一种由合成树脂模塑而成并适宜与配合件的紧固件部的一个面上的许多环咬合的紧固机构，该机构具有一个基件，在该基件的一个面上设有许多钩子，这些钩子是与基件一体模塑而成的，并且排列成许多行，每一钩子行内的钩子通常都具有相同的钩子方向并都与钩子行的轴线对齐，在每一钩子行内至少有一个与基件的周边邻近的钩子具有从周边向外的钩子方向。采用这种安排，位在周边邻近的钩子能够承受那些能使钩子疲劳而致断裂的不适当的力。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种紧固机构或紧固件，例如用来将帘幕轨与各种悬挂帘幕连结起来的帘幕悬挂紧固件，或用来将安装件如顶板、地面或室内壁板与板状件如编织品、挂毯、墙壁覆盖材料、顶板覆盖材料或控制板牢固地连结起来的内装饰材料紧固件。医院和旅馆里使用的大多数帘幕(在国外多以租赁方式取得)要定期更换和洗涤。为了提高帘幕更换工作的效率，应当采取适当的措施借以便利帘幕的装卸。为了适应这种需要，举例说，日本技术公报平4-104909曾公开过一种现有方案，可使帘幕对装在帘幕导行件(如帘幕轨或导杆)上的帘幕滚轮的装卸更为容易。按照现有方案的帘幕悬挂紧固件具有一个由合成树脂制成的板状紧固机构，其上设有排列成许多行的许多钩子，这些钩子是整体模塑在基件面上的;还具有一个由两根金属线制成的金属钩部，该钩部成为一体地模塑在基件的上部内，用来与帘幕滚轮作可脱开的接合。基件上的许多钩子被模塑成在垂直的水平的和对角的方向上都一一对齐并在紧固机构的宽度方向上排列成多个钩子行。在每一钩子行内的钩子都与钩子行的轴线对齐并都具有相同的钩子弯曲方向(以后称为“钩子方向”)。在每一对相邻行中的钩子或者具有同一的钩子方向，或者具有交替相反的钩子方向。在这种紧固机构中，为了将帘幕支持在垂直悬挂的状态，钩子行中大部分钩子通常具有向上的钩子方向，如附图说明图10(A)所示，以便得到所需的紧固强度。在另一方面，将各种内装饰材料连结到各种安装件，例如汽车的顶板、地面和门板，及建筑物的墙壁、顶板和地面上，大多使用通常称为“钩对环”紧固件的平面式紧固件。平面式紧固件的公、母紧固件部分别用超声焊接式压敏胶粘接合连结到安装件和内装饰材料上，反之亦然。但由于耐用度和接合强度不够，因此所用的合成树脂紧固机构除了具有从板状基件面上突起的许多钩子外，还具有一个设在基件背面的柱状突起，其上有设有一对翼的弹性锁紧头部。当将弹性锁紧头部压入到安装件上的孔内时，它会弹性地折拢。而当弹性锁紧头部通过该孔时，它又会弹回到原来的形状，因此可将安装件的正面和背面牢固地夹持在紧固机构的基件和弹性锁紧头部之间。这种内装饰材料紧固机构，举例说，曾在日本专利公报昭51-651号、日本技术公报昭54-26089及昭57-31250号中公开过。从这些公报可知，这些紧固机构不仅在汽车内而且在建筑物的内装饰工程上广泛应用。另外，最近在日本技术公报平3-21285号提出的一种应用型式是将紧固机构的弹性锁紧头部用作帘幕轨的滚轮。在上述这种内装饰材料紧固机构或紧固件中，为了避免在紧固强度上产生方向性，通常将基件面分成若干区，每一区内设有多个钩子行，并使每一钩子行内的钩子具有同一的钩子方向，而相邻的钩子行内的钩子则具有相反的钩子方向，并且一个钩子区内的钩子方向还与相邻的钩子区内的钩子方向垂直。在日本技术公报平4-104909号中公开的帘幕悬挂紧固件的优点是，由于设在紧固件片的面上的许多钩子为模塑产品，因此与传统上用单线织造成针织制成的钩子相比，可使这种平面式紧固件的紧固强度有很大程度的增高。但其缺点是，金属钩部需要在模塑帘幕悬挂紧固件之外另用一套制造过程来完成。而且因为必须将金属钩部插入到要模塑器的部分中去，注射模塑过程会由于金属钩部而变得复杂。从完成最终成品的观点看，金属钩部会增加产品成本。另外，由于帘幕滚轮基本上是由合成树脂制成的，它们会被金属钩部严重地磨坏，因此不能长时期使用。还有，金属钩部和合成树脂紧固件片是由不同材料制成的，它们在外观上不一样，不容易在同一色调下进行色彩上的协调。在内装饰材料紧固件方面，柱状突起是在带翼锁紧头部的弹性被压制的情况下压入到安装件上的孔内的。当头部通过该孔后，带翼锁紧头部会弹回到原来的形状，结果安装件的正面和背面就被夹持在板状基件和带翼锁紧头部之间。在这种情况下，如果安装件的背面由于在成孔时常易产生的毛刺或突起而粗糙不平，那么带翼锁紧头部由于毛刺或突起的干扰就可能留在孔内，以致内装饰材料紧固件不能完善地连结到安装件上。由于这种不完善的连结，通过内装饰材料紧固件连结在安装件上的内装饰材料在受到一个趋向使内装饰材料和安装件分开的力时就容易从安装件上脱开。这个缺点是可以克服的，只要在基件和带翼弹性锁紧头部之间设有一个间隔，并使该间隔等于安装件的厚度与毛刺或突起的高度之和即可。但这样设置的间隔在安装件的背面至少在孔周小范围内颇为平坦的情况下又会引起新的问题，即内装饰材料紧固件将可在孔的轴向上自由移动某些距离，这样就会在安装件和内装饰材料之间产生晃动。在上述现有的帘幕悬挂紧固件中，许多钩子行中的钩子都是朝向上方的。在另一方面，许多钩子行(大约为钩子行总数的1/2)中的钩子都是朝向基件周边的里面的。就帘幕悬挂紧固件而言，帘幕25的重量主要是由沿着帘幕25悬挂紧固件22的下边设置的那些钩子23负担的。这些钩子23比其他钩子承受更大的载荷，因此它们会被反复的帘幕装卸操作逐渐搞得疲劳。最后，当帘幕25从其顶边上剥下时，会发现最下层的钩子23以及从底上数起(以下称为倒数)第二层的钩子23很可能是断裂的，如图10(A)所示。这是因为在承受弯曲的钩子23后面缺少能够支撑它们的钩子和基件24。在倒数第一和第二层中的钩子23比其他钩子弯曲得更厉害，因此容易疲劳并断裂。在内装修材料31的紧固件方面，配合的紧固件片主要是由那些沿着基件28周边设置的钩子29支承的，如图10(B)所示。因此这些钩子29在受到反复载荷的疲劳的程度比其他钩子大得多。当要使配合的紧固件片从内装饰材料紧固件27上分离时，配合片是逐渐从基件28的周边向中央部剥离的。由于钩子行中的钩子29具有从基件28的周边向里的方向，如图10(b)所示，在剥离的初始阶段，这些钩子29只能呈现较低的抗剥离能力。整个紧固件的抗剥离能力因此降低。有鉴于上述现有技术的缺点，因此本专利技术的一个目的是要提供在结构上具有特色的紧固机构，以便使那些沿着紧固机构周边设置的钩子能防止断裂，并能得到所需的抗剥离强度同时保持着现有紧固机构由合成树脂模塑而成的优点。上述目的能够由一个适宜与配合件上的紧固件部咬合的紧固机构来达到。在该紧固件部的一面上设有众多的环。而紧固机构则具有一个基件，在其一个面上设有众多的钩子，这些钩子是与基件整体模塑而成并排列成许多行。在每一钩子行内的钩子通常都有同一的钩子方向并都与钩子行的轴线对齐，但在一个钩子行内的钩子与在邻近的钩子行内的钩子并不一定总是具有相同的钩子方向。在每一钩子行内至少要有一个、最好要有两个在同一行内相邻的、位在基件周边附近的钩子具有从周边向外的钩子方向。按照本专利技术的一个较优的实施例，配合件为一悬挂的帘幕，而紧固机构还包含一个圆形的钩部，其上有一与基件的上端成为一体制出的颈部。那些沿着基件下端边设置的钩子都具有一个向下的钩子方向。在圆形钩部上一在颈部和圆形钩部尖端之间形成的开口。圆形钩部最好还包含有一个与尖端毗连并沿径向向外延伸，基本上与圆形钩部成直角的鸟喙状直部。按照本专利技术的另一个较优的实施例，紧固机构是在与一块内装饰材料配合件的一个面上的带环紧固件部咬合之前连结到安装件上的，以便将内装饰材料连结到安装件上。基件具有一定程度的刚性并且在基件一个面上的钩子被排列成若干行。在每一与基件周边垂直的钩子行中至少本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由合成树脂模塑而成并适宜与配合件的紧固件部咬合的紧固机构，所说紧固机构具有一个基件，在该基件的一个表面上设有许多钩子，这些钩子是与所说基件成为一体模塑而成的，并且排列成许多行，每一钩子行内的钩子通常都具有相同的钩子方向并都与钩子行的轴线对齐，但在一个钩子行内的钩子与邻近的钩子行内的钩子并不总是具有相同的钩子方向，其特征在于，在每一钩子行内至少有一个与所说基件的周边邻近的钩子具有从所说周边向外的钩子方向。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1993-12-8 308340/931.一种由合成树脂模塑而成并适宜与配合件的紧固件部咬合的紧固机构，所说紧固机构具有一个基件，在该基件的一个表面上设有许多钩子，这些钩子是与所说基件成为一体模塑而成的，并且排列成许多行，每一钩子行内的钩子通常都具有相同的钩子方向并都与钩子行的轴线对齐，但在一个钩子行内的钩子与邻近的钩子行内的钩子并不总是具有相同的钩子方向，其特征在于，在每一钩子行内至少有一个与所说基件的周边邻近的钩子具有从所说周边向外的钩子方向。2.按照权利要求1的紧固机构，其特征在于，所说配合件为一悬挂的屏幕，如帘幕;所说紧固机构还包含一个圆形的钩部，该钩部有一与所说基件上端成为一体制成的颈部;那些沿所说基件下端边设置的钩子具有朝向下方的钩子方向。3.按照权利要求2的紧固机构，其特征在于，所说圆形钩部有一在...
【专利技术属性】
技术研发人员：富永丰，淹泽敏明，村崎柳一，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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