超大型环件表面整形方法及专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超大型环件表面整形方法及专用装置，涉及金属塑性成形领域。即通过表面检测系统在加工过程中对环件表面质量进行性检测，并配合碾环机和平整辊对环件进行表面整形。属于金属塑性成形领域，具体做法为：在超大型环件轧制进入减速轧制及后续整圆过程后，由工件两侧放置的表检系统工件表面及内外壁进行检测，当环件表面出现毛刺，裂纹，异常变形等表面质量问题时，表检系统会根据环件表面缺陷区域与无缺陷区域对光的反射不同对缺陷进行分析汇报。环件轧制的进给速度降低，锥辊及平整辊开始工作，对环件进行整形，从而对环件进行整形。

【技术实现步骤摘要】
超大型环件表面整形方法及专用装置
本专利技术属于环轧领域，更具体的说，是一种超大型环件表面整形方法及专用装置，涉及金属塑性成形领域。技术背景目前大型环件由于其良好的力学性能而被广泛的应用于风电设备制造、核反应堆、航空航天等工业制造的各个领域中，其中在航天领域应用的更为广泛。因此大型环件往往需要与其他工件进行配合，因此对环件表面精度有较大要求。但是由于大型环件轧制温度较高且轧制转速较快，无法进行人工检测；而工件尺寸较大，因此表面精度较难控制。所以需要我们寻求一种可以在轧制过程中就对轧件表面质量进行检测并能根据检测结果及时调整工艺参数，从而获得更高表面质量的方法。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的技术不足，提供一种超大型环件表面整形方法及专用装置。本专利技术为了实现上述目的，采取以下技术方案。超大型环件表面整形方法，其特征在于：包括以下几内容：(1)准备：在轧制开始前，在环件外侧放置表检装置及平整辊；(2)表检：在轧制进入整圆阶段后启动检测系统，表检系统采用工业相机配合独特的绿色光源对运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超大型环件表面整形方法，其特征在于：包括以下几个步骤:/n(1)在轧制开始前，在环件外侧放置表检装置及平整辊；/n(2)在轧制进入整圆阶段后启动检测系统，当环件上下端面出现表面质量缺陷时，检测系统表检系统会根据环件表面缺陷区域与无缺陷区域对光的反射不同对缺陷进行分析汇报，根据缺陷环轧的进给速度降低，平整辊开始工作，对轧件表面进行整形；/n(3)当表面平整度得到修正后，平整辊停止工作并撤离环件，环轧的进给速度恢复到原定的值，环件整形结束。/n

【技术特征摘要】
1.超大型环件表面整形方法，其特征在于：包括以下几个步骤:
(1)在轧制开始前，在环件外侧放置表检装置及平整辊；
(2)在轧制进入整圆阶段后启动检测系统，当环件上下端面出现表面质量缺陷时，检测系统表检系统会根据环件表面缺陷区域与无缺陷区域对光的反射不同对缺陷进行分析汇报，根据缺陷环轧的进给速度降低，平整辊开始工作，对轧件表面进行整形；
(3)当表面平整度得到修正后，平整辊停止工作并撤离环件，环轧的进给速度恢复到原定的值，环件整形结束。


2.根据权利要求1所述的超大型环件表面整形方法，其特征在于：
步骤(1)中的表检系统采用工业相机配合独特的绿色光源对运动的环件表面进行全幅扫描拍摄，并可根据环件表面缺陷区域与无缺陷区域对光的反射不同，将摄取到的图片进行特征信息分析。


3.根据权利要求1或2所述的超大型环件表面整形方法，其特征在于：表检系统输出的图像及实时质量分析数据在显示器上实时显示出来。


4.根据权利要求1所述的超大型环件表面整形方法，其特征在于：步骤(2)所述的环轧进给速度降低到

【专利技术属性】
技术研发人员：马叙，高旭，杨宇博，丁燕红，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：发明
国别省市：天津;12