一种耐磨雾化盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨雾化盘，包括圆形下盘体、环形上盘体和轴套，所述轴套固定于所述下盘体中心，并穿过上盘体向外延伸，所述上盘体和所述轴套之间形成有进料通道，所述上盘体和下盘体之间围绕所述轴套设置有多个导流块，相邻导流块之间形成有喷射通道，所述喷射通道和所述进料通道连通，所述导流块包括与上盘体连接的上导流片、与下盘体连接的下导流片和连接上导流片和下导流片的导流柱，所述上导流片和下导流片分别覆盖在所述上盘体和下盘体面向所述喷射通道的内表面上，所述下导流片的长度大于所述上导流片的长度，且所述下导流片相对所述上导流片向所述轴套延伸。本实用新型专利技术提供的雾化盘具有较好的耐磨耐腐效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨雾化盘
本技术属于雾化
，具体涉及一种耐磨雾化盘。
技术介绍
垃圾焚烧烟气的其中一个净化处理为脱酸处理，具体地，来自生活垃圾焚烧炉的污染烟气进入到脱酸反应塔中，然后旋转喷雾器向塔体中喷入雾状的水冷却烟气，同时烟气中的酸性气体与雾化盘喷入的石灰浆发生中和反应。雾化盘是安装在雾化器上用来喷洒、雾化水和石灰浆的，通过雾化电机带动雾化盘高速旋转产生的离心力将进入雾化盘的水石灰浆雾化、喷洒出去。目前，市场上的雾化盘存在一些缺陷：由于石灰浆中含有颗粒，且具有一定的腐蚀性，因此对雾化盘内流体通道的磨损、腐蚀较大，磨损会破坏雾化盘的动平衡，由此影响雾化器的正常运行，降低雾化盘的使用寿命，直接影响了垃圾焚烧处理线的连续达标运行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种耐磨性较好的耐磨雾化盘。本技术提供一种耐磨雾化盘，包括圆形下盘体、环形上盘体和轴套，所述轴套固定于所述下盘体中心，并穿过上盘体向外延伸，所述上盘体和所述轴套之间形成有进料通道，所述上盘体和下盘体之间围绕所述轴套设置有多个导流块，相邻导流块之间形成有喷射通道，所述喷射通道和所述进料通道连通，所述导流块包括与上盘体连接的上导流片、与下盘体连接的下导流片和连接上导流片和下导流片的导流柱，所述上导流片和下导流片分别覆盖在所述上盘体和下盘体面向所述喷射通道的内表面上，所述下导流片的长度大于所述上导流片的长度，且所述下导流片相对所述上导流片向所述轴套延伸。优选地，所述上导流片和下导流片均呈扇形，半径由内至外依次增大，所述上导流片和下导流片的扇形圆心角相同，所述多个导流块的上导流片紧密拼接形成上环体，所述多个导流块的下导流片紧密拼接形成下环体，所述上环体的内径大于所述轴套的外径以及所述下环体的内径，所述上环体与所述轴套之间形成所述进料通道。优选地，所述导流块的上导流片和下导流片的两侧相对所述导流柱向侧边延伸。优选地，所述导流柱内侧和外侧为圆弧形设置，所述上导流片和下导流片内侧均相对所述导流柱向所述轴套延伸。优选地，所述轴套内孔的半径沿延伸方向逐渐增加。优选地，所述轴套内孔的锥度为1:(8-12)。优选地，所述雾化盘还包括设置于靠近所述雾化盘外缘的多个定位孔和固定件，所述定位孔依次贯穿所述下盘体、上导流片、导流柱、下导流片和下盘体，所述固定件贯穿所述定位孔，固定所述上盘体、上导流片、导流柱、下导流片和下盘体。优选地，所述导流柱设置于靠近所述上导流片和下导流片的外缘。优选地，所述导流柱与上导流片和下导流片的连接处为平滑过渡设置。优选地，所述轴套内孔开设有相对设置的一组键槽。优选地，所述导流块材质为钨钢或陶瓷。优选地，所述上盘体和下盘体的材质为钛合金或哈氏合金。优选地，所述下导流片相对所述上导流片向所述轴套延伸，并与所述轴套连接。本技术提供的耐磨雾化盘具有较好的耐磨效果。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本实施例提供的雾化盘立体结构示意图；图2为本实施例提供的雾化盘剖面结构示意图；图3为本实施例提供的导流块与下盘体结合的结构示意图；图4为本实施例提供的导流块的拼接结构示意图；图5为本实施例提供的导流块的立体结构示意图；图6为本实施例提供的导流块的俯视结构示意图；图7为本实施例提供的导流块的侧视结构示意图。图8为本技术其中一个实施例提供的轴套部分剖面结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参考图1-8，本技术实施例提一种耐磨雾化盘，包括圆形下盘体2、环形上盘体1和轴套3，上盘体1和下盘体2相对平行设置，轴套3固定于下盘体2中心，并穿过上盘体1向外延伸。轴套3的下端对称开设有动平衡螺孔31，轴套3的内轴壁上设有防滑纹，增大与暗账轴套3连接物的摩擦。上盘体1和轴套3之间形成有进料通道7，上盘体1和下盘体2之间围绕轴套3设置有多个导流块5。导流块5与上盘体1和下盘体2为分体加工得到，使得各个组件加工难度小，安装方便，易于检修。并且导流块5单独加工可减少小石灰浆对旋转雾化盘的盘体冲击。同时，选择硬质合金或陶瓷作为分体制作的导流块5的材料可以使导流块5更耐磨耐腐，从而延长导流块5的使用寿命。参考图1-7，导流块5为一体成型的机构，包括与上盘体1连接的上导流片51、与下盘体2连接的下导流片52和连接上导流片51和下导流片52的导流柱53，上导流片51和下导流片52分别覆盖在上盘体1和下盘体2面向喷射通道4的内表面上，相邻导流块5之间形成有喷射通道4，喷射通道4和进料通道7连通，下导流片52的长度大于上导流片51的长度，且下导流片52相对上导流片51向轴套3延伸。可避免雾化时对上盘体1和下盘体2的冲击磨损，进一步实现上盘体1和下盘体2的保护，实现雾化盘具有较好的耐磨效果，使用寿命较长。参考图3-6，在优选实施例中，上导流片51和下导流片52均呈扇形，半径由内至外依次增大，也就是上导流片51和下导流片52的半径由轴套3向外依次增加，并且多个上导流片51和下导流片52的外缘拼接成圆形。本实施例中上导流片51和下导流片52的扇形圆心角相同。本实施例中，多个导流块5的上导流片51紧密拼接形成上环体，多个导流块5的下导流片52紧密拼接形成下环体，上环体的内径大于轴套3的外径以及下环体的内径，上环体与轴套3之间形成进料通道7。使得物料有进料通道7进入雾化盘到从喷射通道4出料的过程基本不与上盘体1和下盘体2接触，实现对上盘体1和下盘体2具有较好的保护效果。参考图3-6，在优选实施例中，导流块5的上导流片51和下导流片52的两侧相对导流柱53向侧边延伸，本实施例中所指的侧边是指导流块与相邻导流块连接的两侧。相邻导流块5的上导流片51和下导流片52之间形成喷射通道4。如此设置，一方面较好的避免物料在雾化时，对上盘体1和下盘体2的冲击，另一方面能够实现导流块5之间形成较合理空间的密封的喷射通道4，既能保证雾化效果，又延长雾化盘的使用寿命。参考图5-6，在优选实施例中，导流柱53内侧和外侧为圆弧形设置，本实施例中所指的内侧为靠近轴套3一侧，外侧为远离轴套3一侧。上导流片51和下导流片52内侧均相对导流柱53向轴套3方向延伸。使得雾化盘形成有足够的进出料空间，圆弧设置又能减少雾化时的冲击，使得导流柱53的寿命较长。参考图1-7，在优选实施例中，雾化盘还包括设置于靠近雾化盘外缘的多个定位孔54和固定件，定位孔54依次贯穿上盘体1、上导流片51、导流柱53、下导流片52和下盘体2，固定件贯穿定位孔54本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨雾化盘，其特征在于，包括圆形下盘体、环形上盘体和轴套，所述轴套固定于所述下盘体中心，并穿过上盘体向外延伸，所述上盘体和所述轴套之间形成有进料通道，所述上盘体和下盘体之间围绕所述轴套设置有多个导流块，相邻导流块之间形成有喷射通道，所述喷射通道和所述进料通道连通，所述导流块包括与上盘体连接的上导流片、与下盘体连接的下导流片和连接上导流片和下导流片的导流柱，所述上导流片和下导流片分别覆盖在所述上盘体和下盘体面向所述喷射通道的内表面上，所述下导流片的长度大于所述上导流片的长度，且所述下导流片相对所述上导流片向所述轴套延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨雾化盘，其特征在于，包括圆形下盘体、环形上盘体和轴套，所述轴套固定于所述下盘体中心，并穿过上盘体向外延伸，所述上盘体和所述轴套之间形成有进料通道，所述上盘体和下盘体之间围绕所述轴套设置有多个导流块，相邻导流块之间形成有喷射通道，所述喷射通道和所述进料通道连通，所述导流块包括与上盘体连接的上导流片、与下盘体连接的下导流片和连接上导流片和下导流片的导流柱，所述上导流片和下导流片分别覆盖在所述上盘体和下盘体面向所述喷射通道的内表面上，所述下导流片的长度大于所述上导流片的长度，且所述下导流片相对所述上导流片向所述轴套延伸。


2.如权利要求1所述的耐磨雾化盘，其特征在于，所述上导流片和下导流片均呈扇形，半径由内至外依次增大，所述上导流片和下导流片的扇形圆心角相同，所述多个导流块的上导流片紧密拼接形成上环体，所述多个导流块的下导流片紧密拼接形成下环体，所述上环体的内径大于所述轴套的外径以及所述下环体的内径，所述上环体与所述轴套之间形成所述进料通道。


3.如权利要求2所述的耐磨雾化盘，其特征在于，所述导流块的上导流片和下导流片的两侧相对所述导流柱向侧边延伸，所述导流柱内侧和外侧为圆弧形设置，所述上导流片和下导流片内侧均相对所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：广州市珑基机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44