一种无醇燃料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无醇燃料搅拌装置，包括罐体、搅拌电机、第一搅拌器、第二搅拌器、行星齿轮组、击碎装置；通过使用行星齿轮组设置两转向相反的搅拌装置，可大大增加罐体内油品的混合速度；所有在罐体出口增设由多个推进桨组成的击碎装置，可使混合油脂通过击碎装置时，被推进桨充分击碎混合，推进桨提供回流动力，使粉碎混合后的油脂回流罐体继续混合，进一步加快混合速度，优化混合均匀度；主轴连接折叶桨式搅拌器，在径向混合的基础上向混合油施加轴向推力，使搅拌效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种无醇燃料搅拌装置
本技术涉及无醇燃料领域，具体为一种无醇燃料搅拌装置。
技术介绍
无醇燃料主要主要采用地沟油、环氧大豆油、石油副产品、芳烃、轻质油按比例调和，现有技术中，调和过程中的搅拌装置搅拌时间长，混合效果较差。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种无醇燃料搅拌装置，采用的技术方案是，包括罐体、搅拌电机、第一搅拌器，所述搅拌电机安装于所述罐体上方，所述搅拌电机下安装有所述第一搅拌器，所述第一搅拌器位于所述罐体内，所述罐体顶部有回流管口和进料管口，所述进料管口连接进料管道，所述第一搅拌器的主轴上安装有行星齿轮组，所述行星齿轮组还包括顶盖、太阳轮、行星齿轮、齿圈、底板和外壳，所述太阳轮与所述主轴固定连接，所述太阳轮通过所述行星齿轮连接所述齿圈，所述齿圈与所述外壳滑动连接，所述外壳通过连接柱与所述罐体内壁固定相连，所述齿圈上方有顶盖、下方有底板，所述顶盖与所述主轴轴连接，所述行星齿轮转轴与所述顶盖、所述底板固定相连，所述齿圈底面固定连接第二搅拌器；所述罐体底部出口管道连接有三通阀，所述三通阀出口一端接出料管道，另一端接击碎管道，所述击碎管道连接有击碎装置，所述击碎装置内水平设置有传动轴，所述传动轴由击碎电机驱动，所述传动轴上等距设置有多个推进桨，所述击碎装置出口接回流管道，所述回流管道与所述回流管口相接，所述搅拌电机、所述击碎电机与控制装置相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳内侧设置有与所述齿圈相匹配的滑动槽，所述齿圈与所述外壳之间设有滚珠。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌器采用折叶桨式搅拌器，所述第二搅拌器采用锚式搅拌器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置内有变频器，所述搅拌电机、所述击碎电机与所述变频器电性相连。本技术的有益效果：本技术通过使用行星齿轮组设置两转向相反的搅拌装置，可大大增加罐体内油品的混合速度；所有在罐体出口增设由多个推进桨组成的击碎装置，可使混合油脂通过击碎装置时，被推进桨充分击碎混合，推进桨提供回流动力，使粉碎混合后的油脂回流罐体继续混合，进一步加快混合速度，优化混合均匀度。进一步的，主轴连接折叶桨式搅拌器，在径向混合的基础上向混合油施加轴向推力，使搅拌效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术行星齿轮组内部结构示意图；图3为本技术行星齿轮组底部结构示意图；图4为本技术行星齿轮组外壳结构示意图；图5为本技术罐体俯视结构示意图。图中：1-罐体、2-搅拌电机、3-行星齿轮组、4-第二搅拌器、5-第一搅拌器、6-三通阀、7-出料管道、8-击碎管道、9-击碎电机、10-击碎装置、11-推进桨、12-回流管道、13-连接柱、14-顶盖、15-太阳轮、16-行星齿轮、17-齿圈、18-底板、19-回流管口、20-进料管口、21-控制装置、22-外壳。具体实施方式实施例1如图1至图5所示，本技术公开了一种无醇燃料搅拌装置，采用的技术方案是，包括罐体1、搅拌电机2、第一搅拌器5，所述搅拌电机2安装于所述罐体1上方，所述搅拌电机2下安装有所述第一搅拌器5，所述第一搅拌器5位于所述罐体1内，所述罐体1顶部有回流管口19和进料管口20，所述进料管口20连接进料管道，所述第一搅拌器5的主轴上安装有行星齿轮组3，所述行星齿轮组3还包括顶盖14、太阳轮15、行星齿轮16、齿圈17、底板18和外壳22，所述太阳轮15与所述主轴固定连接，所述太阳轮15通过所述行星齿轮16连接所述齿圈17，所述齿圈17与所述外壳22滑动连接，所述外壳22通过连接柱13与所述罐体1内壁固定相连，所述齿圈17上方有顶盖14、下方有底板18，所述顶盖14与所述主轴轴连接，所述行星齿轮16转轴与所述顶盖14、所述底板18固定相连，所述齿圈17底面固定连接第二搅拌器4；所述罐体1底部出口管道连接有三通阀6，所述三通阀6出口一端接出料管道7，另一端接击碎管道8，所述击碎管道8连接有击碎装置10，所述击碎装置10内水平设置有传动轴，所述传动轴由击碎电机9驱动，所述传动轴上等距设置有多个推进桨11，所述击碎装置10出口接回流管道12，所述回流管道与所述回流管口19相接，所述搅拌电机2、所述击碎电机9与控制装置21相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳22内侧设置有与所述齿圈17相匹配的滑动槽，所述齿圈17与所述外壳22之间设有滚珠。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌器5采用折叶桨式搅拌器，所述第二搅拌器4采用锚式搅拌器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置21内有变频器，所述搅拌电机2、所述击碎电机9与所述变频器电性相连。本技术的工作原理：工作人员手动转动三通阀6，将罐体1与击碎装置10连通，无醇燃料的原料从进料管口20进入罐体1，通过控制装置21启动搅拌电机2和击碎电机9，搅拌电机2通过主轴带动第一搅拌器5转动，对无醇燃料进行搅拌，同时主轴带动行星齿轮组3的太阳轮15转动，太阳轮15通过行星齿轮16带动齿圈17相对外壳22滑动，所述齿圈17带动第二搅拌器4转动搅拌无醇燃料；罐底的混合物通过击碎管道8进入击碎装置10，推进桨11在击碎电机9驱动下旋转，击碎无醇燃料混合物油滴，使其充分混合，同时推动混合物沿回流管道12回流至罐体1内进一步混合，混合均匀后，工作人员手动转动三通阀6，将罐体1与出料管道7连通出料。本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无醇燃料搅拌装置，包括罐体(1)、搅拌电机(2)、第一搅拌器(5)，所述搅拌电机(2)安装于所述罐体(1)上方，所述搅拌电机(2)下安装有所述第一搅拌器(5)，所述第一搅拌器(5)位于所述罐体(1)内，所述罐体(1)顶部有回流管口(19)和进料管口(20)，所述进料管口(20)连接进料管道，其特征在于：所述第一搅拌器(5)的主轴上安装有行星齿轮组(3)，所述行星齿轮组(3)还包括顶盖(14)、太阳轮(15)、行星齿轮(16)、齿圈(17)、底板(18)和外壳(22)，所述太阳轮(15)与所述主轴固定连接，所述太阳轮(15)通过所述行星齿轮(16)连接所述齿圈(17)，所述齿圈(17)与所述外壳(22)滑动连接，所述外壳(22)通过连接柱(13)与所述罐体(1)内壁固定相连，所述齿圈(17)上方有顶盖(14)、下方有底板(18)，所述顶盖(14)与所述主轴轴连接，所述行星齿轮(16)转轴与所述顶盖(14)、所述底板(18)固定相连，所述齿圈(17)底面固定连接第二搅拌器(4)；所述罐体(1)底部出口管道连接有三通阀(6)，所述三通阀(6)出口一端接出料管道(7)，另一端接击碎管道(8)，所述击碎管道(8)连接有击碎装置(10)，所述击碎装置(10)内水平设置有传动轴，所述传动轴由击碎电机(9)驱动，所述传动轴上等距设置有多个推进桨(11)，所述击碎装置(10)出口接回流管道(12)，所述回流管道与所述回流管口(19)相接，所述搅拌电机(2)、所述击碎电机(9)与控制装置(21)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无醇燃料搅拌装置，包括罐体(1)、搅拌电机(2)、第一搅拌器(5)，所述搅拌电机(2)安装于所述罐体(1)上方，所述搅拌电机(2)下安装有所述第一搅拌器(5)，所述第一搅拌器(5)位于所述罐体(1)内，所述罐体(1)顶部有回流管口(19)和进料管口(20)，所述进料管口(20)连接进料管道，其特征在于：所述第一搅拌器(5)的主轴上安装有行星齿轮组(3)，所述行星齿轮组(3)还包括顶盖(14)、太阳轮(15)、行星齿轮(16)、齿圈(17)、底板(18)和外壳(22)，所述太阳轮(15)与所述主轴固定连接，所述太阳轮(15)通过所述行星齿轮(16)连接所述齿圈(17)，所述齿圈(17)与所述外壳(22)滑动连接，所述外壳(22)通过连接柱(13)与所述罐体(1)内壁固定相连，所述齿圈(17)上方有顶盖(14)、下方有底板(18)，所述顶盖(14)与所述主轴轴连接，所述行星齿轮(16)转轴与所述顶盖(14)、所述底板(18)固定相连，所述齿圈(17)底面固定连接第二搅拌器(4)；所述罐体(1)底部出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀升，
申请(专利权)人：中丽石油化工浙江自贸区有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33