一种外场作用下差压反重力充型凝固装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种外场作用下差压反重力充型凝固装置及工艺方法，包括：凝固腔体、高压部、低压部和真空部，凝固腔体包括：上腔体和下腔体，上腔体内设有铸型，上腔体和下腔体通过中间板连接，上腔体和下腔体之间设有输液管，输液管穿过中间板的中心，下腔体的下端设有液压升降平台，液压升降平台的上端设有熔炼坩埚，下腔体底部设有感应熔炼装置，感应熔炼装置的上端设有电磁脚搅拌装置，下腔体在电磁脚搅拌装置和感应熔炼装置的对应位置设有感应电进口，本发明专利技术主要利用真空和电磁耦合外场处理装置及其差压反重力充型及凝固方法，通过对熔体施加电磁场及真空场，从而起到有效去除熔体中的气体，促进夹杂物上浮，获得均匀细小的铸件组织的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外场作用下差压反重力充型凝固装置及工艺方法
本专利技术涉及低压铸造
，具体而言，尤其涉及一种外场作用下差压反重力充型凝固装置及工艺方法。
技术介绍
低压铸造技术是一种介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造技术，主要应用于有色金属低压铸造。该技术具有原料利用率高，铸件缺陷少，氧化夹杂物少，尺寸精度高，浇铸速度便于调节等优点。但是，通过低压铸造法获得的铸件，其凝固组织均匀性较差，晶粒较粗大，从而严重降低了铸件性能。晶粒细化处理是提高铸件性能的重要方法。对于应用最为广泛的铝合金铸件，行业内一般使用Al-Ti合金或Al-Ti-B合金晶粒细化剂，在细化晶粒的同时也可以减轻铸件的热裂和偏析倾向，降低气孔率。现有的工艺特点为在中间包内向铝合金熔体添加Al-Sr中间合金、混合稀土(Re)和Al-Zr中间合金作变质、细化处理，提高产品质量。但是由于细化剂对熔体温度、处理时间、加入方式等因素极其敏感，使细化效果出现较大差异，且合金元素的加入使生产成本提高，改变了合金成分，影响合金的回收利用，另一方面，对熔体进行搅拌是提高铸件性能的一种方法；传统的机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外场作用下差压反重力充型凝固装置，其特征在于，包括：凝固腔体、高压部、低压部和真空部，所述凝固腔体包括：上腔体和下腔体，所述上腔体内设有铸型，所述上腔体和下腔体通过中间板连接，所述上腔体和所述下腔体之间设有输液管，所述输液管穿过所述中间板的中心，所述下腔体的下端设有液压升降平台，所述液压升降平台的上端设有熔炼坩埚，所述下腔体底部设有感应熔炼装置，所述感应熔炼装置的上端设有电磁脚搅拌装置，所述下腔体在所述电磁脚搅拌装置和所述感应熔炼装置的对应位置设有感应电进口；所述高压部包括恒压高压罐和带阀导气管，所述恒压高压罐通过所述带阀导气管连接在所述上腔体和所述下腔体的下端；所述低压部包括恒压低压...

【技术特征摘要】
1.一种外场作用下差压反重力充型凝固装置，其特征在于，包括：凝固腔体、高压部、低压部和真空部，所述凝固腔体包括：上腔体和下腔体，所述上腔体内设有铸型，所述上腔体和下腔体通过中间板连接，所述上腔体和所述下腔体之间设有输液管，所述输液管穿过所述中间板的中心，所述下腔体的下端设有液压升降平台，所述液压升降平台的上端设有熔炼坩埚，所述下腔体底部设有感应熔炼装置，所述感应熔炼装置的上端设有电磁脚搅拌装置，所述下腔体在所述电磁脚搅拌装置和所述感应熔炼装置的对应位置设有感应电进口；所述高压部包括恒压高压罐和带阀导气管，所述恒压高压罐通过所述带阀导气管连接在所述上腔体和所述下腔体的下端；所述低压部包括恒压低压罐和所述带阀导气管，所述恒压低压罐通过所述带阀导气管连接在所述上腔体上；所述真空部包括真空泵、真空罐和所述带阀导气管，所述真空泵与所述真空罐连接，所述真空罐通过所述带阀导气管连接在所述上腔体的下端和所述下腔体的上端。


2.根据权利要求1所述的一种外场作用下差压反重力充型凝固装置，其特征在于，所述电磁脚搅拌装置的材料为奥氏体不锈钢水冷套；所述下腔体的上端设有石英玻璃观察孔。


3.根据权利要求1所述的一种外场作用下差压反重力充型凝固装置，其特征在于，所述恒压高压罐内为高压氩气；所述恒压低压罐内为低压氩气。


4.一种如权利要求1-3任意权利要求所述一种外场作用下差压反重力充型凝固装置的凝固工艺，其特征在于该凝固工艺步骤包括：
步骤S1：将铝合金原料或纯铝及相关元素的中间合金烘干和除去表面杂质后投入所述熔炼坩埚，启动所述感应熔炼装置将原料熔化成液体，然后利用所述液压升降平台将所述熔炼坩埚升起，利用变质剂进行变质，利用纯度大于99.99％的高纯氩气旋转喷吹进行除气，然后进行除渣；
步骤S2：除...

【专利技术属性】
技术研发人员：管仁国，付莹，姜巨福，陈强，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21