一种沉降槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉降槽，其包括槽体、中心井、驱动机构、驱动轴和转耙，中心井包括筒体，在筒体的中部开设有溢流口，在溢流口下方的筒体的外部套设有喇叭状的套筒，封闭板与套筒的内壁及筒体的外壁之间形成配浆室，进水管与配浆室连通，封闭板的底端开设有若干与配浆室连通的出水口。优点：本申请的中心井由筒体、套筒和封闭板等结构组成，进入到中心井的浆液先下降后上升，且下降和上升分别在不同的结构中进行，降低了扰动，提高了絮凝剂与浆液在中心井内的反应效果和分离效率；经中心筒溢流出的浆液经过斜管组件再次沉降，可分离出清水中的固体颗粒，进一步增强了沉降槽的沉降效果，降低设备故障率，保证正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种沉降槽
：本技术涉及水处理
，具体地说涉及一种沉降槽。
技术介绍
：沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。沉降槽通常包括槽体、中心井、驱动机构、驱动轴和转耙，在槽体的上部侧壁连通有出水管，在槽体的底部连通有排泥口，中心井固定在槽体的中部，驱动机构架设在中心井的下方，驱动轴同轴设置在中心井的内部，驱动轴的顶端与驱动机构的输出轴固定连接，驱动轴的底端延伸至槽体的底部，在驱动轴的底端固定有转耙。浆液经进水管进入到中心井，泥水向下沉降到底部后经排泥口排出，上清液则向上经出水管溢流排出。进料从顶部直接进入，经导料筒直接下排，增加了反应液在槽内的扰动；并且，排放的清液中含有少量的固体颗粒，可能会造成出水管堵塞，最终导致沉降槽无法连续工作，故障率高。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种分离效率高的沉降槽。本技术由如下技术方案实施：一种沉降槽，其包括槽体、中心井、驱动机构、驱动轴和转耙，在所述槽体的上部侧壁连通有出水管，在所述槽体的底部连通有排泥口，所述中心井固定在所述槽体的中部，所述驱动机构架设在所述中心井的下方，所述驱动轴同轴设置在所述中心井的内部，所述驱动轴的顶端与所述驱动机构的输出轴传动连接，所述驱动轴的底端延伸至所述槽体的底部，在所述驱动轴的底端固定有所述转耙；所述中心井包括筒体，在所述筒体的中部开设有溢流口，在所述溢流口下方的所述筒体的外部套设有喇叭状的套筒，所述套筒的小口径段与所述筒体的外壁固定，所述套筒的大口径端罩设在所述转耙的外围，且所述套筒的大口径端与所述槽体的底部之间形成通道；在所述筒体的底端与所述套筒的内壁之间连接有环形的封闭板，所述封闭板与所述套筒的内壁及所述筒体的外壁之间形成配浆室，进水管与所述配浆室连通，所述封闭板的底端开设有若干与所述配浆室连通的出水口。进一步的，在所述筒体的底端内部固定有环形隔板，所述驱动轴包括实心轴和转动套设在所述实心轴外部的空心轴，所述驱动机构包括分别与所述实心轴的顶端和所述空心轴的顶端传动连接的第一电机和第二电机；所述转耙固定在所述实心轴的底端；在所述环形隔板内部的所述空心轴的外部固定有搅拌提升叶轮。进一步的，在所述溢流口与所述出水管之间的所述槽体内部固定有斜管组件。进一步的，在所述筒体的侧壁上开设有与所述配浆室连通的人孔。进一步的，所述进水管的进口端穿过所述槽体置于所述槽体的外部，所述进水管的出口端通过法兰连接有连通管的出口端，所述连通管的进口端通过法兰与上游设备的出口连通。本技术的优点：本申请的中心井由筒体、套筒和封闭板等结构组成，进入到中心井的浆液先下降后上升，且下降和上升分别在不同的结构中进行，降低了扰动，提高了絮凝剂与浆液在中心井内的反应效果和分离效率；经中心筒溢流出的浆液经过斜管组件再次沉降，可分离出清水中的固体颗粒，进一步增强了沉降槽的沉降效果，降低设备故障率，保证正常生产。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。槽体1、中心井2、筒体2.1、溢流口2.2、套筒2.3、封闭板2.4、配浆室2.5、出水口2.6、环形隔板2.7、人孔2.8、驱动机构3、第一电机3.1、第二电机3.2、驱动轴4、实心轴4.1、空心轴4.2、转耙5、出水管6、排泥口7、通道8、进水管9、搅拌提升叶轮10、斜管组件11、连通管12。具体实施方式：在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，一种沉降槽，其包括槽体1、中心井2、驱动机构3、驱动轴4和转耙5，中心井2固定在槽体1的中部，中心井2包括筒体2.1，在筒体2.1的中部开设有溢流口2.2，在溢流口2.2下方的筒体2.1的外部套设有喇叭状的套筒2.3，套筒2.3的小口径段与筒体2.1的外壁固定，套筒2.3的大口径端罩设在转耙5的外围，且套筒2.3的大口径端与槽体1的底部之间形成通道8；在筒体2.1的底端与套筒2.3的内壁之间连接有环形的封闭板2.4，封闭板2.4与套筒2.3的内壁及筒体2.1的外壁之间形成配浆室2.5，在筒体2.1的侧壁上开设有与配浆室2.5连通的人孔2.8，通过设置人孔2.8，方便人员对配浆室2.5的内部进行清理；进水管9与配浆室2.5连通，进水管9的进口端穿过槽体1置于槽体1的外部，进水管9的出口端通过法兰连接有连通管12的出口端，连通管12的进口端通过法兰与上游设备的出口连通，连通管12通过法兰连接在沉降槽与上游设备之间，拆装方便，便于更换、清理；封闭板2.4的底端开设有若干与配浆室2.5连通的出水口2.6，在筒体2.1的底端内部固定有环形隔板2.7；环形隔板2.7及套筒2.3下方的槽体1形成第一反应区，环形隔板2.7及溢流口2.2之间的筒体2.1的内部形成第二反应区，套筒2.3的外壁及槽体1的内壁之间形成分离区，有进水管9送来的浆液进入配浆室2.5内部后经出水口2.6进入第一反应区，在转耙5的搅拌下，添加的絮凝剂与浆液充分反应，大的絮凝团在重力作用下直接向下沉降，其余液体则向上流动进入到第二反应区继续反应，之后经溢流口2.2进入到分离区，絮凝团在重力的作用下沿着套筒2.3外壁向下沉降经通道8到达槽体1的底部，而清水则向上流动；在溢流口2.2与出水管6之间的槽体1内部固定有斜管组件11，澄清液经过斜管组件11向上溢流的过程中，清水中携带的固体颗粒可沿着斜管组件11进一步向下沉降重新回到分离区进行分离，进一步提高沉降槽的沉降效果，防止出水管6堵塞。在槽体1的上部侧壁连通有出水管6，经斜管组件11溢流出的清水经出水管6排出，在槽体1的底部连通有排泥口7，最终沉降在槽体1底部的泥水则经排泥口7排出。驱动机构3架设在中心井2的下方，驱动机构3和驱动轴4均通过支架架设在槽体的顶部，驱动轴4同轴设置在中心井2的内部，驱动轴4的顶端与驱动机构3的输出轴传动连接，驱动轴4的底端延伸至槽体1的底部，在驱动轴4的底端固定有转耙5；本实施例中，驱动轴4包括实心轴4.1和转动套设在实心轴4.1外部的空心轴4.2，驱动机构3包括分别与实心轴4.1的顶端和空心轴4.2的顶端传动连接的第一电机3.1和第二电机3.2；转耙5固定在实心轴4.1的底端，第一电机3.1的输出轴直接与实心轴4.1的顶端同轴固定，第一电机3.1通过实心轴4.1驱动转耙5转动，在环形隔板2.7内部的空心轴4.2的外部固定有搅拌提升叶轮10，搅拌提升叶轮10为轴流叶轮，第二电机3.2的输出轴与空心轴4.2的顶端分别固定相互啮合的伞齿轮，第二电机3.2通过空心轴4.2驱动搅拌提升叶轮10转动，将第一反应区上方的浆液向上提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉降槽，其包括槽体、中心井、驱动机构、驱动轴和转耙，在所述槽体的上部侧壁连通有出水管，在所述槽体的底部连通有排泥口，所述中心井固定在所述槽体的中部，所述驱动机构架设在所述中心井的下方，所述驱动轴同轴设置在所述中心井的内部，所述驱动轴的顶端与所述驱动机构的输出轴传动连接，所述驱动轴的底端延伸至所述槽体的底部，在所述驱动轴的底端固定有所述转耙；其特征在于，所述中心井包括筒体，在所述筒体的中部开设有溢流口，在所述溢流口下方的所述筒体的外部套设有喇叭状的套筒，所述套筒的小口径段与所述筒体的外壁固定，所述套筒的大口径端罩设在所述转耙的外围，且所述套筒的大口径端与所述槽体的底部之间形成通道；在所述筒体的底端与所述套筒的内壁之间连接有环形的封闭板，所述封闭板与所述套筒的内壁及所述筒体的外壁之间形成配浆室，进水管与所述配浆室连通，所述封闭板的底端开设有若干与所述配浆室连通的出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉降槽，其包括槽体、中心井、驱动机构、驱动轴和转耙，在所述槽体的上部侧壁连通有出水管，在所述槽体的底部连通有排泥口，所述中心井固定在所述槽体的中部，所述驱动机构架设在所述中心井的下方，所述驱动轴同轴设置在所述中心井的内部，所述驱动轴的顶端与所述驱动机构的输出轴传动连接，所述驱动轴的底端延伸至所述槽体的底部，在所述驱动轴的底端固定有所述转耙；其特征在于，所述中心井包括筒体，在所述筒体的中部开设有溢流口，在所述溢流口下方的所述筒体的外部套设有喇叭状的套筒，所述套筒的小口径段与所述筒体的外壁固定，所述套筒的大口径端罩设在所述转耙的外围，且所述套筒的大口径端与所述槽体的底部之间形成通道；在所述筒体的底端与所述套筒的内壁之间连接有环形的封闭板，所述封闭板与所述套筒的内壁及所述筒体的外壁之间形成配浆室，进水管与所述配浆室连通，所述封闭板的底端开设有若干与所述配浆室连通的出水口。


2.根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于，在所述筒体的底端内部固定有环形隔板，所述驱动轴包括实心轴和转动套设在所述实心轴外部的空心轴，所述驱动机构包括分别与所述实心轴的顶端和所述空心轴的顶端传动连接的第一电机和第二电机；所述转耙固定在所述实心轴的底端；在所述环形隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雨来，武胜利，王东，董志军，王斌，吕鹏，
申请(专利权)人：内蒙古汇能煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15