【技术实现步骤摘要】
一种重力浸渗铁基复合材料预制体的高通量制备方法
本专利技术属于耐磨材料制备
，具体涉及一种重力浸渗铁基复合材料预制体的高通量制备方法。
技术介绍
高铬铸铁由于其性能突出，高性价比的特点，被称为“第三代耐磨材料”，在工农业应用中得以很快的推广应用，其产量也呈现明显的加快增长的趋势。但是传统材料在耐磨性和强韧性上的相互制约，极大限制了其耐磨性能的进一步提高。这也引导我们开启新的思维，来寻求具有更高的耐磨性能的材料。在金属表面引入耐磨增强体，以此来制备高耐磨的复合材料，这种强化方式则受到越来越多学者的关注。如ZTA陶瓷颗粒(即氧化锆增韧氧化铝陶瓷)增强铁基复合材料的制备就是近年来的研究热点之一。ZTA陶瓷颗粒具有良好的耐磨性能，并且成本低，来源广泛，氧化锆具有相变自增韧的特性，这有助于提高氧化铝陶瓷的抗断裂性能。将ZTA颗粒与铁质基体复合到一起的陶瓷颗粒增强铁基复合材料，可以充分发挥金属基体的韧性特征和陶瓷颗粒的高硬度、高耐磨性特征，极大程度地提高工件的耐磨性，一定量的摩擦磨损过程后，突起的陶瓷颗粒由于具有一定的韧性...
【技术保护点】
1.一种重力浸渗铁基复合材料预制体的高通量制备方法，其特征在于，将镀有金属层的陶瓷颗粒放入丙酮中浸泡，然后清洗并烘干，使用PVA水溶液，将烘干后的陶瓷颗粒以及金属粉末混合后放入石墨模具中烘干；再将石墨模具依次堆垛后进行高通量烧结处理，获得陶瓷颗粒预制体。/n
【技术特征摘要】
1.一种重力浸渗铁基复合材料预制体的高通量制备方法，其特征在于，将镀有金属层的陶瓷颗粒放入丙酮中浸泡，然后清洗并烘干，使用PVA水溶液，将烘干后的陶瓷颗粒以及金属粉末混合后放入石墨模具中烘干；再将石墨模具依次堆垛后进行高通量烧结处理，获得陶瓷颗粒预制体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，镀有金属层的陶瓷颗粒在丙酮中的浸泡时间为10～20min，采用超声清洗5～10min，再依次用去离子水和酒精进行清洗，清洗后烘干处理的温度为100℃，时间为3h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，PVA水溶液的浓度为10g/100ml，PVA水溶液的用量占金属粉末质量分数的10％～30％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，金属粉末总质量占据陶瓷颗粒质量分数的15％～30％。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，金属粉末包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李烨飞，李海生，郑巧玲，李书文，牛瑞霞，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。