一种板框压滤机的排液结构制造技术

本申请涉及一种板框压滤机的排液结构，其包括板框压滤机的本体和连接在本体上的机架，本体上水平间隔设置有多个排液管，多个排液管上均设置有排液阀，机架上设置有排液装置，排液装置包括开合机构和升降机构，升降机构安装在机架上，开合机构滑移安装在机架上，开合机构包括夹持组件、两个滑移板和两个第一驱动件，两个滑移板分别竖向滑移安装在机架的两端，升降机构与两个滑移板连接，两个第一驱动件分别安装在两个滑移板上，夹持组件滑移安装在机架上并与两个第一驱动件连接，夹持组件位于排液阀的上方，排液阀可与夹持组件连接。本申请具有减少打开或关闭所有排液阀时所花费的时间，提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机的排液结构
本申请涉及板框压滤机设备的
，尤其是涉及一种板框压滤机的排液结构。
技术介绍
目前，板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点。现有的公告号为CN209885319U的中国技术专利公开了一种高效隔膜压滤机，包括主机，主机包括机架和不少于两块隔膜滤板，隔膜滤板相互靠近的侧面均设置有滤布，两个相邻隔膜滤板之间形成滤室，隔膜滤板上设置有排液管，排液管的一端固定在隔膜滤板上且和隔膜滤板两侧的滤室连通。且由其附图可知，所有的排液管上均设置有排液阀，用于控制排液管的打开与关闭，隔膜滤板压紧后，物料中的水分通过滤膜进入滤室，水分通过排液管流出滤室，从而将物料中的水分和固体分离。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在压滤机的生产过程中，操作人员需要逐一将排液阀打开，滤室内的水分才能通过排液管流出，在打开或关闭排液阀的过程中会浪费大量时间，从而降低了生产效率。
技术实现思路
为了减少打开或关闭排液阀所花费的时间，本申请提供一种板框压滤机的排液结构。本申请提供的一种板框压滤机的排液结构采用如下的技术方案：一种板框压滤机的排液结构，包括板框压滤机的本体和连接在所述本体上的机架，所述本体上水平间隔设置有多个排液管，多个所述排液管上均设置有排液阀，所述机架上设置有排液装置，所述排液装置包括开合机构和升降机构，所述升降机构安装在所述机架上，所述开合机构滑移安装在所述机架上，所述开合机构包括夹持组件、两个滑移板和两个第一驱动件，两个所述滑移板分别竖向滑移安装在所述机架的两端，所述升降机构与两个所述滑移板连接，两个所述第一驱动件分别安装在两个所述滑移板上，所述夹持组件滑移安装在所述机架上并与两个所述第一驱动件连接，所述夹持组件位于所述排液阀的上方，所述排液阀可与所述夹持组件连接。通过采用上述技术方案，板框压滤机上的所有滤板压紧后，升降机构驱动滑移板在机架上竖向滑移，滑移板竖向向下滑移靠近排液阀时，所有排液阀上的阀门开关均与夹持组件连接，第一驱动件驱动夹持组件滑移，夹持组件转动所有的阀门开关，从而将所有的排液阀打开，使滤板内的滤液能够排除，从而能够同时控制所有的排液阀的打开或关闭，从而减少了打开或关闭所有排液阀时所花费的时间，提高了生产效率。优选的，所述第一驱动件包括第一气缸、固定架、滑移块和呈弧形的滑杆，所述第一气缸和固定架分别安装在所述滑移板的两侧，所述滑杆的一端安装在所述固定架上，两个所述滑杆的弧线方向相同，所述滑移块滑移安装在所述滑杆上并与所述第一气缸滑移连接，两个所述滑移块均与所述夹持组件连接。通过采用上述技术方案，所有排液阀上的阀门开关均与夹持组件连接时，第一气缸驱动滑移块在滑杆上滑移，滑移块沿着弧形的滑杆滑移时，滑移块带动夹持组件沿着滑杆的弧线方向滑移，将所有排液阀上的阀门开关打开，从而能同时将所有的阀门开关打开；关闭阀门开关时，第一气缸反向驱动滑移块移动，使滑移块带动夹持组件反向移动，从而将所有的阀门开关关闭。优选的，所述第一气缸的活塞杆上设置有驱动块，所述滑移块的下端面设置有圆柱形的支撑块，所述驱动块的上端面开设有条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于所述第一气缸活塞杆的长度方向，所述支撑块滑移安装在所述条形孔内。通过采用上述技术方案，第一气缸推动驱动块滑移时，驱动块带动滑移块滑移，滑移块在滑杆上滑移时会滑移和转动，滑移块滑移时带动支撑块滑移，使支撑块在条形孔内滑移，从而使第一气缸驱动滑移块在滑杆上滑移时不会产生干涉。优选的，所述夹持组件包括滑移杆和多个夹持件，所述滑移杆的两端分别转动安装在两个所述滑移块上，多个所述夹持件水平间隔安装在所述滑移杆上，多个所述夹持件分别与多个所述排液阀连接。通过采用上述技术方案，滑移块沿着滑杆的弧线方向滑移时，带动滑移杆沿着滑杆的弧线方向滑移，由于滑移杆的两端分别转动安装在两个滑移块上，从而使滑移杆长度方向的角度不会发生转动，从而使滑移杆上多个夹持件的分布方向与多个排液阀的分布方向保持平行。优选的，所述滑移杆上水平间隔开设有多个呈竖向的通孔，所述夹持件包括夹持板和圆柱形的转动块，所述转动块的直径与所述通孔的直径相同，多个所述转动块分别转动安装在多个所述通孔内，所述夹持板的截面呈倒U形，所述夹持板安装在所述转动块的下端，多个所述排液阀的阀门开关分别位于多个所述夹持板的开口内，阀门开关的长度方向与所述夹持板的长度方向平行；所述滑移杆上设置有复位件，多个所述转动块的上端均与所述复位件连接。通过采用上述技术方案，滑移杆带动多个转动块沿着滑杆的弧线方向移动时，转动块带动阀门开关沿着滑杆的弧线方向滑移，在滑移过程中，转动块在通孔内转动并带动阀门开关同时转动，从而将排液阀打开或关闭；滑移杆离开排液阀时，滑移杆上的复位件能够驱动转动块转动，转动块带动夹持板转动，从而使滑移杆上的所有夹持板回复到初始状态。优选的，所述复位件包括驱动电机、第一齿条、驱动齿轮和多个第一齿轮，所述驱动电机竖向安装在所述滑移杆的一端，所述驱动齿轮同轴安装在所述驱动电机的输出轴上，多个所述第一齿轮分别同轴安装在多个所述转动块的上端，所述第一齿条滑移安装在所述滑移杆上，所述驱动齿轮和多个所述第一齿轮均与所述第一齿条啮合。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第一齿条滑移，第一齿条带动多个第一齿轮同时转动，第一齿轮带动转动块转动，转动块带动夹持板转动，从而使所有的夹持板转动并使夹持板的长度方向与阀门开关的长度方向平行。优选的，所述升降机构设置为两个且分别位于所述机架的两端，所述升降机构包括第二驱动件、升降齿轮和升降齿条，所述第二驱动件安装在所述机架的一端，所述升降齿轮转动安装在所述机架上，所述升降齿条竖向滑移安装在所述机架的一端且与所述升降齿轮啮合，所述升降齿轮与所述第二驱动件连接，所述升降齿条的一端与所述滑移板连接。通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动升降齿条竖向滑移，从而使升降齿条竖向滑时带动滑移板竖向滑移。优选的，所述第二驱动件包括第二气缸、第二齿条和第二齿轮，所述第二气缸安装在所述机架的一端，所述第二齿条的一端安装在所述第二气缸的活塞杆上，所述第二齿轮转动安装在所述机架上并与所述升降齿轮同轴连接，所述第二齿条与所述第二齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，第二气缸驱动第二齿条移动，第二齿条带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动升降齿轮旋转，从而使升降齿条竖向滑移。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过排液装置的设置，能够同时控制所有的排液阀的打开或关闭，减少了打开或关闭所有排液阀时所花费的时间，从而提高了生产效率。2.通过驱动块的设置，使第一气缸驱动滑移块在滑杆上滑移时驱动气缸不会与滑移块产生干涉。3.通过复位件的设置，使所有的夹持板的长度方向与阀门开关的长度方向平行。附图说明图1是本申请实施例板框压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板框压滤机的排液结构，包括板框压滤机的本体（100）和连接在所述本体（100）上的机架（110），所述本体（100）上水平间隔设置有多个排液管（120），多个所述排液管（120）上均设置有排液阀（130），其特征在于：所述机架（110）上设置有排液装置（300），所述排液装置（300）包括开合机构（500）和升降机构（400），所述升降机构（400）安装在所述机架（110）上，所述开合机构（500）滑移安装在所述机架（110）上，所述开合机构（500）包括夹持组件（510）、两个滑移板（520）和两个第一驱动件（530），两个所述滑移板（520）分别竖向滑移安装在所述机架（110）的两端，所述升降机构（400）与两个所述滑移板（520）连接，两个所述第一驱动件（530）分别安装在两个所述滑移板（520）上，所述夹持组件（510）滑移安装在所述机架（110）上并与两个所述第一驱动件（530）连接，所述夹持组件（510）位于所述排液阀（130）的上方，所述排液阀（130）可与所述夹持组件（510）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机的排液结构，包括板框压滤机的本体（100）和连接在所述本体（100）上的机架（110），所述本体（100）上水平间隔设置有多个排液管（120），多个所述排液管（120）上均设置有排液阀（130），其特征在于：所述机架（110）上设置有排液装置（300），所述排液装置（300）包括开合机构（500）和升降机构（400），所述升降机构（400）安装在所述机架（110）上，所述开合机构（500）滑移安装在所述机架（110）上，所述开合机构（500）包括夹持组件（510）、两个滑移板（520）和两个第一驱动件（530），两个所述滑移板（520）分别竖向滑移安装在所述机架（110）的两端，所述升降机构（400）与两个所述滑移板（520）连接，两个所述第一驱动件（530）分别安装在两个所述滑移板（520）上，所述夹持组件（510）滑移安装在所述机架（110）上并与两个所述第一驱动件（530）连接，所述夹持组件（510）位于所述排液阀（130）的上方，所述排液阀（130）可与所述夹持组件（510）连接。


2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机的排液结构，其特征在于：所述第一驱动件（530）包括第一气缸（531）、固定架（532）、滑移块（533）和呈弧形的滑杆（534），所述第一气缸（531）和固定架（532）分别安装在所述滑移板（520）的两侧，所述滑杆（534）的一端安装在所述固定架（532）上，两个所述滑杆（534）的弧线方向相同，所述滑移块（533）滑移安装在所述滑杆（534）上并与所述第一气缸（531）滑移连接，两个所述滑移块（533）均与所述夹持组件（510）连接。


3.根据权利要求2所述的一种板框压滤机的排液结构，其特征在于：所述第一气缸（531）的活塞杆上设置有驱动块（541），所述滑移块（533）的下端面设置有圆柱形的支撑块，所述驱动块（541）的上端面开设有条形孔（542），所述条形孔（542）的长度方向垂直于所述第一气缸（531）活塞杆的长度方向，所述支撑块滑移安装在所述条形孔（542）内。


4.根据权利要求2所述的一种板框压滤机的排液结构，其特征在于：所述夹持组件（510）包括滑移杆（511）和多个夹持件（570），所述滑移杆（511）的两端分别转动安装在两个所述滑移块（533）上，多个所述夹持件（570）水平间隔安装在所述滑移杆（511）上，多个所述夹持件（570）分别与多个所述排液阀（130）连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：代军，成奇，杨付攀，
申请(专利权)人：浙江倍合德制药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33