一种单叶双曲面工件成型方法技术

本发明专利技术涉及一种单叶双曲面工件成型方法，属于钣金零件成型技术领域，解决了现有技术中曲面成型方法不适用小批量、多尺寸单叶双曲面零件的弯曲的问题。本发明专利技术使用单叶双曲面成型装置实施，步骤包括：步骤S1：装夹平板毛坯零件；步骤S2：根据零件形状摆出单叶双曲面装置的轴的姿态并定位，增加补偿量；步骤S3：伺服电机驱动，完成初步曲面零件的加工，形成进料端曲面；步骤S4：卸载压力载荷，将初步曲面零件的进料端曲面进给送料；步骤S5：重复步骤S2～S4，完成单叶双曲面工件的成型。本发明专利技术降低了单叶双曲面类零件的制造成本，提高了成型效率，在不具备压边设备的条件下，能够成型有直纹母线的零件。

【技术实现步骤摘要】
一种单叶双曲面工件成型方法
本专利技术涉及钣金零件成型
，尤其涉及一种单叶双曲面工件成型方法。
技术介绍
在钣金弯曲成型领域，辊弯成型往往限于加工柱面、锥面零件，而非柱面曲面类零件的成型，多数采用刚性模具压力成型，产品制造成本、模具技术要求较高，需要大量的模具、甚至是具备压边功能的设备，此类方法比较适合于大批量、少量品种的生产模式。而小批量多品种成型时，需要采用柔性、可控制的低成本成型方法。由此，如何研发一种柔性、较准确的适用于加工曲面零件，尤其是直纹曲面类零件弯曲成型方法，适宜小批量、多尺寸曲面零件的弯曲，是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种单叶双曲面成型工件方法，用以解决现有曲面成型方法不适用小批量、多尺寸单叶双曲面零件的弯曲的问题。本专利技术提供了一种单叶双曲面工件成型方法，使用单叶双曲面成型装置实施，步骤包括：步骤S1：装夹平板毛坯零件；步骤S2：根据零件形状摆出单叶双曲面装置的轴的姿态并定位，增加补偿量；步骤S3：伺服电机驱动，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单叶双曲面工件成型方法，其特征在于，使用单叶双曲面成型装置实施，步骤包括：/n步骤S1：装夹平板毛坯零件；/n步骤S2：根据零件形状摆出单叶双曲面装置的轴的姿态并定位，增加补偿量；/n步骤S3：伺服电机驱动，完成初步曲面零件的加工，形成进料端曲面；/n步骤S4：卸载压力载荷，将初步曲面零件的进料端曲面进给送料；/n步骤S5：重复步骤S2～S4，完成单叶双曲面工件的成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种单叶双曲面工件成型方法，其特征在于，使用单叶双曲面成型装置实施，步骤包括：
步骤S1：装夹平板毛坯零件；
步骤S2：根据零件形状摆出单叶双曲面装置的轴的姿态并定位，增加补偿量；
步骤S3：伺服电机驱动，完成初步曲面零件的加工，形成进料端曲面；
步骤S4：卸载压力载荷，将初步曲面零件的进料端曲面进给送料；
步骤S5：重复步骤S2～S4，完成单叶双曲面工件的成型。


2.根据权利要求1所述的单叶双曲面工件成型方法，其特征在于，所述单叶双曲面成型装置包括送料驱动机构(1)、送料从动机构(2)和上从动机构(3)，送料从动机构(2)位于送料驱动机构(1)的一侧，上从动机构(3)位于送料驱动机构(1)和送料从动机构(2)的上方，板料从送料驱动机构(1)、送料从动机构(2)和上从动机构(3)形成的间隙内经过加工成型。


3.根据权利要求2所述的单叶双曲面工件成型方法，其特征在于，所述送料驱动机构(1)包括第一下驱动轴(11)、第二下驱动轴(12)、第三下驱动轴(13)和第四下驱动轴(14)，第一下驱动轴(11)、第二下驱动轴(12)、第三下驱动轴(13)和第四下驱动轴(14)排列成一列且均连接一个机械手。


4.根据权利要求3所述的单叶双曲面工件成型方法，其特征在于，所述第一下驱动轴(11)包括第一伺服驱动组件、第一液压驱动组件、第一加强轴(111)和第一旋转轴(112)，第一旋转轴(112)设在第一加强轴(111)内，且部分露出第一加强轴(111)，第一加强轴(111)能够在第一旋转轴(112)内转动。


5.根据权利要求4所述的单叶双曲面工件成型方法，其特征在于，所述第一液压驱动组件包括第一安装座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海涛，马建强，沈华，马向宇，王斌，李东锋，郭成龙，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11