一种抗压型自限温加热带制造技术

本实用新型专利技术涉及电热带技术领域，具体为一种抗压型自限温加热带，包括两根芯线，两个分别套设于两根芯线外的芯线绝缘套，两端分别与两根芯线相抵接的PTC发热体，以及挤包于两个芯线绝缘套外的绝缘护套，芯线绝缘套上靠近PTC发热体的一端开设有U形槽，PTC发热体上一体成型有与芯线的外壁相吻合的圆弧凹块，圆弧凹块贯穿U形槽后与芯线相抵接，PTC发热体上远离芯线的两端与绝缘护套之间填充有导热填充条，导热填充条内开设有平行于PTC发热体的长度方向的空腔。本实用新型专利技术通过设计圆弧凹块分散外力对芯线的挤压作用，提高了PTC发热体与芯线的接触面积和抗压能力，进而提高了加热带的整体性和紧密度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型自限温加热带
本技术涉及电热带
，具体为一种抗压型自限温加热带。
技术介绍
自限温加热带是一种通过电能加热后发热的特殊电缆，目前在各个领域中都有着广泛的应用。自限温加热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀地挤包一层具有正温系数半导体PTC材料制成的芯带。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料到达另一根母线，PTC材料就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。芯带电阻随温度升高增大，到了高阻区，电阻大到几乎阻断电流，芯带温度便达到高限不再升高却自动限温。目前，自限温加热带的抗压能力差，其在平面上进行弯曲铺设后，当受到来自上方压力作用后，自限温加热带容易发生挤压变形破损，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗压型自限温加热带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压型自限温加热带，包括两根芯线，两个分别套设于两根所述芯线外的芯线绝缘套，两端分别与两根所述芯线相抵接的PTC发热体，以及挤包于两个所述芯线绝缘套外的绝缘护套，所述芯线绝缘套上靠近所述PTC发热体的一端开设有U形槽，所述PTC发热体上一体成型有与所述芯线的外壁相吻合的圆弧凹块，所述圆弧凹块贯穿所述U形槽后与芯线相抵接，所述PTC发热体上远离所述芯线的两端与所述绝缘护套之间填充有导热填充条，所述导热填充条内开设有平行于所述PTC发热体的长度方向的空腔。可选的，所述PTC发热体上靠近所述导热填充条的一端与所述圆弧凹块的连接处做过渡圆处理。可选的，所述导热填充条采用硅橡胶浇注制成；所述空腔的纵向截面呈矩形、圆形和跑道形中任意一种。可选的，所述绝缘护套外挤包有编织屏蔽，所述编织屏蔽外挤包有聚烯烃外护套，所述聚烯烃外护套的外表面涂覆有耐高温防腐涂层。可选的，所述编织屏蔽包括由镀锡软铜丝或铝镁合金丝呈网状编织而成的管笼状体，所述编织屏蔽表面涂覆抗氧化涂层，且所述编织屏蔽接地。可选的，所述芯线绝缘套的外壁上与所述绝缘护套相抵接的一端开设有齿槽，所述绝缘护套的内壁上一体呈有与所述齿槽相吻合的齿条。与现有技术相比，本技术提供了一种抗压型自限温加热带，具备以下有益效果：1.本技术通过设计圆弧凹块分散外力对芯线的挤压作用，提高了PTC发热体与芯线的接触面积和抗压能力，进而提高了加热带的整体性和紧密度，并通过设计独特的跑道形空腔，为导热填充条变形提供空间，使得导热填充条不影响加热带弯曲的前提下，提高了PTC发热体对绝缘护套的热传递效率，提高了加热带的加热效率；2.本技术通过齿槽和齿条，芯线绝缘套和绝缘护套之间形成齿合套接结构，使得芯线绝缘套和绝缘护套连接紧密，芯线绝缘套与绝缘护套之间不容易发生松脱。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图中：1芯线；2芯线绝缘套；3发热体；4U形槽；5圆弧凹块；6导热填充条；7空腔；8绝缘护套；9编织屏蔽；10聚烯烃外护套；11齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供了一种抗压型自限温加热带，包括两根芯线1，两个分别套设于两根芯线1外的芯线绝缘套2，两端分别与两根芯线1相抵接的PTC发热体3，以及挤包于两个芯线绝缘套2外的绝缘护套8。芯线绝缘套2上靠近PTC发热体3的一端开设有U形槽4，PTC发热体3上一体成型有与芯线1的外壁相吻合的圆弧凹块5，圆弧凹块5贯穿U形槽4后与芯线1相抵接，PTC发热体3上靠近导热填充条6的一端与圆弧凹块5的连接处做过渡圆处理。PTC发热体3上远离芯线1的两端与绝缘护套8之间填充有导热填充条6，导热填充条6采用硅橡胶浇注制成，导热填充条6内开设有平行于PTC发热体3的长度方向的空腔7，空腔7的纵向截面呈跑道形。PTC发热体3通过设计圆弧凹块5分散外力对芯线1的挤压作用，提高了PTC发热体3与芯线1的接触面积和抗压能力，进而提高了加热带的整体性和紧密度，并通过设计独特的跑道形空腔7，为导热填充条6变形提供空间，使得导热填充条6不影响加热带弯曲的前提下，提高了PTC发热体3对绝缘护套8的热传递效率，提高了加热带的加热效率。芯线绝缘套2的外壁上与绝缘护套8相抵接的一端开设有齿槽，绝缘护套8的内壁上一体呈有与齿槽相吻合的齿条11，通过齿槽和齿条11，芯线绝缘套2和绝缘护套8之间形成齿合套接结构，使得芯线绝缘套2和绝缘护套8连接紧密，芯线绝缘套2与绝缘护套8之间不容易发生松脱。绝缘护套8外挤包有编织屏蔽9，编织屏蔽9由铝镁合金丝呈网状编织而成的管笼状体，对芯线1具有极好的维护效果，使得加热带具有很强的韧性。编织屏蔽9表面涂覆抗氧化涂层，且编织屏蔽9通过与接线盒衔接接地，能够避免接头部位呈现打火的异常，而且起到接地维护的效果。编织屏蔽9外挤包有聚烯烃外护套10，聚烯烃外护套10的外表面涂覆有耐高温防腐涂层。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压型自限温加热带，包括两根芯线(1)，两个分别套设于两根所述芯线(1)外的芯线绝缘套(2)，两端分别与两根所述芯线(1)相抵接的PTC发热体(3)，以及挤包于两个所述芯线绝缘套(2)外的绝缘护套(8)，其特征在于：所述芯线绝缘套(2)上靠近所述PTC发热体(3)的一端开设有U形槽(4)，所述PTC发热体(3)上一体成型有与所述芯线(1)的外壁相吻合的圆弧凹块(5)，所述圆弧凹块(5)贯穿所述U形槽(4)后与芯线(1)相抵接，所述PTC发热体(3)上远离所述芯线(1)的两端与所述绝缘护套(8)之间填充有导热填充条(6)，所述导热填充条(6)内开设有平行于所述PTC发热体(3)的长度方向的空腔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压型自限温加热带，包括两根芯线(1)，两个分别套设于两根所述芯线(1)外的芯线绝缘套(2)，两端分别与两根所述芯线(1)相抵接的PTC发热体(3)，以及挤包于两个所述芯线绝缘套(2)外的绝缘护套(8)，其特征在于：所述芯线绝缘套(2)上靠近所述PTC发热体(3)的一端开设有U形槽(4)，所述PTC发热体(3)上一体成型有与所述芯线(1)的外壁相吻合的圆弧凹块(5)，所述圆弧凹块(5)贯穿所述U形槽(4)后与芯线(1)相抵接，所述PTC发热体(3)上远离所述芯线(1)的两端与所述绝缘护套(8)之间填充有导热填充条(6)，所述导热填充条(6)内开设有平行于所述PTC发热体(3)的长度方向的空腔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种抗压型自限温加热带，其特征在于：所述PTC发热体(3)上靠近所述导热填充条(6)的一端与所述圆弧凹块(5)的连接处做过渡圆处理。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋平，何健，
申请(专利权)人：苏州建进成电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32