一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法技术

本发明专利技术公开了一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法，针对降温后脱硫渣，将降温后脱硫渣经指定孔径网格筛筛分，筛上物浸于水池中至铁渣分离，磁选出渣铁块供炼钢配吃；筛下物与水按一定比例混合后进球磨机球磨，再通过磁选选出渣铁豆供炼钢厂配吃，尾渣浆液同大块浸液经渣水分离后，尾渣参与烧结配矿，代替部分铁料和熔剂，液相用作烟气湿法脱硫浆液补充液。该方法解决渣铁分离不清的问题，将扒渣带出的金属铁最大限度的直接返回炼钢，并实现尾渣及洗液的合理利用。

【技术实现步骤摘要】
一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法
本专利技术涉及分离技术，确切地说是一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法。
技术介绍
铁水预脱硫是降低炼铁和炼钢脱硫负担，提高铁水质量的有效途径。KR脱硫法是一种成熟的铁水预脱硫方法，是目前主流的铁水脱硫预处理方式，脱硫效果明显，但在加入脱硫剂对铁水预脱硫处理时，脱硫剂的利用率较低，大部分直接进入渣相，而且扒渣过程导致渣中夹裹着部分金属铁，如果不对脱硫渣进行合理的处理，将会造成铁料和脱硫剂的浪费。目前钢铁行业对脱硫渣的处理方式基本是打水降温、破碎，筛分、磁选等，选出的渣铁量极少且不纯，大部分供烧结配吃和作为钢渣尾渣用于建筑领域，由于脱硫渣中含有大量氧化钙等脱硫剂，打水降温过程中进行消化反应，生成粘性的氢氧化钙，粘附在金属铁颗粒表面，造成渣铁分离效果一直不理想。本专利技术开发了一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法，该方法解决渣铁分离不清的问题，将扒渣带出的金属铁最大限度的直接返回炼钢，并实现尾渣及洗液的合理利用。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法，包括步骤如下：第一步：将降温后脱硫渣用指定孔径网格筛进行分离；第二步：筛上物浸于水池中，使渣铁分离，然后用磁盘吸出渣铁块，供给炼钢厂配吃；浸后渣液进行分离，尾渣代替部分铁料和溶剂供烧结配吃，液相用于烟气湿法脱硫浆液补充液；第三步：筛下物与水混合，进球磨机球磨，然后用磁选方式将渣铁豆选出供炼钢厂配吃；第四步：将第三步选出渣铁豆后的尾渣浆液进行渣液分离，分离后的尾渣代替部分烧结铁料和熔剂进行配吃，液相用于烟气湿法脱硫浆液补充液。作为对本技术方案的进一步的优化：所述第一步中指定孔径网格筛的孔径大小根据下一步筛下物进球磨的实际需要确定。所述第二步中，筛上物浸于水池中，使渣铁分离时，浸水使渣块中的氧化钙和硫化钙溶解，渣铁分离时磁盘吸出的渣铁块全铁品位在80%以上，渣相主要成分为氧化钙和氧化铁，液相钙硬为2000-2400mg/L、PH值为11.5-12.5、总碱度为1500-2500mg/L。所述第三步筛下物与水混合中，水为筛下物质量的0.5-2倍，磁选方式选择除铁器选铁。所述第三步中渣铁豆品位在80%以上，渣相主要成分为氧化钙和氧化铁，液相钙硬为2000-2400mg/L、PH值为11.5-12.5、总碱度为1500-2500mg/L。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：不仅能使KR脱硫渣中渣铁有效分离，铁料直接回馈炼钢，同时避免了脱硫剂成分的浪费，而且对洗液也进行了合理的利用，实现了KR脱硫渣的零排放。附图说明图1是本专利技术KR脱硫渣渣铁有效分离的方法工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。参见图1可知，本专利技术的一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法，步骤如下：第一步：将降温后脱硫渣用指定孔径网格筛进行分离；第二步：筛上物浸于水池中，使渣铁分离，然后用磁盘吸出渣铁块，供给炼钢厂配吃；浸后渣液进行分离，尾渣代替部分铁料和溶剂供烧结配吃，液相用于烟气湿法脱硫浆液补充液；第三步：筛下物与水混合，进球磨机球磨，然后用磁选方式将渣铁豆选出供炼钢厂配吃；第四步：将第三步选出渣铁豆后的尾渣浆液进行渣液分离，分离后的尾渣代替部分烧结铁料和熔剂进行配吃，液相用于烟气湿法脱硫浆液补充液。实施例1第一步：对降温处理后的KR脱硫渣进行筛分，筛分孔径为200×200mm，筛上物占5%，筛下物占95%；第二步：筛上物浸入水池中，使氧化钙分解，渣铁分离，用磁盘选出磁性矿物，目测为铁块，尾渣浆液进行渣液分离，尾渣作为烧结原料配吃，浆液用于湿法脱硫循环浆液补充液；第三步：筛下物与水按1:0.7混合，经球磨5min后，磁选处理，得渣铁豆含铁量88.5%；第四部：将第三步磁选后的尾渣浆液进行渣液分离，得到渣相全铁含量16%，氧化钙含量45%，可代替部分铁料和熔剂供烧结配吃；液相中钙硬2393mg/L、pH值为11.95、总碱度为1939mg/L，可作为湿法脱硫浆液的补充液。实施例2：第一步：对降温处理后的KR脱硫渣进行筛分，筛分孔径为200×200mm，筛上物占2%，筛下物占98%；第二步：筛上物浸入水池中，使氧化钙分解，渣铁分离，用磁盘选出磁性矿物，目测为铁块，尾渣浆液进行渣液分离，尾渣作为烧结原料配吃，浆液用于湿法脱硫循环浆液补充液；第三步：筛下物与水按1:0.5混合，经球磨10min后，磁选处理，得渣铁含铁量90%；第四部：将第三步磁选后的尾渣浆液进行渣液分离，得到渣相全铁含量28%，氧化钙含量36%，可代替部分铁料和熔剂供烧结配吃；液相中钙硬2228mg/L、pH值为11.82、总碱度为1945mg/L，可作为湿法脱硫浆液的补充液。实施例3：第一步：对降温处理后的KR脱硫渣进行筛分，筛分孔径为200×200mm，筛上物占0.5%，筛下物占99.5%；第二步：筛上物浸入水池中，使氧化钙分解，渣铁分离，用磁盘选出磁性矿物，目测为铁块，尾渣浆液进行渣液分离，尾渣作为烧结原料配吃，浆液用于湿法脱硫循环浆液补充液；第三步：筛下物与水按1:2混合，经球磨10min后，磁选处理，得渣铁含铁量95%；第四部：将第三步磁选后的尾渣浆液进行渣液分离，得到渣相全铁含量33%，氧化钙含量34%，可代替部分铁料和熔剂供烧结配吃；液相中钙硬2323mg/L、pH值为11.93、总碱度为1936mg/L，可作为湿法脱硫浆液的补充液。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术理念思路所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法，其特征在于，包括步骤如下：/n第一步：将降温后脱硫渣用指定孔径网格筛进行分离；/n第二步：筛上物浸于水池中，使渣铁分离，然后用磁盘吸出渣铁块，供给炼钢厂配吃；浸后渣液进行分离，尾渣代替部分铁料和溶剂供烧结配吃，液相用于烟气湿法脱硫浆液补充液；/n第三步：筛下物与水混合，进球磨机球磨，然后用磁选方式将渣铁豆选出供炼钢厂配吃；/n第四步：将第三步选出渣铁豆后的尾渣浆液进行渣液分离，分离后的尾渣代替部分烧结铁料和熔剂进行配吃，液相用于烟气湿法脱硫浆液补充液。/n

【技术特征摘要】
1.一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法，其特征在于，包括步骤如下：
第一步：将降温后脱硫渣用指定孔径网格筛进行分离；
第二步：筛上物浸于水池中，使渣铁分离，然后用磁盘吸出渣铁块，供给炼钢厂配吃；浸后渣液进行分离，尾渣代替部分铁料和溶剂供烧结配吃，液相用于烟气湿法脱硫浆液补充液；
第三步：筛下物与水混合，进球磨机球磨，然后用磁选方式将渣铁豆选出供炼钢厂配吃；
第四步：将第三步选出渣铁豆后的尾渣浆液进行渣液分离，分离后的尾渣代替部分烧结铁料和熔剂进行配吃，液相用于烟气湿法脱硫浆液补充液。


2.根据权利要求1所述的KR脱硫渣渣铁有效分离的方法，其特征在于：所述第一步中指定孔径网格筛的孔径大小根据下一步筛下物进球磨的实际需要确定。


3.根据权利要求1所述的KR...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小华，杨杨，唐振华，王书元，郭稳，张春静，王添祥，王巧燕，何松，
申请(专利权)人：唐山燕山钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13