一种三联轴搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种三联轴搅拌机，属于搅拌设备技术领域，包括容器体、传动机构以及搅拌机构，传动机构包括减速机、搅拌电机、齿轮箱，齿轮箱内设置有主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮啮合，搅拌机构包括主动搅拌轴、第一从动搅拌轴以及第二从动搅拌轴，主动搅拌轴的上端与主动齿轮固定连接，第一从动搅拌轴的上端与一个从动齿轮固定连接，第二从动搅拌轴的上端与另一个从动齿轮固定连接。本实用新型专利技术可实现三轴联动搅拌，形成协同作用，使物料搅拌时形成强大的涡流，加速搅拌，实现容器体内的上层物料、下层物料及料仓角落处的物料随搅拌桨的转动而转动，达到更好的搅拌效果，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三联轴搅拌机
本技术属于搅拌设备
，尤其涉及一种三联轴搅拌机。
技术介绍
在物料搅拌过程中常使用搅拌机对物料进行搅拌，目前常用的搅拌机一般安装一个搅拌轴，搅拌轴在搅拌电机驱动作用下带动搅拌叶片转动搅拌，实现料仓内物料的均匀搅拌，其比较适用于低粘度物料的搅拌，当物料为高粘度物料时，由于容器内上层物料与容器内下层物料的密度差异较大，使用现有技术中的搅拌桨不能使容器内的上层物料、下层物料及料仓角落处的物料随搅拌桨的转动而转动，导致物料无法充分搅拌混合的问题出现，严重影响物料搅拌质量和搅拌效率，尤其是对较高粘度物料的搅拌，现在技术的搅拌机无法均匀混合。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌混合不充分，搅拌效率低，尤其是较高粘度物料的搅拌效果极差，而提出的一种搅拌功率大、搅拌效果好的三联轴搅拌机。为实现上述目的，本技术通过以下方案来实现：一种三联轴搅拌机，包括容器体、传动机构以及搅拌机构，所述传动机构包括安装在所述容器体上的减速机、与所述减速机连接的搅拌电机、安装在所述容器体内的齿轮箱，所述齿轮箱内设置有主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮啮合，所述搅拌机构包括主动搅拌轴、第一从动搅拌轴以及第二从动搅拌轴，所述主动搅拌轴、所述第一从动搅拌轴、所述第二从动搅拌轴均通过轴承安装在所述齿轮箱上，所述主动搅拌轴的上端与所述主动齿轮固定连接，所述第一从动搅拌轴的上端与一个所述从动齿轮固定连接，所述第二从动搅拌轴的上端与另一个所述从动齿轮固定连接，所述减速机上安装有输出轴，所述输出轴插入所述齿轮箱内与所述主动搅拌轴通过联轴器固定连接，所述主动搅拌轴上、所述第一从动搅拌轴上、所述第二从动搅拌轴上均设置有螺旋搅拌叶片。优选地，所述容器体底部安装有与所述容器体连通的卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀。优选地，所述容器体上设置有进液管，所述进液管上安装有进液阀。优选地，所述容器体上设置有进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述进料管顶部安装有进料斗。优选地，所述主动搅拌轴的下端、所述第一从动搅拌轴的下端、所述第二从动搅拌轴的下端均安装有垂直搅拌叶片。本技术的有益效果本技术提供一种三联轴搅拌机，通过设置齿轮箱、主动齿轮和两个从动齿轮，实现主动搅拌轴、第一从动搅拌轴、第二从动搅拌轴的三轴联动，即一个搅拌电机带动三根搅拌轴进行搅拌，三根搅拌轴同时进行搅拌可以形成协同作用，使物料搅拌时，形成强大的涡流加速搅拌，实现容器体内的上层物料、下层物料及料仓角落处的物料随搅拌桨的转动而转动，达到更好的搅拌效果，同时减少搅拌所需时间，提升生产效率，适用于较高粘度物料的搅拌。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；其中的附图标记为：1—容器体；2—搅拌电机；3—减速机；4—齿轮箱；5—输出轴；6—从动齿轮；7—主动搅拌轴；8—主动齿轮；9—第一从动搅拌轴；10—第二从动搅拌轴；11—进液管；12—进液阀；13—进料管；14—进料阀；15—轴承；16—联轴器；17—卸料管；18—卸料阀；19—螺旋搅拌叶片；20—垂直搅拌叶片；21—进料斗。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1，本实施例提供一种三联轴搅拌机，包括容器体、传动机构以及搅拌机构，传动机构包括安装在容器体1上的减速机3、与减速机3连接的搅拌电机2、安装在容器体1内的齿轮箱4，齿轮箱4内设置有主动齿轮8和两个从动齿轮6，主动齿轮8位于两个从动齿轮6中间，主动齿轮8分别与两个从动齿轮6啮合，搅拌机构包括主动搅拌轴7、第一从动搅拌轴9以及第二从动搅拌轴10，主动搅拌轴7、第一从动搅拌轴9、第二从动搅拌轴10均通过轴承15安装在齿轮箱4上，主动搅拌轴7的上端与主动齿轮8固定连接，第一从动搅拌轴9的上端与一个从动齿轮6固定连接，第二从动搅拌轴10的上端与另一个从动齿轮6固定连接，减速机3上安装有输出轴5，输出轴5插入齿轮箱4内与主动搅拌轴7通过联轴器16固定连接，主动搅拌轴7上、第一从动搅拌轴9上、第二从动搅拌轴10上均设置有螺旋搅拌叶片19。在本实施例中轴承15为密封轴承，用于密封齿轮箱4。齿轮箱4采用不锈钢材质制备而成，齿轮箱4外表面涂有防腐蚀涂层，齿轮箱4内装有润滑油，润滑油能够对主动齿轮8和两个从动齿轮6进行润滑，避免传动时发生打齿现象。作为本实施例的一个优选，容器体1底部安装有与容器体1连通的卸料管17，卸料管17上安装有卸料阀18。打开卸料阀18，混合好的物料从容器体17的底部通过卸料管17卸料流出。作为本实施例的一个优选，容器体1上设置有进液管11，进液管11上安装有进液阀12。容器体1上还设置有进料管13，进料管13上安装有进料阀14，进料管13顶部安装有进料斗21。进液管11和进料管13均插入到容器体1内，且进液管11和进料管13最下端为倒喇叭形状，有利于液体和添加物料的进入。作为本实施例的一个优选，主动搅拌轴7的下端、第一从动搅拌轴9的下端、第二从动搅拌轴10的下端均安装有垂直搅拌叶片20。垂直搅拌叶片20垂直于搅拌轴安装，搅拌时，垂直搅拌叶片20搅拌形成径流，使螺旋搅拌叶片19带动的垂直流向周围扩散，加速搅拌，提升搅拌效果。本实施例的工作原理如下：工作时，打开进液阀12，液体物料通过进液管11进入容器体，打开进料阀17，粉末物料通过进料管13进入容器体，开启搅拌电机2，在经过减速机3减速后通过输出轴5输出到主动搅拌轴7，主动搅拌轴7一方面进行旋转进行搅拌，另一方面通过主动齿轮8带动两边的从动齿轮6运转，两个从动齿轮6分别带动第一从动搅拌轴9和第二从动搅拌轴10旋转进行搅拌，螺旋搅拌叶片19和垂直搅拌叶片使搅拌强度更大，搅拌效果更好。本实施例实现主动搅拌轴7、第一从动搅拌轴9、第二从动搅拌轴10的三轴联动搅拌，即一个搅拌电机带动三根搅拌轴进行搅拌，三根搅拌轴同时进行搅拌可以形成协同作用，使物料搅拌时，形成强大的涡流，加速搅拌，实现容器体内的上层物料、下层物料及料仓角落处的物料随搅拌桨的转动而转动，达到更好的搅拌效果，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三联轴搅拌机，其特征在于，包括容器体、传动机构以及搅拌机构，所述传动机构包括安装在所述容器体上的减速机、与所述减速机连接的搅拌电机、安装在所述容器体内的齿轮箱，所述齿轮箱内设置有主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮啮合，所述搅拌机构包括主动搅拌轴、第一从动搅拌轴以及第二从动搅拌轴，所述主动搅拌轴、所述第一从动搅拌轴、所述第二从动搅拌轴均通过轴承安装在所述齿轮箱上，所述主动搅拌轴的上端与所述主动齿轮固定连接，所述第一从动搅拌轴的上端与一个所述从动齿轮固定连接，所述第二从动搅拌轴的上端与另一个所述从动齿轮固定连接，所述减速机上安装有输出轴，所述输出轴插入所述齿轮箱内与所述主动搅拌轴通过联轴器固定连接，所述主动搅拌轴上、所述第一从动搅拌轴上、所述第二从动搅拌轴上均设置有螺旋搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种三联轴搅拌机，其特征在于，包括容器体、传动机构以及搅拌机构，所述传动机构包括安装在所述容器体上的减速机、与所述减速机连接的搅拌电机、安装在所述容器体内的齿轮箱，所述齿轮箱内设置有主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮啮合，所述搅拌机构包括主动搅拌轴、第一从动搅拌轴以及第二从动搅拌轴，所述主动搅拌轴、所述第一从动搅拌轴、所述第二从动搅拌轴均通过轴承安装在所述齿轮箱上，所述主动搅拌轴的上端与所述主动齿轮固定连接，所述第一从动搅拌轴的上端与一个所述从动齿轮固定连接，所述第二从动搅拌轴的上端与另一个所述从动齿轮固定连接，所述减速机上安装有输出轴，所述输出轴插入所述齿轮箱内与所述主动搅拌轴通过联轴器固定连接，所述主动搅拌轴上、所述第一从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周之林，
申请(专利权)人：湖南五华防水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43