一种数控割料机的切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控割料机的切割装置，包括机床，机床设有卡盘和送料装置，卡盘前面设有切割装置，切割装置包括移动装置，移动装置上设有安装板，安装板上设有切割刀，安装板上设有旋转装置，旋转装置的一端设有抵住装置，抵住装置内设有压力传感器，旋转装置的另一端设有拉紧装置。该装置能够自动切割下指定宽度的轴承胚料。

【技术实现步骤摘要】
一种数控割料机的切割装置
本专利技术涉及切割装置
，特别涉及一种数控割料机的切割装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的生产过程中需要用切割装置将原材料钢管切割成固定宽度的轴承胚料，在切割过程，需要送料装置将钢管不断往前送料并且旋转，在旋转时，用切割装置把轴承胚料切割下来。但是送料装置在送料的过程中，向前推进的距离不确定，在切割时还需要进行大致的测量，花费时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种数控割料机的切割装置，该装置能够自动切割下指定宽度的轴承胚料。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控割料机的切割装置，包括机床，所述机床设有卡盘和送料装置，所述卡盘前面设有切割装置，其特征在于，所述切割装置包括移动装置，所述移动装置上设有安装板，所述安装板上设有切割刀，所述安装板上设有旋转装置，所述旋转装置的一端设有抵住装置，所述抵住装置内设有压力传感器，所述旋转装置的另一端设有拉紧装置。采用上述技术方案，将钢管放入机床上的送料装置中，送料装置隔一段时间将钢管往前面送一段距离，卡盘将钢管旋转起来，利用切割装置不断地从钢管上切下来轴承毛胚，移动装置可以带动切割装置的切割刀移动，在移动过程中，抵住装置将钢管的端面抵住，压力传感器受到压力传出信号，使移动装置停下，再带动切割刀沿钢管径向切下，并且由于抵住装置和切割刀都安装在安装板上，抵住装置和切割刀的距离不变，使得切割下来的轴承宽度一致，并且拉紧装置将旋转装置的一端拉紧，使得另一端的抵住装置可以压在钢管的端面上，并且由于拉紧装置可以伸缩，不会使抵紧装置与钢管之间的压力过大。作为优选，所述旋转装置包括安装台，所述安装台固定连接在安装板上，所述安装台固定连接有圆柱，所述圆柱设有旋转台，所述旋转台设有圆孔，所述圆柱穿入圆孔内，所述圆孔连通有圆槽，所述圆槽内设有圆盘，所述圆盘与圆柱固定连接，所述安装板固定连接有挡块。采用上述技术方案，圆盘将圆柱卡在安装台上，使得旋转台能够跟着圆柱一起旋转，并且挡块能够将旋转台的一边挡住，使得旋转台将抵紧装置与安装板呈直角时被挡块抵住，使得拉紧装置不再带动抵紧装置往前移动。作为优选，所述抵住装置包括安装杆，所述安装杆焊接在旋转台，所述安装杆远离旋转台的一端固定连接有抵杆，所述抵杆内设置压力传感器，所述抵杆与钢管接触的那端设有球槽，所述球槽内设有滚珠。采用上述技术方案，抵杆上的滚珠与钢管的横截面接触，由于钢管是旋转的，滚珠与钢管滚动，大大减小了摩擦力，抵杆与钢管接触时，压力传感器检测到压力时，停止移动装置往钢管轴向移动，使移动装置往钢管径向移动，带动切割刀将钢管切下。作为优选，所述拉紧装置包括支撑杆一，所述支撑杆一焊接在安装板的侧面，所述支撑杆一远离安装板的一端上方焊接有支撑杆二，所述支撑杆二设有通孔，所述通孔内设有螺杆，所述螺杆穿出通孔，所述螺杆远离安装板的那边螺纹连接有螺母，螺母抵着支撑杆二，所述螺杆靠近安装板的那端固定连接有圆环一，所述旋转台远离安装杆的一边固定连接有圆环二，所述圆环一和圆环二之间设有拉簧，所述拉簧对旋转台有拉力，使其抵在挡块上。采用上述技术方案，支撑杆一和支撑杆二为拉紧装置提供支撑点，螺母将螺杆的一端挡住，螺杆的另一端通过拉环一被拉簧拉住，使得拉簧不会将螺杆全部拉过去，并且拉簧将旋转台的圆环二拉住，使得拉簧一以螺杆的圆环一作为支撑点将旋转台的一边拉住，让其另一边抵在挡块上。作为优选，所述安装台侧面设有方板，所述方板采用螺栓固定在安装板侧面，所述方板固定连接有斜板，所述斜板倾斜设置，所述斜板两边设有挡料板。采用上述技术方案，切下来的轴承胚料落在斜板上，滚落下去，方板增加安装面积，方便将斜板固定在安装板上，挡料板防止轴承胚料从斜板的两边掉落出来。作为优选，所述斜板下方设有收集箱。采用上述技术方案，切割下来的轴承胚料落在收集箱内。作为优选，所述收集箱底部安装有万向轮。采用上述技术方案，万向轮方便将收集箱移动到下一个加工工位。附图说明图1为专利技术的一种实施例的立体图；图2为专利技术的抵住装置结构示意图；图3为专利技术的旋转装置内部结构剖视图；图4为专利技术的安装板结构示意图。附图标记：1、机床；2、送料装置；3、卡盘；4、切割装置；5、移动装置；6、安装板；7、切割刀；8、旋转装置；9、抵住装置；10、拉紧装置；11、安装台；12、圆柱；13、旋转台；14、圆孔；15、圆槽；16、圆盘；17、挡块；18、安装杆；19、抵杆；20、滚珠；21、球槽；22、支撑杆一；23、支撑杆二；24、通孔；25、螺杆；26、螺母；27、圆环一；28、拉簧；29、圆环二；30、方板；31、斜板；32、挡料板；33、收集箱；34、万向轮。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。如图1至图4，一种数控割料机的切割装置4，包括机床1，机床1设有卡盘3和送料装置2，卡盘3前面设有切割装置4，其特征在于，切割装置4包括移动装置5，移动装置5包括两个垂直的丝杆传送装置，使得移动装置5能够在四个方向上移动。上面的丝杆传送装置上固定连接有安装板6，安装板6上固定连接有切割刀7，安装板6位于切割刀7的右边设有旋转装置8，旋转装置8包括安装台11，安装台11固定连接在安装板6上，安装台11固定连接有圆柱12，圆柱12设有旋转台13，旋转台13设有圆孔14，圆柱12穿入圆孔14内，圆孔14连通有圆槽15，圆槽15内设有圆盘16，圆盘16与圆柱12固定连接，安装板6固定连接有挡块17，圆盘16将圆柱12卡在安装台11上，使得旋转台13能够跟着圆柱12一起旋转，并且挡块17能够将旋转台13的一边挡住，使得旋转台13将抵紧装置与安装板6呈直角时被挡块17抵住，使得拉紧装置10不再带动抵紧装置往前移动。旋转台13的一端设有抵住装置9，抵住装置9包括安装杆18，安装杆18焊接在旋转台13，安装杆18远离旋转台13的一端固定连接有抵杆19，抵杆19内设置压力传感器，抵杆19与钢管接触的那端设有球槽21，球槽21内设有滚珠20，抵杆19上的滚珠20与钢管的横截面接触，由于钢管是旋转的，滚珠20与钢管滚动，大大减小了摩擦力，抵杆19与钢管接触时，压力传感器检测到压力时，停止移动装置5往钢管轴向移动，使移动装置5往钢管径向移动，带动切割刀7将钢管切下。旋转台13的另一端设有拉紧装置10，拉紧装置10包括支撑杆一22，支撑杆一22焊接在安装板6的侧面，支撑杆一22远离安装板6的一端上方焊接有支撑杆二23，支撑杆二23设有通孔24，通孔24内设有螺杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控割料机的切割装置，包括机床(1)，所述机床(1)设有卡盘（3）和送料装置(2)，所述卡盘（3）前面设有切割装置(4)，其特征在于，所述切割装置(4)包括移动装置(5)，所述移动装置(5)上设有安装板(6)，所述安装板(6)上设有切割刀（7），所述安装板(6)上设有旋转装置(8)，所述旋转装置(8)的一端设有抵住装置(9)，所述抵住装置(9)内设有压力传感器，所述旋转装置(8)的另一端设有拉紧装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控割料机的切割装置，包括机床(1)，所述机床(1)设有卡盘（3）和送料装置(2)，所述卡盘（3）前面设有切割装置(4)，其特征在于，所述切割装置(4)包括移动装置(5)，所述移动装置(5)上设有安装板(6)，所述安装板(6)上设有切割刀（7），所述安装板(6)上设有旋转装置(8)，所述旋转装置(8)的一端设有抵住装置(9)，所述抵住装置(9)内设有压力传感器，所述旋转装置(8)的另一端设有拉紧装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种数控割料机的切割装置，其特征在于，所述旋转装置(8)包括安装台(11)，所述安装台(11)固定连接在安装板(6)上，所述安装台(11)固定连接有圆柱(12)，所述圆柱(12)设有旋转台(13)，所述旋转台(13)设有圆孔(14)，所述圆柱(12)穿入圆孔(14)内，所述圆孔(14)连通有圆槽(15)，所述圆槽(15)内设有圆盘(16)，所述圆盘(16)与圆柱(12)固定连接，所述安装台(11)固定连接有挡块(17)。


3.根据权利要求2所述的一种数控割料机的切割装置，其特征在于，所述抵住装置(9)包括安装杆(18)，所述安装杆(18)焊接在旋转台(13)，所述安装杆(18)远离旋转台(13)的一端固定连接有抵杆(19)，所述抵杆(19)内设置压力传感器，所述抵杆(19)与钢管接触的那端设有球槽(21)，所述球槽(21)内设有滚珠(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建荣，
申请(专利权)人：新昌县丰荣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33