一种环保型吸附剂材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于污水处理应用技术领域，具体公开了一种环保型吸附剂材料，由含量为果壳5%‑10%、木材15%‑20%、骨渣10%‑15%、石油残渣15%‑30%、秸秆20%‑30%的高温烧结炭化制得，其中，高温烧结炭化温度为900摄氏度至1600摄氏度，高温烧结炭化前利用混合破碎机进行破碎。本发明专利技术的一种环保型吸附剂材料及其制备方法的有益效果在于：其所制备的活性炭材料及活性炭产品，具备附容量大、吸附速度快、机械强度好的特性，符合污水处理中高标准吸附要求，同时制备时的混合破碎机，整体结构设计合理，便于组装及拆卸进行清洁维护，使用寿命长，降低了环保型吸附剂活性炭材料使用经济成本，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型吸附剂材料及其制备方法
本专利技术属于污水处理应用
，具体涉及一种环保型吸附剂材料及其制备方法。
技术介绍
污水处理(sewagetreatment,wastewatertreatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。活性炭属于环保型吸附剂材料的一种，活性炭可用于城市饮水用于城市饮用水高级净化，脱除余r氯、除臭，也是高纯水、人工矿泉生产过程中的高级净化材料，大规模锅炉给水预先脱除COD等有害杂质，能够提高锅炉效率和延长锅炉寿命，能够有效地脱除水中的COD、色素、臭气等毒害，大颗粒活性炭可以装填过滤器以及净化空气等。用于水处理的活性炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好等要求。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种环保型吸附剂材料及其制备方法。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种环保型吸附剂材料及其制备方法，其所制备的活性炭材料及活性炭产品，具备附容量大、吸附速度快、机械强度好的特性，符合污水处理中高标准吸附要求，同时制备时的混合破碎机，整体结构设计合理，便于组装及拆卸进行清洁维护，使用寿命长，降低了环保型吸附剂活性炭材料使用经济成本，实用性强。技术方案：本专利技术一方面提供的一种环保型吸附剂材料，由含量为果壳5%-10%、木材15%-20%、骨渣10%-15%、石油残渣15%-30%、秸秆20%-30%的高温烧结炭化制得，其中，高温烧结炭化温度为900摄氏度至1600摄氏度，高温烧结炭化前利用混合破碎机进行破碎。本专利技术另一方面提供的一种环保型吸附剂材料的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将按照原料配比的果壳、木材、骨渣、石油残渣、秸秆利用混合破碎机进行混合破碎。步骤2、将步骤1破碎的果壳、木材、骨渣、石油残渣、秸秆混合料通过烧结机进行混合烧结，其中，起始预热烧结温度为100摄氏度-150摄氏度，中间烧结温度为1300摄氏度-1450摄氏度，后期烧结温度为800摄氏度-1100摄氏度，预热烧结时间为90分钟-120分钟。步骤3、制粒，将步骤2烧结的果壳、木材、骨渣、石油残渣、秸秆混合料进行制粒，并进行酸洗，将制粒后的果壳、木材、骨渣、石油残渣、秸秆混合料投入加热炉，再浓度为3mol/L盐酸，开启加热炉加热煮沸60分钟-80分钟，当溶液呈淡黄色，更换溶液，再倒入4mol/L盐酸煮沸30分钟-40分钟，以除去炭粒中的杂质，再冷却、过滤，用蒸馏水洗涤三次，再用PH试纸检验，当水溶液显中性时，把含有炭粒的溶液过滤，最后利用烘干机进行烘干、包装。本技术方案的，所述混合破碎机，由立式箱体组件，及与立式箱体组件相配合使用的箱盖组件，及与立式箱体组件相配合使用的破碎组件组成；所述立式箱体组件，包括箱体，及设置在箱体底面的一组竖支撑板，及分别设置在一组竖支撑板一端的横定位板，及设置在横定位板四角内的横定位板固通孔，及设置在箱体一面的密封盖限位凹槽，及设置在箱体一面内的破碎槽，及设置在箱体内且位于破碎槽下方的竖导料通道，及设置在箱体底面外壁与竖导料通道相配合使用的圆形连接板，及与圆形连接板连接的出料导管；所述箱盖组件，包括设置在箱体上部侧壁的n形定位板，及设置在n形定位板内的气缸安装孔，及通过气缸安装孔安装在n形定位板上的气缸，及设置在气缸一端的连接螺杆，及与气缸、密封盖限位凹槽相配合使用的密封盖，及设置在密封盖一面的密封盖连接座，及设置在密封盖连接座一面内的螺杆连接孔，其中，连接螺杆与螺杆连接孔连接，及设置在连接螺杆上的锁紧螺母；所述破碎组件，包括对称设置在箱体内且位于破碎槽两侧的一组横通孔，及对称设置在箱体外壁且与一组横通孔相配合使用的带轴承定位套，及两端分别贯穿一组横通孔、带轴承定位套的第一破碎轴，及设置在第一破碎轴上的若干个第一破碎齿，及设置在箱体一侧外壁且位于带轴承定位套下方的第一驱动电机安装板，及设置在第一驱动电机安装板上的第一驱动电机，及分别与第一驱动电机、第一破碎轴连接的第一联轴器，及分别设置在一组横通孔内且与第一破碎轴相配合使用的第一密封圈，及对称设置在箱体内且位于一组横通孔下方的第二横通孔、第三横通孔，及设置在箱体另一侧外壁且位于带轴承定位套下方的第二驱动电机安装板，及设置在第二驱动电机安装板上的第二驱动电机，及设置在第三横通孔内的支撑轴承，及两端分别贯穿支撑轴承、第二横通孔的第二破碎轴，及设置在第二破碎轴上的若干个第二破碎齿，及分别与第二破碎轴、第二驱动电机连接的第二联轴器。本技术方案的，所述环保型吸附剂材料的制备方法，还包括设置在破碎槽底部且位于若干个第二破碎齿、竖导料通道之间的滤板，其中，破碎槽设置为U形结构。本技术方案的，所述环保型吸附剂材料的制备方法，还包括设置在对称设置在箱体内且位于竖导料通道两侧的第一辅助横通孔、第二辅助横通孔，及分别设置在第一辅助横通孔、第二辅助横通孔内的第一轴承、第二轴承，及两端分别贯穿第一轴承、第二轴承的转轴，其中，转轴的一端突出第二辅助横通孔，及错位设置在转轴上的若干个辅助出料板，及分别设置在第一辅助横通孔、第二辅助横通孔内且与转轴相配合使用的第一辅助密封圈、第二辅助密封圈，及设置在箱体下部一侧外壁的第三驱动电机安装板，及安装在第三驱动电机安装板上的第三驱动电机，及分别与转轴、第三驱动电机连接第三联轴器。本技术方案的，所述U形结构破碎槽的底部设置为平面型或圆滑弧形。本技术方案的，所述一组横通孔、第三横通孔的直径尺寸相同，且分别大于第二横通孔的直径尺寸。本技术方案的，所述第一辅助横通孔的直径尺寸与第二辅助横通孔的直径尺寸相同。本技术方案的，所述箱体设置为圆形结构或正方形结构。与现有技术相比，本专利技术的一种环保型吸附剂材料及其制备方法的有益效果在于：其所制备的活性炭材料及活性炭产品，具备附容量大、吸附速度快、机械强度好的特性，符合污水处理中高标准吸附要求，同时制备时的混合破碎机，整体结构设计合理，便于组装及拆卸进行清洁维护，使用寿命长，降低了环保型吸附剂活性炭材料使用经济成本，实用性强。附图说明图1是本专利技术的一种环保型吸附剂材料及其制备方法的混合破碎机的主视结构示意图；图2是本专利技术的一种环保型吸附剂材料及其制备方法的混合破碎机的箱体、破碎槽、竖导料通道的另一实施例的结构示意图；图3是本专利技术的一种环保型吸附剂材料及其制备方法的混合破碎机的若干个辅助出料板、出料腔的另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例本专利技术的一种环保型吸附剂材料，由含量为果壳5%-10%、木材15%-20%、骨渣10%-15%、石油残渣15%-30%、秸秆20%-30%的高温烧结炭化制得，其中，高温烧结炭化温度为900摄氏度至1600摄氏度，高温烧结炭化前利用混合破碎机进行破碎。本专利技术一种环保型吸附剂材料的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型吸附剂材料，其特征在于：由含量为果壳5%-10%、木材15%-20%、骨渣10%-15%、石油残渣15%-30%、秸秆20%-30%的高温烧结炭化制得，其中，高温烧结炭化温度为900摄氏度至1600摄氏度，高温烧结炭化前利用混合破碎机进行破碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型吸附剂材料，其特征在于：由含量为果壳5%-10%、木材15%-20%、骨渣10%-15%、石油残渣15%-30%、秸秆20%-30%的高温烧结炭化制得，其中，高温烧结炭化温度为900摄氏度至1600摄氏度，高温烧结炭化前利用混合破碎机进行破碎。


2.根据权利要求1所述的一种环保型吸附剂材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、将按照原料配比的果壳、木材、骨渣、石油残渣、秸秆利用混合破碎机进行混合破碎；
步骤2、将步骤1破碎的果壳、木材、骨渣、石油残渣、秸秆混合料通过烧结机进行混合烧结，其中，起始预热烧结温度为100摄氏度-150摄氏度，中间烧结温度为1300摄氏度-1450摄氏度，后期烧结温度为800摄氏度-1100摄氏度，预热烧结时间为90分钟-120分钟；
步骤3、制粒，将步骤2烧结的果壳、木材、骨渣、石油残渣、秸秆混合料进行制粒，并进行酸洗，将制粒后的果壳、木材、骨渣、石油残渣、秸秆混合料投入加热炉，再浓度为3mol/L盐酸，开启加热炉加热煮沸60分钟-80分钟，当溶液呈淡黄色，更换溶液，再倒入4mol/L盐酸煮沸30分钟-40分钟，以除去炭粒中的杂质，再冷却、过滤，用蒸馏水洗涤三次，再用PH试纸检验，当水溶液显中性时，把含有炭粒的溶液过滤，最后利用烘干机进行烘干、包装。


3.根据权利要求1或2所述的一种环保型吸附剂材料的制备方法，其特征在于：所述混合破碎机，由立式箱体组件，及与立式箱体组件相配合使用的箱盖组件，及与立式箱体组件相配合使用的破碎组件组成；所述立式箱体组件，包括箱体（4），及设置在箱体（4）底面的一组竖支撑板（3），及分别设置在一组竖支撑板（3）一端的横定位板（1），及设置在横定位板（1）四角内的横定位板固通孔（2），及设置在箱体（4）一面的密封盖限位凹槽（10），及设置在箱体（4）一面内的破碎槽（14），及设置在箱体（4）内且位于破碎槽（14）下方的竖导料通道（15），及设置在箱体（4）底面外壁与竖导料通道（15）相配合使用的圆形连接板（16），及与圆形连接板（16）连接的出料导管（17）；所述箱盖组件，包括设置在箱体（4）上部侧壁的n形定位板（5），及设置在n形定位板（5）内的气缸安装孔（6），及通过气缸安装孔（6）安装在n形定位板（5）上的气缸（7），及设置在气缸（7）一端的连接螺杆（8），及与气缸（7）、密封盖限位凹槽（10）相配合使用的密封盖（11），及设置在密封盖（11）一面的密封盖连接座（12），及设置在密封盖连接座（12）一面内的螺杆连接孔（13），其中，连接螺杆（8）与螺杆连接孔（13）连接，及设置在连接螺杆（8）上的锁紧螺母（9）；所述破碎组件，包括对称设置在箱体（4）内且位于破碎槽（14）两侧的一组横通孔（21），及对称设置在箱体（4）外壁且与一组横通孔（21）相配合使用的带轴承定位套（20），及两端分别贯穿一组横通孔（21）、带轴承定位套（20）的第一破碎轴（22），及设置在第一破碎轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲芳，
申请(专利权)人：江苏晟翔智能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32