一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种香薰领域，尤其涉及一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置。该发明专利技术要解决的技术问题为：提供一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置。技术方案如下：一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置，包括有搅拌混合系统、凝固层分离系统和凝固层熔融清洁系统等；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明专利技术实现了对原料蜡块的快速搅拌融化，将食用色素和香薰精油加入至融化的蜡液中，并在搅拌混合液过程中停止加热，避免了香薰精油和蜡液的蒸发，并且将混合液因顶部冷却产生的蜡液凝固膜进行分离，避免蜡液凝固膜影响原料混合，并将装置内部沾有的蜡液凝固膜进行融化擦除，清洁维护设备的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置
本专利技术涉及一种香薰领域，尤其涉及一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置。
技术介绍
香薰蜡烛具有香味清新宜人的特色。不同于传统意义上的蜡烛，香薰蜡烛属于工艺蜡烛的一种，外型丰富多姿，色彩美轮美奂，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。目前，现有技术中香薰蜡烛加工原料中存在精油和使用色素等原料，即需要将原料蜡块进行加热融化，得到蜡液，然后依次加入食用色素和香薰精油，在混合过程中表层凝固蜡层会阻碍下层蜡液的翻涌，导致原料混合不充分，采用一般的热防凝的方式会导致蜡液和精油大量蒸发，造成原料损失，即在食用色素和香薰精油加入后，如果对蜡液进行持续加热，则香薰精油和蜡液会持续挥发，影响产品香薰的含量，降低香薰蜡烛的品质，而在原料搅拌混合过程中停止加热，混合蜡液液面定顶部会出现蜡液凝固膜，影响混合蜡液的充分混合，影响蜡液的品质。针对上述问题，我们提出了一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中香薰蜡烛加工原料中存在精油和使用色素等原料，即需要将原料蜡块进行加热融化，得到蜡液，然后依次加入食用色素和香薰精油，在混合过程中表层凝固蜡层会阻碍下层蜡液的翻涌，导致原料混合不充分，采用一般的热防凝的方式会导致蜡液和精油大量蒸发，造成原料损失，即在食用色素和香薰精油加入后，如果对蜡液进行持续加热，则香薰精油和蜡液会持续挥发，影响产品香薰的含量，降低香薰蜡烛的品质，而在原料搅拌混合过程中停止加热，混合蜡液液面定顶部会出现蜡液凝固膜，影响混合蜡液的充分混合，影响蜡液的品质的缺点，该专利技术要解决的技术问题为：提供一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置。技术方案如下：一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置，包括有工作机床板、支撑脚柱、操作台柱、运行控制屏、搅拌混合系统、凝固层分离系统和凝固层熔融清洁系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与操作台柱进行焊接；操作台柱上方设置有运行控制屏；工作机床板上方与搅拌混合系统相连接；搅拌混合系统与凝固层分离系统相连接；搅拌混合系统与凝固层熔融清洁系统相连接；凝固层熔融清洁系统下方与工作机床板相连接。在其中一个实施例中，搅拌混合系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一锥齿轮、第一传动轮、第一轴承架板、第二传动轮、第二转轴杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第三转轴杆、第六传动轮、第四转轴杆、第二锥齿轮、第五转轴杆、第一轴承架条、混合加热罐、第七传动轮、第八传动轮、第六转轴杆、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶、第三搅拌扇叶和第二轴承架板；动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面依次与第一锥齿轮和第一传动轮进行固接；第一转轴杆与第一轴承架板进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆与第一轴承架板进行转动连接；第二转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；第二转轴杆与第四传动轮进行固接；第二转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第五转轴杆外表面与第一轴承架条进行转动连接；第一轴承架条与混合加热罐进行焊接；混合加热罐与第四转轴杆进行转动连接；混合加热罐与第三转轴杆进行转动连接；第五转轴杆与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆与第一搅拌扇叶进行固接；第三转轴杆与第三搅拌扇叶进行固接；第四转轴杆与第二搅拌扇叶进行固接；第六转轴杆下方与混合加热罐进行转动连接；动力电机下方与工作机床板相连接；第一轴承架板下方与工作机床板相连接；第二轴承架板下方与工作机床板相连接；混合加热罐下方与工作机床板相连接；混合加热罐与凝固层分离系统相连接；第五转轴杆与凝固层分离系统相连接；第六转轴杆与凝固层分离系统相连接；第一转轴杆与凝固层熔融清洁系统相连接。在其中一个实施例中，凝固层分离系统包括有第九传动轮、第十传动轮、第七转轴杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第一电动推杆、第三平齿轮、转动筒柱、龙门架、第一电动转轴座、第二电动转轴座、转轴连接套筒、第二电动推杆、第三电动转轴座、第一安装座、主刀片、扭力弹簧转轴盘和弧形凹槽贴合板；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心与第七转轴杆进行固接；第七转轴杆外表面与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第一电动推杆进行转动连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心与转动筒柱进行固接；转动筒柱外表面与龙门架进行转动连接；龙门架与第一电动推杆进行固接；龙门架与第七转轴杆进行转动连接；转动筒柱与第一电动转轴座进行固接；第一电动转轴座与第二电动转轴座相连接；第二电动转轴座与转轴连接套筒进行转动连接；转轴连接套筒内侧与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与第三电动转轴座相连接；第三电动转轴座与第一安装座相连接；第一安装座与主刀片进行固接；主刀片与扭力弹簧转轴盘相连接；扭力弹簧转轴盘与弧形凹槽贴合板相连接；第九传动轮轴心与第五转轴杆相连接；第六转轴杆与转动筒柱相连接；龙门架与混合加热罐相连接。在其中一个实施例中，凝固层熔融清洁系统包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮、齿轮轴座、第十一传动轮、第十二传动轮、第八转轴杆、集合轴承座板、控制转盘、联动凸柱、联动矩形框条、限位伸缩板、第一衔接板、固定安装座、电动转轴柱、第一贴合夹板、第二贴合夹板、限位滑柱和贯穿限位滑板；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第十一传动轮进行固接；第四锥齿轮与齿轮轴座进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮轴心与第八转轴杆进行固接；第八转轴杆与集合轴承座板进行转动连接；第八转轴杆与控制转盘进行固接；控制转盘与联动凸柱进行固接；联动凸柱外表面与联动矩形框条进行传动连接；联动矩形框条下方与限位伸缩板相连接；联动矩形框条上方与第一衔接板相连接；第一衔接板上方与固定安装座进行固接；固定安装座与电动转轴柱相连接；电动转轴柱与第一贴合夹板进行固接；电动转轴柱与第二贴合夹板进行转动连接；固定安装座上方与限位滑柱进行固接；限位滑柱外表面与贯穿限位滑板进行滑动连接；贯穿限位滑板与集合轴承座板相连接；齿轮轴座下方与工作机床板相连接；第三锥齿轮轴心与第一转轴杆相连接；集合轴承座板下方与工作机床板相连接；限位伸缩板下方与工作机床板相连接。在其中一个实施例中，第二贴合夹板内部等间距设置有四根电加热棒。在其中一个实施例中，混合加热罐内部设置有两个扇形喷口和伞形盖，并且两个扇形喷口固定在混合加热罐罐体上，伞形盖固定在第六转轴杆外表面。本专利技术的优点为：1、为解决现有技术中香薰蜡烛加工原料中存在精油和使用色素等原料，即需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置，包括有工作机床板（1）、支撑脚柱（2）和操作台柱（3），其特征是：还包括有运行控制屏（4）、搅拌混合系统（5）、凝固层分离系统（6）和凝固层熔融清洁系统（7）；工作机床板（1）下方与支撑脚柱（2）进行焊接；工作机床板（1）上方与操作台柱（3）进行焊接；操作台柱（3）上方设置有运行控制屏（4）；工作机床板（1）上方与搅拌混合系统（5）相连接；搅拌混合系统（5）与凝固层分离系统（6）相连接；搅拌混合系统（5）与凝固层熔融清洁系统（7）相连接；凝固层熔融清洁系统（7）下方与工作机床板（1）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置，包括有工作机床板（1）、支撑脚柱（2）和操作台柱（3），其特征是：还包括有运行控制屏（4）、搅拌混合系统（5）、凝固层分离系统（6）和凝固层熔融清洁系统（7）；工作机床板（1）下方与支撑脚柱（2）进行焊接；工作机床板（1）上方与操作台柱（3）进行焊接；操作台柱（3）上方设置有运行控制屏（4）；工作机床板（1）上方与搅拌混合系统（5）相连接；搅拌混合系统（5）与凝固层分离系统（6）相连接；搅拌混合系统（5）与凝固层熔融清洁系统（7）相连接；凝固层熔融清洁系统（7）下方与工作机床板（1）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置，其特征在于，搅拌混合系统（5）包括有动力电机（501）、第一转轴杆（502）、第一锥齿轮（503）、第一传动轮（504）、第一轴承架板（505）、第二传动轮（506）、第二转轴杆（507）、第三传动轮（508）、第四传动轮（509）、第五传动轮（5010）、第三转轴杆（5011）、第六传动轮（5012）、第四转轴杆（5013）、第二锥齿轮（5014）、第五转轴杆（5015）、第一轴承架条（5016）、混合加热罐（5017）、第七传动轮（5018）、第八传动轮（5019）、第六转轴杆（5020）、第一搅拌扇叶（5021）、第二搅拌扇叶（5022）、第三搅拌扇叶（5023）和第二轴承架板（5024）；动力电机（501）输出轴与第一转轴杆（502）进行固接；第一转轴杆（502）外表面依次与第一锥齿轮（503）和第一传动轮（504）进行固接；第一转轴杆（502）与第一轴承架板（505）进行转动连接；第一传动轮（504）外环面通过皮带与第二传动轮（506）进行传动连接；第二传动轮（506）轴心与第二转轴杆（507）进行固接；第二转轴杆（507）与第一轴承架板（505）进行转动连接；第二转轴杆（507）外表面与第三传动轮（508）进行固接；第二转轴杆（507）与第四传动轮（509）进行固接；第二转轴杆（507）与第二轴承架板（5024）进行转动连接；第四传动轮（509）外环面通过皮带与第五传动轮（5010）进行传动连接；第五传动轮（5010）轴心与第三转轴杆（5011）进行固接；第三传动轮（508）外环面通过皮带与第六传动轮（5012）进行传动连接；第六传动轮（5012）轴心与第四转轴杆（5013）进行固接；第一锥齿轮（503）与第二锥齿轮（5014）进行啮合；第二锥齿轮（5014）轴心与第五转轴杆（5015）进行固接；第五转轴杆（5015）外表面与第一轴承架条（5016）进行转动连接；第一轴承架条（5016）与混合加热罐（5017）进行焊接；混合加热罐（5017）与第四转轴杆（5013）进行转动连接；混合加热罐（5017）与第三转轴杆（5011）进行转动连接；第五转轴杆（5015）与第七传动轮（5018）进行固接；第七传动轮（5018）外环面通过皮带与第八传动轮（5019）进行传动连接；第八传动轮（5019）轴心与第六转轴杆（5020）进行固接；第六转轴杆（5020）与第一搅拌扇叶（5021）进行固接；第三转轴杆（5011）与第三搅拌扇叶（5023）进行固接；第四转轴杆（5013）与第二搅拌扇叶（5022）进行固接；第六转轴杆（5020）下方与混合加热罐（5017）进行转动连接；动力电机（501）下方与工作机床板（1）相连接；第一轴承架板（505）下方与工作机床板（1）相连接；第二轴承架板（5024）下方与工作机床板（1）相连接；混合加热罐（5017）下方与工作机床板（1）相连接；混合加热罐（5017）与凝固层分离系统（6）相连接；第五转轴杆（5015）与凝固层分离系统（6）相连接；第六转轴杆（5020）与凝固层分离系统（6）相连接；第一转轴杆（502）与凝固层熔融清洁系统（7）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种凝固层分离式香薰蜡烛原料调配装置，其特征在于，凝固层分离系统（6）包括有第九传动轮（601）、第十传动轮（602）、第七转轴杆（603）、第一平齿轮（604）、第二平齿轮（605）、第一电动推杆（606）、第三平齿轮（607）、转动筒柱（608）、龙门架（609）、第一电动转轴座（6010）、第二电动转轴座（6011）、转轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟远，
申请(专利权)人：刘钟远，
类型：发明
国别省市：上海;31