一种软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池模组，所述软包电池模组包括电芯组、设置于电芯组外侧的左右侧板、上下盖板和前后侧板；左右侧板通过与上下盖板和/或前后侧板连接，使左右侧板在连接前对电芯施加的预紧力在连接后转变为指向电芯的压力，所述连接至少包括焊接；所述左侧板和右侧板与电芯组之间均设置有至少一块隔热板；所述左右侧板、上下盖板和前后侧板连接以封装电芯；所述电芯组包括泡棉，所述左右侧板与电池片平面相平行或相一致的方向，所述前后侧板与所述左右侧板及水平面垂直。本实用新型专利技术的软包电池模组克服了电芯膨胀的问题；隔热板的设置可避免外部焊接产生的热量对内部电芯造成不利影响；聚乳酸形成吸热层的设置可更好地保证电芯稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模组
本技术涉及电池
，涉及一种软包电池模组，尤其涉及一种便于预紧和装配的软包电池模组。
技术介绍
锂离子动力电池作为现如今新能源汽车的核心部件，其性能直接决定了新能源汽车的发展关键。在锂离子电池充电时，锂离子从正极脱出，嵌入负极石墨，负极膨胀。放电时，锂离子从负极脱出，嵌入层状正极材料中膨胀。同时在电池的老化过程中，电解液也会产气而导致电池厚度的膨胀。这不仅影响电池的使用寿命及循环，而且对模组的电芯容纳电位，尺寸设计带来很大影响。而试验证明，给锂电池一定的预紧力相比于无夹紧装置在性能及循环上均有较大提升。在实际装配过程中，需要首先将电芯加入到外框架中，然后从侧面对外框架施加预紧力，优秀的外框架设计需要同时满足装配容易、且能良好施加预紧力两方面。目前软包电池模组外框架结构普遍有”n”、”u”、”口”；上述三种结构，都存在一些技术及结构性缺陷。为了使外框架对电芯能持续施加预紧力，因此，电芯的尺寸与外框架内部尺寸相当甚至略大于外框架尺寸的技术方案是有利的，但实际操作过程中，如果电芯尺寸大于或相当于外框架尺寸，由于外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池模组，其特征在于，所述软包电池模组包括电芯组、设置于所述电芯组外侧的左右侧板、上下盖板和前后侧板，所述左右侧板包括左侧板和右侧板，所述上下盖板包括上盖板和下盖板，所述前后侧板包括前侧板和后侧板；/n所述左右侧板通过与上下盖板和/或前后侧板连接，使左右侧板在连接前对电芯施加的预紧力在连接后转变为指向电芯的压力，所述连接至少包括焊接；/n所述左侧板和右侧板与电芯组之间均设置有至少一块隔热板；/n所述左右侧板、上下盖板和前后侧板连接以封装电芯，形成软包电池模组；/n所述电芯组包括泡棉，所述左右侧板与电池片平面相平行或相一致的方向，所述前后侧板与所述左右侧板及水平面垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组，其特征在于，所述软包电池模组包括电芯组、设置于所述电芯组外侧的左右侧板、上下盖板和前后侧板，所述左右侧板包括左侧板和右侧板，所述上下盖板包括上盖板和下盖板，所述前后侧板包括前侧板和后侧板；
所述左右侧板通过与上下盖板和/或前后侧板连接，使左右侧板在连接前对电芯施加的预紧力在连接后转变为指向电芯的压力，所述连接至少包括焊接；
所述左侧板和右侧板与电芯组之间均设置有至少一块隔热板；
所述左右侧板、上下盖板和前后侧板连接以封装电芯，形成软包电池模组；
所述电芯组包括泡棉，所述左右侧板与电池片平面相平行或相一致的方向，所述前后侧板与所述左右侧板及水平面垂直。


2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述隔热板靠近电芯侧还设置有吸热板，所述吸热板采用物理降温板或化学吸热板中的任意一种或两种的组合；
所述物理降温板为：设置有循环冷却液流道的降温板；
所述化学吸热板为：包含受热发生吸热反应的吸热材料的吸热板。


3.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，吸热板和隔热板通过如下方式设置：在隔热板上涂覆受热发生吸热反应的吸热材料，干燥，使吸热板形成于隔热板表面，所述隔热板为耐高温材料。


4.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述电芯组内，电芯之间设置有压敏胶和/或导热胶，在同一层电芯平面上，导热胶和压敏胶混合使用。


5.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述左右侧板与上下盖板或前后侧板之间先通过可拆卸连接的方式进行固接，然后再进行焊接，所述可拆卸连接的方式包括卡扣、卡合或采用螺栓和/或螺母连接。


6.根据权利要求2所述的软包电池模组，其特征在于，所述隔热板与左侧板/右侧板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峥，冯玉川，何泓材，陈凯，杨帆，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32