一种显示模组的拼装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示模组的拼装结构，包括显示屏模组和显示屏固定外框，所述显示屏固定外框包括上外框和下外框，上外框和下外框相对的内侧边沿上加工内凹的台阶，上外框和下外框的台阶之间构成容纳显示屏模组的槽位。本实用新型专利技术的显示模组的拼装结构，上外框和下外框的台阶表面上黏贴有一层缓冲垫，显示屏模组被缓冲垫包覆边沿，缓冲垫保护显示屏模组的边沿，十字支撑板为显示屏模组提供支撑，将显示屏模组插入台阶并搭放在十字支撑板上，上外框放在下外框的上方，旋转旋钮至卡块和主杆对准限位槽插入，将上外框和下外框贴合后，下压旋钮从而弹簧压缩，卡块旋入卡槽内锁紧上外框和下外框，完成快速的拼装，提高拼装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组的拼装结构
本技术涉及显示模组的拼装
，具体为一种显示模组的拼装结构。
技术介绍
随着LED显示技术以及城市建设进程的不断发展，户外LED显示屏作为传播媒体的广告新载体得到了越来越多的运用，其不但能够实现动态画面的显示，而且画面内容能够不断地进行更新。目前，传统的LED显示屏(尤其是面积比较大的显示屏)一般是利用结构件将多个小尺寸的屏体单元拼接而成，为了保证拼接结构的稳定性，对结构件设计了非常复杂的结构，由此也导致施工过程非常缓慢、费时费力、不易拆装及维护等。同时，每个屏体单元的显示部分又是由多块显示模组拼装而成，为保证屏体单元显示的效果以及显示部分的表面平整度，一般是将显示模组放置于屏体单元的箱体后，户外显示屏安装的时候，根据显示屏的需求大小，需要将多块显示屏模组拼接固定在一起，现有的显示屏模组拼接方式，效率低下，固定速度慢，需要进行改进，为此，提出一种显示屏模组组装结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示模组的拼装结构，具有快速的拼装，提高拼装的效率的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示模组的拼装结构，包括显示屏模组和显示屏固定外框，所述显示屏固定外框包括上外框和下外框，上外框和下外框相对的内侧边沿上加工内凹的台阶，上外框和下外框的台阶之间构成容纳显示屏模组的槽位；所述下外框的端角处均开设限位槽，限位槽的底部沿径向方向加工卡槽；所述上外框与限位槽对应的端角处安装锁定装置，锁定装置包括主杆、套座、弹簧、卡块以及旋钮，套座与上外框表面相固定，主杆贯穿主杆和上外框，主杆的一端与旋钮相接，另一端的端口沿径向方式固定卡块，弹簧套在主杆的外部，并且两端分别与旋钮和套座相接；所述主杆带有卡块的一端插入限位槽内，卡块旋入卡槽内锁紧上外框和下外框。优选的，所述上外框和下外框的台阶表面上黏贴有一层缓冲垫，显示屏模组被缓冲垫包覆边沿。优选的，所述卡槽的深度和卡块的厚度相匹配，且卡块至主杆之间的最大距离与限位槽的直径相匹配。优选的，所述弹簧的一端抵在套座上，另一端与旋钮的底面固定。优选的，所述下外框的背面上固定相互交错十字支撑板，十字支撑板的顶面与台阶齐平，显示屏模组搭放在十字支撑板上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本显示模组的拼装结构，上外框和下外框的台阶表面上黏贴有一层缓冲垫，显示屏模组被缓冲垫包覆边沿，缓冲垫保护显示屏模组的边沿，十字支撑板为显示屏模组提供支撑，将显示屏模组插入台阶并搭放在十字支撑板上，上外框放在下外框的上方，旋转旋钮至卡块和主杆对准限位槽插入，将上外框和下外框贴合后，下压旋钮从而弹簧压缩，卡块旋入卡槽内锁紧上外框和下外框，完成快速的拼装，提高拼装的效率。附图说明图1为本技术的整体立体图；图2为本技术的整体分解图；图3为本技术的图2的A处放大图；图4为本技术的锁定装置立体图；图5为本技术的锁定装置未锁定状态图；图6为本技术的锁定装置锁定状态图。图中：1、显示屏模组；2、显示屏固定外框；21、上外框；22、下外框；221、限位槽；222、卡槽；3、台阶；4、锁定装置；41、主杆；42、套座；43、弹簧；44、卡块；45、旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种显示模组的拼装结构，包括显示屏模组1和显示屏固定外框2，显示屏固定外框2包括上外框21和下外框22，上外框21和下外框22相对的内侧边沿上加工内凹的台阶3，上外框21和下外框22的台阶3之间构成容纳显示屏模组1的槽位，通过上外框21和下外框22的台阶3相互叠加后构成槽位；上外框21和下外框22的台阶3表面上黏贴有一层缓冲垫，显示屏模组1被缓冲垫包覆边沿，缓冲垫保护显示屏模组1的边沿，下外框22的端角处均开设限位槽221，下外框22的背面上固定相互交错十字支撑板，十字支撑板的顶面与台阶3齐平，显示屏模组1搭放在十字支撑板上，十字支撑板为显示屏模组1提供支撑，限位槽221的底部沿径向方向加工卡槽222，卡槽222的深度和卡块44的厚度相匹配，且卡块44至主杆41之间的最大距离与限位槽221的直径相匹配，卡块44在旋转后可以旋入卡槽222内，主杆41可以在限位槽221内旋转。请参阅图4，上外框21与限位槽221对应的端角处安装锁定装置4，锁定装置4包括主杆41、套座42、弹簧43、卡块44以及旋钮45，套座42与上外框21表面相固定，套座42的位置是固定的，主杆41贯穿主杆41和上外框21，主杆41的一端与旋钮45相接，主杆41和旋钮45同步旋转，另一端的端口沿径向方式固定卡块44，卡块44与主杆41垂直，弹簧43套在主杆41的外部，弹簧43的一端抵在套座42上，另一端与旋钮45的底面固定，并且两端分别与旋钮45和套座42相接，旋钮45驱动主杆41下降，从而弹簧43压缩，在主杆41旋转将卡块44旋入卡槽222内，通过弹簧43的弹力所产生的回弹力增加卡块44与卡槽222的摩擦力，避免卡块44容易从卡槽222中脱离。请参阅图5-图6，上外框21和下外框22拆开后，将显示屏模组1插入台阶3并搭放在十字支撑板上，十字支撑板为显示屏模组1提供支撑，上外框21放在下外框22的上方，旋转旋钮45至卡块44和主杆41对准限位槽221，将上外框21和下外框22贴合后，下压旋钮45从而弹簧43压缩，在主杆41旋转将卡块44旋入卡槽222内锁紧上外框21和下外框22，完成拼装。综上所述：本显示模组的拼装结构，上外框21和下外框22的台阶3表面上黏贴有一层缓冲垫，显示屏模组1被缓冲垫包覆边沿，缓冲垫保护显示屏模组1的边沿，十字支撑板为显示屏模组1提供支撑，将显示屏模组1插入台阶3并搭放在十字支撑板上，上外框21放在下外框22的上方，旋转旋钮45至卡块44和主杆41对准限位槽221插入，将上外框21和下外框22贴合后，下压旋钮45从而弹簧43压缩，卡块44旋入卡槽222内锁紧上外框21和下外框22，完成快速的拼装，提高拼装的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组的拼装结构，包括显示屏模组(1)和显示屏固定外框(2)，其特征在于：所述显示屏固定外框(2)包括上外框(21)和下外框(22)，上外框(21)和下外框(22)相对的内侧边沿上加工内凹的台阶(3)，上外框(21)和下外框(22)的台阶(3)之间构成容纳显示屏模组(1)的槽位；/n所述下外框(22)的端角处均开设限位槽(221)，限位槽(221)的底部沿径向方向加工卡槽(222)；/n所述上外框(21)与限位槽(221)对应的端角处安装锁定装置(4)，锁定装置(4)包括主杆(41)、套座(42)、弹簧(43)、卡块(44)以及旋钮(45)，套座(42)与上外框(21)表面相固定，主杆(41)贯穿主杆(41)和上外框(21)，主杆(41)的一端与旋钮(45)相接，另一端的端口沿径向方式固定卡块(44)，弹簧(43)套在主杆(41)的外部，并且两端分别与旋钮(45)和套座(42)相接；/n所述主杆(41)带有卡块(44)的一端插入限位槽(221)内，卡块(44)旋入卡槽(222)内锁紧上外框(21)和下外框(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示模组的拼装结构，包括显示屏模组(1)和显示屏固定外框(2)，其特征在于：所述显示屏固定外框(2)包括上外框(21)和下外框(22)，上外框(21)和下外框(22)相对的内侧边沿上加工内凹的台阶(3)，上外框(21)和下外框(22)的台阶(3)之间构成容纳显示屏模组(1)的槽位；
所述下外框(22)的端角处均开设限位槽(221)，限位槽(221)的底部沿径向方向加工卡槽(222)；
所述上外框(21)与限位槽(221)对应的端角处安装锁定装置(4)，锁定装置(4)包括主杆(41)、套座(42)、弹簧(43)、卡块(44)以及旋钮(45)，套座(42)与上外框(21)表面相固定，主杆(41)贯穿主杆(41)和上外框(21)，主杆(41)的一端与旋钮(45)相接，另一端的端口沿径向方式固定卡块(44)，弹簧(43)套在主杆(41)的外部，并且两端分别与旋钮(45)和套座(42)相接；
所述主杆(41)带有卡块(44)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，
申请(专利权)人：马鞍山东毅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34