阶不同心、铆钉台阶直径过大的铆钉筛选出来；5.经过铆钉通道的铆钉为合格铆钉，从第二出料口掉出筛选机，而在进如筛选轨道时掉落的铆钉掉入回料槽重新进入料斗、不合格的被人工用夹具取出，从而将次品铆钉留在筛选机内或由人工放入不合格盒子内。本技术铆钉自动筛选机采用多个筛选通道，并依次经过筛选通道内的各个筛选环节后可以快速地得到合格的铆钉(铆钉可以是不锈钢、铜、铁等材质)，而且多环节筛选后得到的铆钉合格率得到大大的提升，分拣精度高，相较于高端的筛选机具有生产成本低的优势。本实用进一步设置为横向滑道沿铆钉输送方向的尾端与通孔相连接。本实用进一步设置为通孔沿铆钉输送方向的尾端与开槽相连接。本实用进一步设置为开槽沿铆钉输送方向的尾端与铆钉模口相连接。本实用进一步设置为料斗与回料槽之间形成回料口，所述回料口设置在纵向滑道的下方。本实用进一步设置为筛选轨道设置有两道或三道或四道或五道或六道。上述结构的设置为了提高铆钉在进入筛选通道时的流畅性，避免因筛选通道的不合理发生卡顿的现象，回料口则使掉落的铆钉重新进入料斗。附图说明图1是
技术介绍
中铆钉的立体图。图2是本技术实施例立体图。图3是本技术实施例纵向滑道剖视图。图4是本技术实施例铆钉通道主视图。具体实施方式如图1-4所示，本技术是一种铆钉自动筛选机，包括输送铆钉A的振动盘1，振动盘1的底部设置有料斗2，料斗2上设置有螺旋轨道3，螺旋轨道3沿铆钉A输送方向的尾端形成第一出料口31，所述铆钉自动筛选机还包括四道与第一出料口连接的筛选轨道4，所述筛选轨道4下方形成与料斗2相通的回料槽9，所述料斗2与回料槽9之间形成回料口91，所述筛选轨道4包括依次连接的横向滑道5、笔直通道6、纵向滑道7、铆钉通道8，所述横向滑道5与第一出料口31相连接，所述笔直通道6上形成一段笔直的通孔61，所述纵向滑道7上形成一段截面为T型的开槽，开槽包括宽度大于铆钉轴A1且小于铆钉台阶A2的下开槽71以及宽度大于铆钉台阶A2的上开槽72，所述铆钉通道8上形成与正常铆钉A适配的铆钉模口81，铆钉模口81沿铆钉A输送方向的尾端形成第二出料口82，所述横向滑道5沿铆钉A输送方向的尾端与通孔61相连接，所述通孔61沿铆钉A输送方向的尾端与开槽相连接，所述开槽沿铆钉A输送方向的尾端与铆钉模口81相连接，所述回料口91设置在纵向滑道7的下方。根据以上实施例，本技术铆钉自动筛选机的工作方式如下：1.将带筛选的铆钉放入料斗内，利用振动盘工作振动带动铆钉从螺旋通道上升至第一出料口，并进入筛选轨道；2.铆钉逐个从横向滑道进入笔直通道，只有铆钉台阶正常的铆钉可以进入笔直的通孔，这里将铆钉轴弯曲、铆钉台阶直径过大、有毛刺物料的铆钉筛选出来，无法进入笔直的通孔；3.经过笔直通道的铆钉再进入纵向滑道，在宽度大于铆钉轴且小于铆钉台阶的下开槽以及宽度大于铆钉台阶的上开槽结构下，铆钉由水平输送变为垂直输送，这里将铆钉台阶直径过小、铆钉原料筛选出来；4.经过纵向滑道的铆钉再进入铆钉通道，铆钉通道上的铆钉模口对铆钉进一步进行筛选，这里将铆钉轴长度过长、铆钉轴与铆钉台阶不同心、铆钉台阶直径过大的铆钉筛选出来；5.经过铆钉通道的铆钉为合格铆钉，从第二出料口掉出筛选机，而在进如筛选轨道时掉落的铆钉掉入回料槽重新进入料斗、不合格的被人工用夹具取出，从而将次品铆钉留在筛选机内或由人工放入不合格盒子内。当然除了上述实施例外，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术实质技术方案内容的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，且这些改变和变形无需付出实际劳动并与本技术方案等同，则这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉自动筛选机，包括输送铆钉的振动盘，振动盘的底部设置有料斗，料斗上设置有螺旋轨道，螺旋轨道沿铆钉输送方向的尾端形成第一出料口，其特征在于：所述铆钉自动筛选机还包括至少一道与第一出料口连接的筛选轨道，所述筛选轨道下方形成与料斗相通的回料槽，所述筛选轨道包括依次连接的横向滑道、笔直通道、纵向滑道、铆钉通道，所述横向滑道与第一出料口相连接，所述笔直通道上形成一段笔直的通孔，所述纵向滑道上形成一段截面为T型的开槽，开槽包括宽度大于铆钉轴且小于铆钉台阶的下开槽以及宽度大于铆钉台阶的上开槽，所述铆钉通道上形成与正常铆钉适配的铆钉模口，铆钉模口沿铆钉输送方向的尾端形成第二出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆钉自动筛选机，包括输送铆钉的振动盘，振动盘的底部设置有料斗，料斗上设置有螺旋轨道，螺旋轨道沿铆钉输送方向的尾端形成第一出料口，其特征在于：所述铆钉自动筛选机还包括至少一道与第一出料口连接的筛选轨道，所述筛选轨道下方形成与料斗相通的回料槽，所述筛选轨道包括依次连接的横向滑道、笔直通道、纵向滑道、铆钉通道，所述横向滑道与第一出料口相连接，所述笔直通道上形成一段笔直的通孔，所述纵向滑道上形成一段截面为T型的开槽，开槽包括宽度大于铆钉轴且小于铆钉台阶的下开槽以及宽度大于铆钉台阶的上开槽，所述铆钉通道上形成与正常铆钉适配的铆钉模口，铆钉模口沿铆钉输送方向的尾端形成第二出料口。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：南旭东，
申请(专利权)人：乐清乘帆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33