一种用于石墨化炉废气的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于石墨化炉废气的脱硫装置，包括塔体，设置在塔体底部的并用于盛放脱硫液体的塔釜，设置在塔体顶部的排气口，位于塔体的内部并在塔釜和排气口之间从下往上依次设置的集气室、均气机构、乳化脱硫室、除雾室、除湿室、脱硫筒、静电除尘室，以及设置在塔体的外部并用于石墨化炉废气除尘的袋式除尘器；其中，脱硫筒呈螺旋上升并与除湿室连接，脱硫筒中填充有脱硫剂填料，石墨化炉废气经袋式除尘器除尘后通过进气口进入塔体中。本实用新型专利技术将湿法脱硫和干法脱硫设置在同一个塔体内，确保对石墨化炉废气中的含硫化合物进行充分脱硫，避免对石墨化炉废气脱硫不干净导致需要重新对石墨化炉废气进行净化处理的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨化炉废气的脱硫装置
本技术属于废气处理
，具体涉及一种用于石墨化炉废气的脱硫装置。
技术介绍
石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，温度均匀性好，设备运行故障率低，可用于硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理；石墨粉高温处理；高导热膜的烧结；碳纤维碳化、石墨化处理；触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；以及产品在氩气保护气氛下完成产品的烧成，石墨化炉在使用过程中会产生大量烟气，这些烟气中含有炭黑颗粒、含硫化合物以及大量有机气体，因此需要多石墨化炉排出的烟气进行脱硫除尘处理后，才能排入大气中。目前在对石墨化炉排出的烟气进行脱硫除尘处理时，大多直接将烟气通入脱硫除尘设备中进行整体的除尘和脱硫处理，然而，这样的脱硫效果较差，经常出现净化结果不达标，需要重新净化处理的情况发生，无法做到一次净化成功达标排放的标准，增大了对石墨化炉烟气处理的成本，从而提供的产品石墨的生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨化炉废气的脱硫装置，其特征在于，包括塔体(1)，设置在所述塔体(1)底部的并用于盛放脱硫液体的塔釜(2)，设置在所述塔体顶部的排气口(3)，位于所述塔体(1)内部的并在所述塔釜(2)和排气口(3)之间从下往上依次设置的集气室(4)、均气机构、乳化脱硫室(5)、除雾室(6)、除湿室(7)、脱硫筒(8)、静电除尘室(9)，设置在所述塔体(1)的侧壁上并与所述集气室(4)连通的进气口(27)，以及设置在所述塔体(1)外部的并用于石墨化炉废气除尘的袋式除尘器(10)；其中，脱硫筒(8)呈螺旋上升并与除湿室(7)连接，所述脱硫筒中填充有脱硫剂填料，石墨化炉废气经袋式除尘器(10)除尘后通...

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨化炉废气的脱硫装置，其特征在于，包括塔体(1)，设置在所述塔体(1)底部的并用于盛放脱硫液体的塔釜(2)，设置在所述塔体顶部的排气口(3)，位于所述塔体(1)内部的并在所述塔釜(2)和排气口(3)之间从下往上依次设置的集气室(4)、均气机构、乳化脱硫室(5)、除雾室(6)、除湿室(7)、脱硫筒(8)、静电除尘室(9)，设置在所述塔体(1)的侧壁上并与所述集气室(4)连通的进气口(27)，以及设置在所述塔体(1)外部的并用于石墨化炉废气除尘的袋式除尘器(10)；其中，脱硫筒(8)呈螺旋上升并与除湿室(7)连接，所述脱硫筒中填充有脱硫剂填料，石墨化炉废气经袋式除尘器(10)除尘后通过进气口进入塔体中，塔釜位于塔体的内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于石墨化炉废气的脱硫装置，其特征在于，所述均气机构包括设置在所述塔体(1)内部的并位于所述集气室(4)正上方的分气板(11)，设置在所述分气板(11)上的并均匀分布的分气孔(12)，设置在所述分气板(11)和乳化脱硫室(5)之间的并由多根气管(13)均匀排列组成的管式阵列分气板(14)，以及连接在所述气管(13)上且出气口朝下的气帽(15)；其中，分气孔的直径大于气管的直径。


3.根据权利要求2所述的一种用于石墨化炉废气的脱硫装置，其特征在于，还包括设置在所述乳化脱硫室(5)与除雾室(6)之间并用于收集除雾室(6)捕集的物质的第一液体收集室(17)，设置在所述除雾室(6)和除湿室(7)之间并用于收集除湿室捕集的液体的第二液体收集室(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊丰学，宋广成，
申请(专利权)人：内蒙古金益新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15