一种新型电机端子排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电机端子排，属于电机制造技术领域。该种新型电机端子排包括绝缘本体，所述绝缘本体正面上设置若干个凹槽和凸台，所述若干个凹槽和凸台交替连接，每个所述凹槽中设置螺母，所述螺母中设置内螺纹孔，所述螺母通过内螺纹孔与锁紧螺钉连接，所述凸台上设置圆柱孔，所述绝缘本体底面上设置U型槽，所述U型槽和所述圆柱孔的位置相对应，接线盒上有圆柱凸台，所述圆柱凸台刚好卡在U型槽的弧形部分，所述圆柱孔连接螺钉，所述螺钉的底面抵接在所述接线盒的圆柱凸台上。本实用新型专利技术解决了以传统的圆柱连接，结构复杂，定位差，组合装配效率低且工艺操作不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机端子排
本技术涉及电机制造
，具体涉及一种新型电机端子排。
技术介绍
目前的电机端子排，在端子排和接线盒的连接方式上，大多没有采用定位的螺钉连接，或是采用圆柱定位连接。在没有采用定位的螺钉连接时，端子排在接线盒上的安装没有定位，会出现一定的位置偏差，这样就会对电机三相线的安装造成相应的偏差，这样在安装三相线时，动力线束会在接线盒内偏置，造成线束安装时产生应力，严重时甚至会影响三相线和防水接头的气密性性能。如采用圆柱定位，则在安装端子排后，会减小定子三相线端子出线的空间，造成操作上的不便。如操作上，端子先出线，则在后续安装端子排时同样会遇到安装空间狭小的问题，对操作同样造成不便。在授权公告号为CN208939164U中公开了一种高速永磁电机用端子排，用端子排，包括端子座、端子座内设置的铜端子、以及用于固定线缆的螺丝；所述端子座包括呈阶梯依次状堆叠布置的数个座体，每一座体均设有朝下的第一容置腔以及朝左的第二容置腔，且每一座体背面均设有防护背板：处于下层的座体的第二容置腔外壁，和与其相邻的上层座体的第二容置腔内壁处在同一平面：处于下层的座体的第一容置腔外壁，和与其相邻的上层座体的第一容置腔内壁处在同一平面：每一所述座体的第一容置腔内均设有一铜端子。由于该种电机端子排没有采用定位的螺钉连接，所以其在接线盒上的定位不准确；另外，在安装工艺上，端子座内设置的铜端子以及用于固定线缆的螺丝需要依次手工安装在端子座上，造成生产不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种新型电机端子排，有效提高端子排在接线盒上的定位准确性，且便于安装。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型电机端子排包括绝缘本体，所述绝缘本体正面上设置若干个凹槽和凸台，所述若干个凹槽和凸台交替连接，所述凹槽中设置螺母，所述螺母中设置内螺纹孔，所述螺母通过内螺纹孔与锁紧螺钉连接，所述凸台上设置圆柱孔，所述绝缘本体底面上设置U型槽，所述U型槽和圆柱孔位置相对应，接线盒上有圆柱凸台，所述圆柱凸台刚好卡在U型槽的弧形部分，所述圆柱孔连接螺钉，所述螺钉的底面抵接在所述接线盒的圆柱凸台上。优选地，所述每个锁紧螺钉采用带垫一体化螺钉。相邻所述凸台之间的距离至少等于安全规范规定的爬电距离。所述绝缘本体采用一体成型注塑工艺制成。所述绝缘本体采用聚碳酸酯耐热工程塑料制成；所述螺母采用铜制成；所述螺钉采用标准碳钢制成，表面镀镍，并经过淬火处理。本技术的有益效果是：本技术螺母镶嵌在绝缘本体中，结构简单用料节省；通过螺母和锁紧螺钉连接构成的电机端子排，连接性好，稳定性强；绝缘本体采用一体成型注塑工艺制成，生产效率高；相邻凸台之间保持安全规范所规定的爬电距离，各接线通路之间保持独立互不干扰，保证了系统的稳定性；凸台上的圆柱形通孔，可以方便地将电机端子排固定；端子排在接线盒上的定位简单准确，减小安装的位置偏差；在安装工艺上，可以方便操作，提高电机的生产装配效率；该种新型电机端子排结构布置紧凑又无需另外增加零部件，安装方便，组合装配效率高，工艺简化，用户用于设备连接后重复使用简单方便。附图说明图1为本技术的装配体立体结构示意图。图2为本技术的电机端子排正面结构示意图。图3为本技术的电机端子排底部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1、附图2和附图3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1、图2和图3中各标号分别表示：1、电机定子三相线的端子；2、锁紧螺钉；3、电机外接三相线的端子；4、绝缘本体；5、螺母；6、圆柱孔；7、U型槽。如图1所示，该新型电机端子排包括绝缘本体4，所述绝缘本体4正面上分别设置3个凹槽和2个凸台，所述3个凹槽和2个凸台交替连接，所述凹槽中设置螺母5（如图2所示），所述螺母5（如图2所示）中设置内螺纹孔，用以安装电机定子三相线的端子1和电机外接三相线的端子3，所述螺母5（如图2所示）通过内螺纹孔与锁紧螺钉2连接，锁紧螺钉2采用带垫一体化螺钉。相邻所述凸台之间的距离至少等于安全规范规定的爬电距离，有效保证端子排使用过程中，相邻端子之间不会造成相互影响。如图3所示，在绝缘本体4的底部，有2个U型槽7结构，所述U型槽7和圆柱孔6位置相对应。接线盒上有圆柱凸台，接线盒上的圆柱凸起刚好卡在U型槽7的弧形部分。同时在安装过程中，由于定子三相线的出线长度一定，所以定子三相线的端子的高度一定。如果采用圆柱定位就只能沿圆柱中心轴线装配，定子三相线的端子的高度一定时，沿圆柱中心轴线方向上装配端子排就会造成不便。采用新型的U型槽结构，就可以通过接线盒上的圆柱凸台沿U型槽的槽口直线滑移到U型槽的弧形部分进行装配，定子三相线的端子的高度对装配不会产生影响。所述圆柱孔连接螺钉，所述螺钉的底面抵接在所述接线盒的圆柱凸台上。如图2所示，在端子排制造方法上，采用注塑工艺，螺母5在注塑阶段就镶嵌在端子排内部。绝缘材料在热成型时就将螺母5包裹在绝缘本体4中。为了增强绝缘本体4对螺母5的包裹力，可以将螺母5外部做成滚花。所述绝缘本体4采用聚碳酸酯耐热工程塑料制成；所述螺母5采用铜制成；所述锁紧螺钉2采用标准碳钢制成，表面镀镍，并经过淬火处理。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电机端子排，其特征在于：包括绝缘本体，所述绝缘本体正面上设置若干个凹槽和凸台，所述若干个凹槽和凸台交替连接，每个所述凹槽中设置螺母，所述螺母中设置内螺纹孔，所述螺母通过内螺纹孔与锁紧螺钉连接，所述凸台上设置圆柱孔，所述绝缘本体底面上设置U型槽，所述U型槽和所述圆柱孔的位置相对应，接线盒上有圆柱凸台，所述圆柱凸台刚好卡在U型槽的弧形部分，所述圆柱孔连接螺钉，所述螺钉的底面抵接在所述接线盒的圆柱凸台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电机端子排，其特征在于：包括绝缘本体，所述绝缘本体正面上设置若干个凹槽和凸台，所述若干个凹槽和凸台交替连接，每个所述凹槽中设置螺母，所述螺母中设置内螺纹孔，所述螺母通过内螺纹孔与锁紧螺钉连接，所述凸台上设置圆柱孔，所述绝缘本体底面上设置U型槽，所述U型槽和所述圆柱孔的位置相对应，接线盒上有圆柱凸台，所述圆柱凸台刚好卡在U型槽的弧形部分，所述圆柱孔连接螺钉，所述螺钉的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，喻泽文，钟运平，陈兆辉，
申请(专利权)人：河南通宇新源动力有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41