一种3D打印砂型排气结构及排气方法技术

本发明专利技术提供了一种3D打印砂型排气结构及排气方法，所述排气结构包括至少一组排气通道树，每组排气通道树包括一条导气主路(1)和若干导气支路(2)，所述导气支路(2)设置在砂型分型面(3)上，一端与该组排气通道树中的导气主路(1)相连通，另一端与成型腔(4)相连通，所述导气主路(1)贯穿砂型，一端或两端与外界贯通，不与成型腔(4)相连通。本发明专利技术通过在砂型分型面上制备与成型腔连通的小孔径的导气支路，并设计大孔径的不与成型腔连通的导气主路将气体汇聚并排出砂型，在保证砂型不发生跑火的前提下，可有效解决砂型发气量大、透气性差的问题，且排气结构结构设计简单，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印砂型排气结构及排气方法
本专利技术属于3D打印
，特别涉及一种3D打印砂型排气结构及排气方法。
技术介绍
近年来，砂型3D打印技术已经快速应用于铸造加工领域，成为铸造缩短研制周期、降低研制成本的重要技术。与传统砂型制备过程相比，砂型3D打印最主要的特点是一种数字化的无模铸造技术。与普通树脂砂型相比，由于采取的制备工艺不同，3D打印砂型的发气量偏大，而透气性又较差，加上其型芯配合精度更好，做好型芯排气成了控制铸件质量的重点。在传统造型制芯方法中，可通过直接扎排气孔的方式解决型芯排气的问题。但对于3D打印砂型这样的树脂砂来说，一旦砂型固化以后，制备排气孔将变得困难。另一方面，若参照传统造型方法，在3D打印砂芯上提前设计好排气孔，直接打印出排气孔，则存在排气孔疏通困难的问题。这是因为，为了避免发生跑火等意外情况，排气孔一般设计为而深度一般有100mm以上，这样小的深孔疏通存在难度或甚至无法疏通，无法起到排气作用。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种简单有效的3D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印砂型排气结构，其特征在于，包括至少一组排气通道树，每组排气通道树包括一条导气主路(1)和若干导气支路(2)，所述导气支路(2)设置在砂型分型面(3)上，一端与该组排气通道树中的导气主路(1)相连通，另一端与成型腔(4)相连通，所述导气主路(1)贯穿砂型，一端或两端与外界贯通，不与成型腔(4)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印砂型排气结构，其特征在于，包括至少一组排气通道树，每组排气通道树包括一条导气主路(1)和若干导气支路(2)，所述导气支路(2)设置在砂型分型面(3)上，一端与该组排气通道树中的导气主路(1)相连通，另一端与成型腔(4)相连通，所述导气主路(1)贯穿砂型，一端或两端与外界贯通，不与成型腔(4)相连通。


2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气通道树可根据砂型尺寸大小设计多组。


3.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述导气主路(1)的吃砂量为80mm～150mm，相邻导气主路(1)的间距为200mm～400mm。


4.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述导气主路(1)为圆柱形，直径为8mm～12mm。


5.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述导气支路(2)的截面呈倒三角形、长方形或者半圆形，优选通过在一个砂型分型面上开设槽体，与另一个砂型分型面配合形成导气支路...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锌，边毅，刘新超，王目孔，张博，杜辰伟，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11