一种定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种定位装置，涉及机加工技术领域，解决了现有技术中回转体装夹、限位困难的问题。定位装置用于定位回转壳体，回转壳体的端部具有沿回转中心轴向延伸的回转薄壁，回转薄壁的内壁设置有远离回转壳体端部的凸台。定位装置包括定位盘，定位盘的外径与回转薄壁的内径适配；紧固组件，与定位盘可拆卸连接；其中，回转薄壁滑入定位盘并通过紧固组件定位安装于定位盘上。本发明专利技术提供的定位装置，可以快速的对回转壳进行定位，其结构简单，操作方便，可以极大的提供回转壳体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位装置
本专利技术涉及机械加工
，具体来说，是指一种定位装置。
技术介绍
目前，机械加工薄壁回转壳体，需要加工组件长度端面及相应外形、内孔及内型端面特征，不仅加工特征多，而且尺寸及相关形位公差要求较高。现有的装夹及定位很难保证设计要求，因此导致现有技术装夹、定位回转壳体困难，加工效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种定位装置，以解决现有技术中回转壳体装夹、定位困难的问题。本专利技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种定位装置，用于定位回转壳体，所述回转壳体的端部具有沿回转中心轴向延伸的回转薄壁，所述回转薄壁的内壁设置有远离所述回转壳体端部的对称凸台，所述定位装置包括：定位盘，所述定位盘的外径与所述回转薄壁的内径适配；紧固组件，与所述定位盘可拆卸连接；其中，所述回转薄壁滑入所述定位盘并通过所述紧固组件定位安装于所述定位盘上。可选的，定位装置还包括固定盘，所述定位盘与所述固定盘可拆卸连接。可选的，所述定位盘上具有同轴设置的第一圆柱结构和第二圆柱结构，所述第一圆柱结构的外径小于所述第二圆柱结构的外径，所述回转薄壁的内侧壁与所述第一圆柱结构的外侧壁接触，所述回转薄壁的端面和所述第二圆柱的端面接触。可选的，所述紧固组件包括连接件和压板，所述连接件设置在所述定位盘上，所述压板设置在所述回转壳体内与所述凸台接触，所述压板与所述连接件螺接以固定所述回转壳体。可选的，所述连接件为螺杆，所述螺杆与所述定位盘同轴连接，所述压板与所述螺杆螺接以固定所述回转壳体。可选的，所述固定盘上设有沉头孔，所述定位盘上设有和所述沉头孔相对应的通孔；所述连接件为第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述沉头孔和所述通孔与所述压板螺接以固定所述回转壳体。可选的，所述连接件为第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述压板与所述定位盘螺接以固定所述回转壳体。可选的，所述固定盘安装在机床三爪卡盘上。可选的，定位装置还包括垫片，所述垫片设置在所述压板和所述凸台之间。可选的，所述垫片为橡胶垫片。与现有技术相比，本专利技术提供的定位装置具有的有益效果是：本专利技术通过将定位盘的外径与回转壳体上的回转薄壁的内径设置成适配的尺寸，需要定位回转壳体时，只需要将回转壳体滑入定位盘上，使回转壳体上的回转薄壁与定位盘配合，就能直接实现回转壳体的部分定位。而后，再通过紧固组件将回转壳体紧固在定位盘上，即完成了回转壳体的完全定位。可见，本专利技术结构简单，操作方便，可以极大的提供回转壳体的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提及的回转壳体的剖视图；图2是本专利技术提及的回转壳体的俯视图；图3是本专利技术实施例1提供的定位装置与回转壳体的组合装配图一；图4是本专利技术实施例2提供的定位装置与回转壳体的组合装配图二；图5是本专利技术实施例4提供的定位装置与回转壳体的组合装配图三。图中：1-回转壳体，101-凸台，102-回转薄壁，2-定位盘，201-第一圆柱结构，202-第二圆柱结构，203-通孔，3-固定盘，301-第一螺钉，302-沉头孔，4-压板，5-螺杆，6-螺母，7-第二螺钉，8-橡胶垫片。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1：如图1和图2所示，本专利技术提及的回转壳体1，回转壳体1的端部上具有沿回转中心轴向延伸的回转薄壁102，在回转薄壁102的内壁上具有远离回转壳体端部的对称凸台101。本专利技术提供的一种定位装置，如图3所示，包括固定盘3、定位盘2和紧固组件。固定盘3连接在机床三爪卡盘上(图示未画出)，当然，固定盘3连接在机床三爪卡盘上是通过螺钉连接的方式实现的(此固定方法在本领域比较常规，此处不再赘述)。定位盘2可拆卸连接在固定盘3上，其中，可拆卸连接的实施方式有：螺钉连接或者卡扣连接。回转壳体1通过回转薄壁102滑入定位盘2实现初步定位，而后紧固组件对回转壳体1进行紧固，实现回转壳体1的完全定位。具体来说，定位盘2上具有同轴连接的第一圆柱结构201和第二圆柱结构202，第一圆柱结构201的外径比第二圆柱结构202的外径小，回转壳体1的回转薄壁102的内壁和第一圆柱结构201的外侧壁接触，回转薄壁102的端面和第二圆柱结构202的端面接触的。此时，回转壳体1通过回转薄壁102就已经在定位盘2上实现了部分定位了，且此定位方式简单快速。进一步的，紧固组件包括第一螺钉301和压板4，压板4设置在回转壳体1内和凸台101接触。在固定盘3的中心上设有沉头孔302，在定位盘2的中心上设有和沉头孔302相对应的通孔203。第一螺钉301穿过沉头孔302、通孔203和压板4后连接螺母6使压板4紧压在凸台101上，即实现了将回转壳体1完全定位在定位盘2上了。压板4和凸台101之间还设置有橡胶垫片8，通过设置的橡胶垫片8可以有效的避免压板4磨伤凸台101。当然，橡胶垫片8也可以是其他的垫片，比如说树脂垫片等。值得说明的是，也可以在压板4上直接设置和第一螺钉301对应的螺纹孔，这样可以不用设置螺母6直接将压板4和第一螺钉301螺接也能实现压板4紧压凸台101，实现回转壳体1的定位。必须说明的是，因为定位盘2是可拆卸设置在固定盘3上的，因此，本专利技术的定位盘2是可以替换的。即定位盘2可以根据不同尺寸的回转壳体1来选择更换。实施例2：如图4所示，在实施例1的基础上，将紧固组件改为螺杆5和压板4，螺杆5直接于定位盘2同轴连接，压板4仍是设置在回转壳体1内和凸台101接触。将螺杆5直接设置在定位件上，在切换定位盘2时会比较方便，因为每个定位盘2自带螺杆5，操作者定位回转壳体1就会更加快速。另外，因为定位盘2和螺杆5是直接连接的关系，螺杆5和定位盘2之间会更加稳固，不会松动。实施例3：在实施例2的基础上(图示未画出)，将螺杆5直接设置在压板4上，在定位盘2上设置螺纹孔，这样，压板4可以直接安装在定位盘2上，也不失为一种实施方式。实施例4：如图5所示，实施例1的基础上，将紧固组件改为第二螺钉7和压板4，在定位盘2上设置螺纹孔，第二螺钉7穿过压板4和定位盘2连接固定回转壳体1。此种方式相较于实施例2节约了材料，因为每次在更换定位盘2时第二螺钉7仍然可以继续使用。以上所述，仅为本专利技术的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位装置，其特征在于，用于定位回转壳体(1)，所述回转壳体(1)的端部具有沿回转中心轴向延伸的回转薄壁(102)，所述回转薄壁(102)的内壁设置有远离所述回转壳体(1)端部的凸台(101)，所述定位装置包括：/n定位盘(2)，所述定位盘(2)的外径与所述回转薄壁(102)的内径适配；/n紧固组件，与所述定位盘(2)可拆卸连接；/n其中，所述回转薄壁(102)滑入所述定位盘(2)并通过所述紧固组件定位安装于所述定位盘(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位装置，其特征在于，用于定位回转壳体(1)，所述回转壳体(1)的端部具有沿回转中心轴向延伸的回转薄壁(102)，所述回转薄壁(102)的内壁设置有远离所述回转壳体(1)端部的凸台(101)，所述定位装置包括：
定位盘(2)，所述定位盘(2)的外径与所述回转薄壁(102)的内径适配；
紧固组件，与所述定位盘(2)可拆卸连接；
其中，所述回转薄壁(102)滑入所述定位盘(2)并通过所述紧固组件定位安装于所述定位盘(2)上。


2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括固定盘(3)，所述定位盘(2)与所述固定盘(3)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位盘(2)上具有同轴设置的第一圆柱结构(201)和第二圆柱结构(202)，所述第一圆柱结构(201)的外径小于所述第二圆柱结构(202)的外径，所述回转薄壁(102)的内侧壁与所述第一圆柱结构(201)的外侧壁接触，所述回转薄壁(102)的端面和所述第二圆柱的端面接触。


4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述紧固组件包括连接件和压板(4)，所述连接件设置在所述定位盘(2)上，所述压板(4)设置在所述回转壳体(1)内与所述凸台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：易芙蓉，曾绍东，张守明，李弘基，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42