一种折叠口罩耳绳焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠口罩耳绳焊接机，包括工作台、对称设在工作台上的耳绳焊接机构，在两耳绳焊接机构之间设有用于控制口罩本体位置改变的移动机构，所述移动机构包括设在工作台上的驱动缸、与驱动缸的活动端连接的活动件和设在活动件两端的第一、第二口罩固定片，通过驱动缸带动第一、第二口罩固定片相对于工作台往复移动，使得第一口罩固定片和第二口罩固定片可同时分别位于耳绳焊接机构的焊接工位和工作台两端部的其中一端。通过上述方式，本实用新型专利技术可双工位同时作业，通过驱动缸驱动口罩固定片移动位置，实现放料出料与焊接耳绳可同时作业，产品双进双出，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠口罩耳绳焊接机
本技术涉及口罩生产设备
，尤其是涉及一种用于焊接折叠口罩耳绳的焊接机。
技术介绍
口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。口罩一般是采用耳带挂扣在人体的耳朵上，以使口罩本体能够贴合在口鼻部。因此在口罩的生产过程中，其中一个步骤是将耳带折弯成半圆状或U型状，再将耳带的两端焊接在口罩本体上。在现有技术中，人们常用耳带焊接机将耳带焊接在口罩本体上，耳带焊接机在焊接耳带时，有些是通过将耳带剪开预定长度，然后将耳带的两端与耳罩本体的焊接部位接触固定，最后经焊接机焊接固定。亦有通过焊接机连接缠绕耳带，耳带经焊接机的绕线机构旋转为半圆状后压紧在耳带本体的表面，带焊接机焊接后通过剪裁设备剪断连续的耳带，从而实现将耳带焊接在口罩本体上。然而，上述的现有技术中的口罩机在焊接耳带的过程中，口罩本体多用传输带输送，将口罩本体输送至焊接工位上进行焊接耳带；采用上述方式，多为一端为输入端，另一端为输出端，在实际生产中，产品单进单出，若增加焊接工位，则使得焊接机设备的结构变得更复杂，设备的成本和维护成本增大。因此，针对上述的现有技术中的口罩焊接机出现的问题，已成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种折叠口罩耳绳焊接机，通过移动机构带动第一口罩固定片和第二口罩固定片在工作台上的位置移动，实现同时焊接和同时收料放料，焊接好耳绳后的口罩成品可在工作台的两端两个方向上同时出料和进料，极大的提高了设备使用的灵活性，有效提高生产效率；在提高生产效率的同时简化结构，降低设备的制作成本和维护成本。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种折叠口罩耳绳焊接机，包括工作台、对称设在工作台上的耳绳焊接机构，在两耳绳焊接机构之间设有用于控制口罩本体位置改变的移动机构，所述移动机构包括设在工作台上的驱动缸、与驱动缸的活动端连接的活动件和设在活动件两端的第一、第二口罩固定片，通过驱动缸带动第一、第二口罩固定片相对于工作台往复移动，使得第一口罩固定片和第二口罩固定片可同时分别位于耳绳焊接机构的焊接工位和工作台两端部的其中一端。本技术采用上述技术方案，驱动缸通过其活动端带动活动件往复运动，进而带动第一口罩固定片和第二口罩固定片往复运动，当第一口罩固定片带动口罩本体运动至耳绳焊接机构的焊接工位时，配合耳绳焊接机构对第一口罩固定片上的口罩本体进行耳绳焊接，与此同时第二口罩固定片带动焊接好的口罩本体移动至工作台的其中一端部上，此时作业人员可取出口罩并放置好待焊接口罩本体；通过驱动缸驱动第一、第二口罩固定片带动口罩本体在两耳绳焊接机构之间往复运动，实现同时焊接耳绳与取出和放置口罩本体同步进行，极大的提高了生产效率，且结构简化，降低了制作成本及维护成本。上述的折叠口罩耳绳焊接机，所述耳绳焊接机构包括支撑座、设在支撑座端部的推动气缸和与推动气缸连接的连接座，推动气缸通过连接块与连接座相连，连接座上设有用于焊接耳绳的焊头。推动气缸的输出轴伸出驱动连接座上设置的焊头用于焊接耳绳，待焊接完毕后推动气缸的输出轴缩回，推动气缸推动焊头靠近口罩本体的耳绳焊接部位进行焊接动作可靠。上述的折叠口罩耳绳焊接机，所述支撑座上活动设有与推动气缸联动的活动块，所述活动块上设有相联动的绕线电机和旋转轴，旋转轴的外侧端部连接有绕线盘。活动块与推动气缸联动，推动气缸驱动焊头焊接耳绳的同时推动活动块动作，使得绕线盘靠近并压紧耳绳在口罩本体上，绕线盘通过绕线电机和旋转轴驱动旋转用于缠绕耳绳并旋转耳绳，使得耳绳绕线到位后进行焊接。上述的折叠口罩耳绳焊接机，所述绕线盘的两侧边上对称设有用于夹紧和松开耳绳的压线块。绕线盘通过压线块夹紧耳绳，进而跟随旋转轴转动，使得耳绳旋转一定的弧度；当耳绳旋转到位后，压线块松开耳绳，焊头继续朝口罩本体方向运动将耳绳焊接在口罩本体上。上述的折叠口罩耳绳焊接机，所述活动块底部设有第一气缸，第一气缸的输出轴连接有用于使压线块松开耳绳的松动抵接块。第一气缸动作后，推动松动抵接块接触压线块的一端使得压线块松开耳绳，此时焊头对耳绳贴在口罩本体表面上的两端进行焊接。上述的折叠口罩耳绳焊接机，所述活动块的侧部设有第二气缸，第二气缸的输出轴连接有用于使压线块夹紧耳绳的夹紧抵接块。在初始绕线或焊接完耳绳继续焊接下一个的工序中，第二气缸动作，推动夹紧抵接块接触压线块的另一端使得压线块夹紧耳绳，从而在绕线盘转动时带动耳绳转动。上述的折叠口罩耳绳焊接机，所述活动块通过导向杆与连接块连接，导向杆活动穿设于连接块顶部与活动块固定连接，活动块与连接块之间设有压缩弹簧。压缩弹簧提供弹性力，使得推动气缸推动活动块动作时得到缓冲，在绕线盘压紧在口罩本体表面时通过压缩弹簧提供的弹力，使得绕线盘压紧耳绳。上述的折叠口罩耳绳焊接机，所述工作台的两端部分别设有剪刀组件。在绕线盘旋转到位后，剪刀组件用于剪断缠绕后的耳绳，然后进入焊接工序。上述的折叠口罩耳绳焊接机，所述支撑座的侧部设有散热风扇。本技术取得的有益效果是：1、双工位同时作业，驱动缸驱动口罩固定片移动，使得放在固定片上的口罩本体位置改变并与焊接工位和输入输出端对应，实现放料出料与焊接耳绳同时作业，产品双进双出，大大提高生产效率。2、耳绳焊接作业时，对称的耳绳焊接机构通过其焊头同时对口罩本体折叠后的两个外表面焊接耳绳，口罩固定片起到支撑作用，提升焊接的工作效率同时简化了结构，降低设备的制作与维护成本。3、采用单个推动气缸驱动绕线盘压紧口罩本体表面及驱动设有焊头的连接座朝口罩本体的焊接部位靠近，实现焊接目的，进一步简化结构，节省空间；在活动块与推动气缸连接的连接块之间通过压缩弹簧连接，提供弹力在一定程度上起到缓冲作用以及压紧固定作用，且具有保护口罩本体的效果。4、通过第一气缸和第二气缸实现松开和夹紧耳绳，在绕好耳绳后，剪刀组件将多余的耳绳剪断，此时焊头对焊接部位的耳绳进行焊接，在焊接完成后，推动气缸收回，使得绕线盘及焊头离开焊接工位，此时驱动缸驱动口罩固定片移动至工作台的端部上，进行取料和放料，与此同时，另一口罩固定片位于焊接工位进行焊接作业；整个作业流程实现自动化，设备的动作有序、可靠，有效提高生产效率。5、在作业过程中，散热风扇可带走设备运作产生的热量，保障设备正常运作，以及可改善作业环境，提高作业人员的舒适度。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术另一视角的立体结构示意图；图3是本技术的移动机构的结构示意图；图4是本技术的耳绳焊接机构的结构示意图；图5是图4中耳绳焊接机构的局部结构放大图；图6是本技术的绕线盘的安装结构示意图；图7是本技术的绕线盘的立体结构示意图。附图标记说明：10工作台，101剪刀组件，20移动机构，201驱动缸，202活动件，203第一口罩固定片，204第二口罩固定片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠口罩耳绳焊接机，包括工作台(10)、对称设在工作台(10)上的耳绳焊接机构(30)，在两耳绳焊接机构(30)之间设有用于控制口罩本体(4)位置改变的移动机构(20)，其特征在于：所述移动机构(20)包括设在工作台(10)上的驱动缸(201)、与驱动缸(201)的活动端连接的活动件(202)和设在活动件(202)两端的第一、第二口罩固定片(203、204)，通过驱动缸(201)带动第一、第二口罩固定片(203、204)相对于工作台(10)往复移动，使得第一口罩固定片(203)和第二口罩固定片(204)可同时分别位于耳绳焊接机构(30)的焊接工位和工作台(10)两端部的其中一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠口罩耳绳焊接机，包括工作台(10)、对称设在工作台(10)上的耳绳焊接机构(30)，在两耳绳焊接机构(30)之间设有用于控制口罩本体(4)位置改变的移动机构(20)，其特征在于：所述移动机构(20)包括设在工作台(10)上的驱动缸(201)、与驱动缸(201)的活动端连接的活动件(202)和设在活动件(202)两端的第一、第二口罩固定片(203、204)，通过驱动缸(201)带动第一、第二口罩固定片(203、204)相对于工作台(10)往复移动，使得第一口罩固定片(203)和第二口罩固定片(204)可同时分别位于耳绳焊接机构(30)的焊接工位和工作台(10)两端部的其中一端。


2.根据权利要求1所述的折叠口罩耳绳焊接机，其特征在于：所述耳绳焊接机构(30)包括支撑座(301)、设在支撑座(301)端部的推动气缸(302)和与推动气缸(302)连接的连接座(303)，推动气缸(302)通过连接块(304)与连接座(303)相连，连接座(303)上设有用于焊接耳绳的焊头(305)。


3.根据权利要求2所述的折叠口罩耳绳焊接机，其特征在于：所述支撑座(301)上活动设有与推动气缸(302)联动的活动块(311)，所述活动块(311)上设有相联动的绕线电机(312)和旋转轴(313)，旋转轴(313)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖源洲，张之鹏，
申请(专利权)人：东莞市美顺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44