本实用新型专利技术揭示了一种腔体滤波器，其包括腔体及装配于所述腔体内的谐振杆，所述腔体包括底壁及凸设于所述底壁的凸台，所述谐振杆套设在所述凸台且与所述底壁间隔设置。谐振杆与底壁间隔设置，腔体在压铸成型时无需机加工处理，从而可以包容物料公差带来的影响，降低因物料不良的因素导致产品的进度延迟，保证腔体滤波器的射频指标。
【技术实现步骤摘要】
腔体滤波器
本技术涉及通信设备，尤其涉及一种腔体滤波器。
技术介绍
微波滤波器广泛应用于通信基站系统中，主要用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。由于腔体滤波器非常适合大规模生产，且成本也非常低廉，因此，基站系统中大多采用腔体滤波器。腔体滤波器通过包括腔体和谐振杆，常规设计中，腔体上设置螺纹孔，谐振杆设置螺钉安装结构，谐振杆与腔体之间使用螺钉紧固配合，导致谐振杆结构较为复杂，且腔体在压铸成型时需机加工处理，容易导致多物料的累计公差，从而影响腔体滤波器的射频指标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腔体滤波器，保证腔体滤波器的射频指标。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种腔体滤波器，其包括腔体及装配于所述腔体内的谐振杆，所述腔体包括底壁及凸设于所述底壁的凸台，所述谐振杆套设在所述凸台且与所述底壁间隔设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述凸台上细下粗设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述凸台设有安装壁，所述谐振杆具有与所述安装壁过盈配合的直筒管部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述谐振杆固接于所述凸台。作为本技术进一步改进的技术方案，所述谐振杆具有第一直筒管部，所述第一直筒管部的内侧壁与所述凸台焊接固定。作为本技术进一步改进的技术方案，所述内侧壁具有光滑表面，和/或，所述凸台具有光滑表面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述凸台为自所述底壁一体设置的圆柱，所述圆柱的直径自所述底壁向上逐渐减小，所述谐振杆具有套设于所述圆柱的第一直筒管部，所述第一直筒管部的内径长度介于所述圆柱的上端直径长度和下端直径长度之间。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一直筒管部的一端向外周缘延伸形成第一圆盘部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二直筒管部的一端向外周缘延伸形成第二圆盘部，所述第二圆盘部的外周缘进一步弯折延伸形成翻边部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述腔体滤波器还包括遮盖于所述腔体顶部的盖板，所述盖板和所述第一、第二圆盘部平行且间隔设置。相较于现有技术，本技术的有益效果在于：谐振杆与底壁间隔设置，腔体在压铸成型时无需机加工处理，从而可以包容物料公差带来的影响，降低因物料不良的因素导致产品的进度延迟，保证腔体滤波器的射频指标。附图说明图1是本技术腔体滤波器的剖视示意图。图2是本技术谐振杆的结构示意图。图3是图2的剖视示意图。图4是本技术谐振杆的另一种结构示意图。图5是图4的剖视示意图。图6是本技术谐振杆的另一种结构示意图。图7是图6的剖视示意图。具体实施方式请参阅图1至图3，本技术揭示了一种腔体滤波器100，其包括腔体10、谐振杆20、盖板30及调谐螺杆40。谐振杆20装配于腔体10内部，盖板30遮盖于腔体10顶部，调谐螺杆40安装于盖板30上。腔体10包括底壁11及凸设于底壁11的凸台12，谐振杆20套设在凸台12且与底壁11间隔设置。谐振杆20与底壁11间隔设置，腔体10在压铸成型时无需机加工处理，从而可以包容物料公差带来的影响，降低因物料不良的因素导致产品的进度延迟，保证腔体滤波器的射频指标。凸台12上细下粗设置，谐振杆20套设于凸台12上，使部分谐振杆20与部分凸台12重叠。具体的，凸台12为自底壁11一体设置的圆柱，且圆柱的直径自底壁11向上逐渐减小。谐振杆20具有能套设于凸台12的第一直筒管部21，且第一直筒管部21的内径长度是介于圆柱的上端直径长度和下端直径长度之间。当然，凸台12的形状并不限于圆柱，其他形状也可，只要满足凸台12的形状和谐振杆20相互配合，实现谐振杆20套设于凸台12上，谐振杆20与凸台12具有部分重叠，从而谐振杆20相对于底壁11间隔悬空设置。凸台12具有安装壁121，谐振杆20的第一直筒管部21与安装壁121过盈配合，具体的，凸台12为自底壁11向上逐渐减小的圆柱，使安装壁121与底壁11非相互垂直，谐振杆20的第一直筒管部21具有内侧壁211，能使内侧壁211与凸台12的安装壁121过盈配合，可使用工装将谐振杆20压紧定位于凸台12上。优选地，内侧壁211具有光滑表面，或是凸台12具有光滑表面，或是内侧壁211和凸台12皆具有光滑表面，可以减少摩擦力，以利于将谐振杆20压紧定位于凸台12上。当谐振杆20定位于正确位置时，再将谐振杆20与凸台12固定，所述固定方式可以为卡接、黏胶、焊接等方式。本实施例中，具体为，内侧壁211与凸台12的安装壁121接触处均匀点锡膏，通过焊接方式固接。如此，谐振杆20与盖板30相对尺寸仅与压紧工装有关，使产品更具有一致性，调试更快捷效率更高，而成本更低。盖板30遮盖于腔体10顶部，并且设置于谐振杆20上方，盖板30设有供调谐螺杆40安装的通孔31，调谐螺杆40位于谐振杆20上方，可向下伸入调节谐振杆20。本技术腔体滤波器100的谐振杆20套设在凸台12上与底壁11间隔设置，且凸台12采用上细下粗的结构，谐振杆20的第一直筒管部21套设于凸台12上，使用工装压紧谐振杆20，再通过盖板30限位，从而谐振杆20底端悬空，保证谐振杆20与盖板30的相对距离。因物料有公差，多个物料就会累计公差，累计公差过大会导致每个产品的射频指标会有较大的差异，而谐振杆20悬空设计，可以通过工装将谐振杆20压倒预定位置(不施加外力，谐振杆20无法顺着凸台12往下)，从而包容物料的累计公差，仅剩下工装公差会对射频指标有影响，相对于控制好工装公差，就能做到每个产品的射频指标的一致性，从而提高腔体滤波器100的质量。而谐振杆20具有第一直筒管部21，第一直筒管部21具有内侧壁211，谐振杆20通过内测壁211与凸台12的安装壁121过盈配合，并在接触处周遭点锡膏焊接，实现谐振杆20与凸台12的焊接固定。本技术去掉传统打螺钉来安装谐振杆的结构，采用管材式谐振杆20，与腔体10上的凸起12固接。从而，结构简单安装方便，有利于自动化安装设计；不使用螺钉安装，物料成本更低，提高产品竞争力；安装自定位，可保证谐振杆20与腔体10凸台12的同轴度良好；谐振杆20与腔体10过盈配合，起预定位作用，焊接时可与盖板30焊接同时进行，降低装配工时；谐振杆20内径不受螺钉头部直径限制，可以将谐振杆20做的尽可能小，更利于产品小型化设计。请参图2和图3，谐振杆20包括第一直筒管部21，第一直筒管部21的一端向外周缘延伸形成第一圆盘部22，盖板30和第一圆盘部22平行且间隔设置(请参图1)，保证两者之间的相对距离。谐振杆20第一直筒管部21的设置使得谐振杆20结构简单，材料利用率高，成本较低，提高产品竞争力，且第一直筒管部21内径不需要包容螺钉头部直径，可以将谐振杆20做的尽可能小，更利于产品小型化设计。请参图4和图5，本技术另一种谐振杆50。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种腔体滤波器，其包括腔体及装配于所述腔体内的谐振杆，其特征在于，所述腔体包括底壁及凸设于所述底壁的凸台，所述谐振杆套设在所述凸台且与所述底壁间隔设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种腔体滤波器，其包括腔体及装配于所述腔体内的谐振杆，其特征在于，所述腔体包括底壁及凸设于所述底壁的凸台，所述谐振杆套设在所述凸台且与所述底壁间隔设置。
2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述凸台上细下粗设置。
3.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述凸台设有安装壁，所述谐振杆具有与所述安装壁过盈配合的第一直筒管部。
4.如权利要求1或2或3所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆固接于所述凸台。
5.如权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆具有第一直筒管部，所述第一直筒管部的内侧壁与所述凸台焊接固定。
6.如权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于：所述内侧壁具有光滑表面，和/或，所述凸台具有光滑表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，侯增荣，吕善册，孙兴华，
申请(专利权)人：昆山立讯射频科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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