一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，对氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒进行表面改性，分别镀覆钛镍合金层形成内钛外镍的结构；将表面改性后的氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒与镍钛合金粉末均匀混合，放置在石墨模具中并压实；将石墨模具放入高通量无压气氛烧结炉中，通入气氛，烧结成陶瓷颗粒预制体；将陶瓷颗粒预制体放置在衬板型腔内工作面，采用叠铸工艺进行高通量重力铸渗制备复合衬板。本发明专利技术能够实现陶瓷颗粒预制体的大批量、同炉次烧结；可以实现陶瓷增强铁基复合材料的高通量、一体化制备，进而极大地提高研发和制备复合衬板的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法
本专利技术属于耐磨材料制备
，具体涉及一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法。
技术介绍
衬板在服役时受到磨料及磨球强烈的冲击和磨损作用，因此要求衬板具有足够的抗冲击及耐磨性能。传统的衬板通常采用单一合金钢或高铬铸铁制成，其中高铬铸铁的硬质相为硬度很高的M7C3型碳化物，基体组织可通过热处理调控，具有较高的淬火硬度，较高的冲击韧性和较好的耐磨性能。但是，现役的单一材质的衬板的耐磨性能未能满足严酷工况下对衬板磨损性能的要求，因此，需要采用表面复合耐磨陶瓷相的方法，在不影响基体抗冲击性能的前提下，显著改善衬板表面耐磨性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，通过对陶瓷颗粒进行表面改性，然后采用高通量无压烧结炉批量制备陶瓷颗粒预制体，并借助叠铸工艺进行高通量重力铸渗制备表面复合衬板，利用表面复合陶瓷相显著提高衬板的耐磨性。本专利技术采用以下技术方案：一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，其特征在于，对氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒进行表面改性，分别镀覆钛镍合金层形成内钛外镍的结构；将表面改性后的氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒与镍钛合金粉末均匀混合，放置在石墨模具中并压实；将石墨模具放入高通量无压气氛烧结炉中，通入气氛，烧结成陶瓷颗粒预制体；将陶瓷颗粒预制体放置在衬板型腔内工作面，采用叠铸工艺进行高通量重力铸渗制备复合衬板。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，其特征在于，对氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒进行表面改性，分别镀覆钛镍合金层形成内钛外镍的结构；将表面改性后的氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒与镍钛合金粉末均匀混合，放置在石墨模具中并压实；将石墨模具放入高通量无压气氛烧结炉中，通入气氛，烧结成陶瓷颗粒预制体；将陶瓷颗粒预制体放置在衬板型腔内工作面，采用叠铸工艺进行高通量重力铸渗制备复合衬板。


2.根据权利要求1所述的重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，其特征在于，氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒中Al2O3的含量为20wt.％～80wt.％，余量为ZrO2。


3.根据权利要求1所述的重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，其特征在于，表面改性后的氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒的钛层与镍层厚度比为1:3，总镀层厚度介于10～50微米。


4.根据权利要求3所述的重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，其特征在于，采用盐浴镀钛、化学镀镍的方法分别镀覆钛镍合金层，盐浴镀钛使用粒径20～100目的钛粉及活性卤盐，化学镀镍采用碱性或中性镀液。


5.根据权利要求1所述的重力浸渗复合衬板的高通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巧玲，李月辉，李烨飞，牛瑞霞，周长猛，刘庆坤，刘宪民，
申请(专利权)人：西安交通大学，山东汇丰铸造科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61