一种活性炭筛分系统技术方案

本发明专利技术公开了一种活性炭筛分系统，包括柜体，柜体的上端设有控制器、热风机和进料斗，进料斗的下方设有烘干槽，热风机设在烘干槽的上方，柜体上设有滑孔一，烘干槽的一端设有滑杆一，滑杆一在滑孔一内左右滑动，烘干槽的另一端设有滑杆二，柜体上设有滑孔二，滑杆二在滑孔二上左右滑动，柜体的一侧设有电机室，电机室内设有电机一、转动杆和牵引杆，电机一的输出端与转动杆相连接，转动杆的另一端与牵引杆转动连接，牵引杆的另一端与滑杆二铰接，烘干槽的下端设有出料口一，出料口一的下方设有滑板。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：对未筛选的活性炭进行烘干处理，使活性炭烘干的效果更好活性炭根据大小筛选的更为分明和彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭筛分系统
本专利技术涉及筛分
，具体是指一种活性炭筛分系统。
技术介绍
活性炭。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。现有技术中的活性炭筛分装置，筛分精度不够，筛分装置只有搅拌叶在转动，容易出现死角导致筛分的效果不好和效率过低，在筛选的过程中不能够进行烘干处理，活性炭进行筛分的效果不够好，
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种能够进行烘干和筛分效果好的一种活性炭筛分系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种活性炭筛分系统，包括柜体，所述柜体的上端设有控制器、热风机和进料斗，所述进料斗的下方设有烘干槽，所述热风机设在烘干槽的上方，所述柜体上设有滑孔一，所述烘干槽的一端设有滑杆一，所述滑杆一在滑孔一内左右滑动，所述烘干槽的另一端设有滑杆二，所述柜体上设有滑孔二，所述滑杆二在滑孔二上左右滑动，所述柜体的一侧设有电机室，所述电机室内设有电机一、转动杆和牵引杆，所述电机一的输出端与转动杆相连接，所述转动杆的另一端与牵引杆转动连接，所述牵引杆的另一端与滑杆二铰接，所述烘干槽的下端设有出料口一，所述出料口一的下方设有滑板，所述烘干槽的下方设有隔板，所述隔板的下方设有筛选槽，所述滑板穿过隔板设在筛选槽的上方，所述筛选槽上端设有进料口，所述筛选槽的一端设有电机二，所述电机二的输出端连接有转轴，所述转轴穿过筛选槽与筛选槽的另一内侧壁转动连接，所述转轴上设有搅拌叶，所述筛选槽的下端设有过滤网，所述过滤网的一端设有排料装置，所述排料装置的下方设有排料板，所述排料装置的下方设有排料槽，所述柜体的一侧设有出料口二，所述排料槽的下端与出料口二相连接，所述过滤网的下端连接有汇聚槽，所述汇聚槽的下方设有出料口三，所述出料口三设在柜体的底端，所述筛选槽的下端的两侧均设有液压缸一，所述液压缸一的下端与柜体下端的内侧壁相连接，所述柜体的底端设有支撑脚，所述电机一、电机二、液压缸一和热风机均与控制器电性连接。作为改进，所述烘干槽为倾斜设置。作为改进，所述转动杆为Z形结构设置。作为改进，所述进料口设在滑板底端的正下方。作为改进，所述排料槽为弧形结构设置。作为改进，排料装置包括固定块一、固定块二、弧形块、堵块和液压缸二，所述固定块一与筛选槽的一端相连接，所述固定块一与弧形块的一端铰接，所述弧形块的另一端与堵块相连接，所述筛选槽的一端设有出料口二，所述弧形块的内侧固定设有固定块二，所述固定块二与液压缸二铰接，所述液压缸二的另一端与筛选槽的外侧壁铰接，所述堵块设在出料口四内滑动连接，所述液压缸二与控制器电性连接。作为改进，所述汇聚槽为梯形结构设置。本专利技术与现有技术相比的优点在于：1、对未筛选的活性炭进行烘干处理，在之后的活性炭筛分时能够筛分的更为彻底，筛分的效果更好，不同大小的活性炭筛分的更加分明。2、对进行烘干的活性炭进行左右的抖动，使活性炭烘干的效果更好。3、通过搅拌叶能对烘干之后的活性炭进行粉碎和传送，细小的活性炭通过过滤网进行筛选，大块的难以进行粉碎的活性炭能够单独的进行排出，活性炭根据大小筛选的更为彻底。4、液压缸一使筛选槽能够在两端上下的摆动，使筛选槽内活性炭粉碎和筛选的效果更好，通过控制液压缸一，使筛选槽倾斜在排出大块活性炭时更为的顺畅。附图说明图1是本专利技术一种活性炭筛分系统的结构示意图。图2是本专利技术一种活性炭筛分系统排料装置的结构示意图。图3是本专利技术一种活性炭筛分系统电机室内结构示意图。如图所示：1、柜体，2、控制器，3、热风机，4、进料斗，5、烘干槽，6、滑杆一，7、滑杆二，8、电机室，9、电机一，10、转动杆，11、牵引杆，12、出料口一，13、滑板，14、隔板，15、筛选槽，16、进料口，17、电机二，18、转轴，19、搅拌叶，20、过滤网，21、排料装置，211、固定块一，212、固定块二，213、弧形块，214、堵块，215、液压缸二，22、排料板，23、排料槽，24、出料口二，25、汇聚槽，26、出料口三，27、支撑脚，28、出料口四，29、液压缸一。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。结合附图一种活性炭筛分系统，包括柜体1，所述柜体1的上端设有控制器2、热风机3和进料斗4，所述进料斗4的下方设有烘干槽5，所述热风机3设在烘干槽5的上方，所述柜体1上设有滑孔一，所述烘干槽5的一端设有滑杆一6，所述滑杆一6在滑孔一内左右滑动，所述烘干槽5的另一端设有滑杆二7，所述柜体1上设有滑孔二，所述滑杆二7在滑孔二上左右滑动，所述柜体1的一侧设有电机室8，所述电机室8内设有电机一9、转动杆10和牵引杆11，所述电机一9的输出端与转动杆10相连接，所述转动杆10的另一端与牵引杆11转动连接，所述牵引杆11的另一端与滑杆二7铰接，所述烘干槽5的下端设有出料口一12，所述出料口一12的下方设有滑板13，所述烘干槽5的下方设有隔板14，所述隔板14的下方设有筛选槽15，所述滑板13穿过隔板14设在筛选槽15的上方，所述筛选槽15上端设有进料口16，所述筛选槽15的一端设有电机二17，所述电机二17的输出端连接有转轴18，所述转轴18穿过筛选槽15与筛选槽15的另一内侧壁转动连接，所述转轴18上设有搅拌叶19，所述筛选槽15的下端设有过滤网20，所述过滤网20的一端设有排料装置21，所述排料装置21的下方设有排料板22，所述排料装置21的下方设有排料槽23，所述柜体1的一侧设有出料口二24，所述排料槽23的下端与出料口二24相连接，所述过滤网20的下端连接有汇聚槽25，所述汇聚槽25的下方设有出料口三26，所述出料口三26设在柜体1的底端，所述筛选槽15的下端的两侧均设有液压缸一29，所述液压缸一29的下端与柜体1下端的内侧壁相连接，所述柜体1的底端设有支撑脚27，所述电机一9、电机二17、液压缸一29和热风机3均与控制器2电性连接。所述烘干槽5为倾斜设置，烘干槽5内的活性炭块通过重力从出料口一12处排出到滑板13上更为的顺畅。所述转动杆10为Z形结构设置，使电机一9转动带动转动杆10转动，进而使牵引杆11进行往复的运动，进而使滑杆二7拉动烘干槽5进行往复的运动。所述进料口16设在滑板13底端的正下方，烘干好的活性炭途径滑板13直接滑到筛选槽15内部。所述排料槽23为弧形结构设置，大块的活性炭落到排料槽23时滚落的更平稳，防止大块活性炭从出料口二24排出时速度过大。排料装置21包括固定块一211、固定块二212、弧形块213、堵块214和液压缸二215，所述固定块一211与筛选槽15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭筛分系统，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的上端设有控制器(2)、热风机(3)和进料斗(4)，所述进料斗(4)的下方设有烘干槽(5)，所述热风机(3)设在烘干槽(5)的上方，所述柜体(1)上设有滑孔一，所述烘干槽(5)的一端设有滑杆一(6)，所述滑杆一(6)在滑孔一内左右滑动，所述烘干槽(5)的另一端设有滑杆二(7)，所述柜体(1)上设有滑孔二，所述滑杆二(7)在滑孔二上左右滑动，所述柜体(1)的一侧设有电机室(8)，所述电机室(8)内设有电机一(9)、转动杆(10)和牵引杆(11)，所述电机一(9)的输出端与转动杆(10)相连接，所述转动杆(10)的另一端与牵引杆(11)转动连接，所述牵引杆(11)的另一端与滑杆二(7)铰接，所述烘干槽(5)的下端设有出料口一(12)，所述出料口一(12)的下方设有滑板(13)，所述烘干槽(5)的下方设有隔板(14)，所述隔板(14)的下方设有筛选槽(15)，所述滑板(13)穿过隔板(14)设在筛选槽(15)的上方，所述筛选槽(15)上端设有进料口(16)，所述筛选槽(15)的一端设有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端连接有转轴(18)，所述转轴(18)穿过筛选槽(15)与筛选槽(15)的另一内侧壁转动连接，所述转轴(18)上设有搅拌叶(19)，所述筛选槽(15)的下端设有过滤网(20)，所述过滤网(20)的一端设有排料装置(21)，所述排料装置(21)的下方设有排料板(22)，所述排料装置(21)的下方设有排料槽(23)，所述柜体(1)的一侧设有出料口二(24)，所述排料槽(23)的下端与出料口二(24)相连接，所述过滤网(20)的下端连接有汇聚槽(25)，所述汇聚槽(25)的下方设有出料口三(26)，所述出料口三(26)设在柜体(1)的底端，所述筛选槽(15)的下端的两侧均设有液压缸一(29)，所述液压缸一(29)的下端与柜体(1)下端的内侧壁相连接，所述柜体(1)的底端设有支撑脚(27)，所述电机一(9)、电机二(17)、液压缸一(29)和热风机(3)均与控制器(2)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭筛分系统，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的上端设有控制器(2)、热风机(3)和进料斗(4)，所述进料斗(4)的下方设有烘干槽(5)，所述热风机(3)设在烘干槽(5)的上方，所述柜体(1)上设有滑孔一，所述烘干槽(5)的一端设有滑杆一(6)，所述滑杆一(6)在滑孔一内左右滑动，所述烘干槽(5)的另一端设有滑杆二(7)，所述柜体(1)上设有滑孔二，所述滑杆二(7)在滑孔二上左右滑动，所述柜体(1)的一侧设有电机室(8)，所述电机室(8)内设有电机一(9)、转动杆(10)和牵引杆(11)，所述电机一(9)的输出端与转动杆(10)相连接，所述转动杆(10)的另一端与牵引杆(11)转动连接，所述牵引杆(11)的另一端与滑杆二(7)铰接，所述烘干槽(5)的下端设有出料口一(12)，所述出料口一(12)的下方设有滑板(13)，所述烘干槽(5)的下方设有隔板(14)，所述隔板(14)的下方设有筛选槽(15)，所述滑板(13)穿过隔板(14)设在筛选槽(15)的上方，所述筛选槽(15)上端设有进料口(16)，所述筛选槽(15)的一端设有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端连接有转轴(18)，所述转轴(18)穿过筛选槽(15)与筛选槽(15)的另一内侧壁转动连接，所述转轴(18)上设有搅拌叶(19)，所述筛选槽(15)的下端设有过滤网(20)，所述过滤网(20)的一端设有排料装置(21)，所述排料装置(21)的下方设有排料板(22)，所述排料装置(21)的下方设有排料槽(23)，所述柜体(1)的一侧设有出料口二(24)，所述排料槽(23)的下端与出料口二(24)相连接，所述过滤网(20)的下端连接有汇聚槽(25)，所述汇聚槽(25)的下方设有出料口三(26)，所述出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广朝，李常利，李铭堂，李修宗，李嘉豪，李常杰，
申请(专利权)人：河南省大潮炭能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41