一种用于服务器上的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于服务器上的散热器，其包括：与主板贴合的铝底板、安装于铝底板上并位于后端的主散热鳍片、安装于铝底板上并位于前端两侧的第一副散热鳍片和第二副散热鳍片、铺设于铝底板上并连接第一副散热鳍片与主散热鳍片的第一导热铜管组及铺设于铝底板上并连接第二副散热鳍片与主散热鳍片的第二导热铜管组，主散热鳍片与第一副散热鳍片和第二副散热鳍片呈T字形分布与铝底板上。通过T形铝底板将不同位置芯片的散热鳍片连接，并通过第一、第二导热铜片组将主散热鳍片与第一、第二副散热鳍片之间实现互相导热，进而到达均衡散热，以减轻各自独立散热的压力，防止产生局部器件温度过高，且裸露在外部铜管也有助于散热，提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于服务器上的散热器
：本技术涉及散热器
，特指一种用于服务器上的散热器。
技术介绍
：芯片在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将芯片烧毁，芯片散热器就是用来为芯片散热的。散热器对芯片的稳定运行起着决定性的作用，组装电脑时选购一款好的散热器非常重要。风冷散热器这是最常见的散热器类型，包括一个散热风扇和一个散热片。其原理是将芯片产生的热量传递到散热片上，然后再通过风扇将热量带走。目前用在服务器上的散热器均为独立的小散热器，每个工作芯片均配有一个独立的散热器，根据芯片功率的大小配以不同大小的散热器，这样不仅导致服务器的体积过大，而由于散热不均衡容易导致局部高温，影响服务器工作，使服务器无法达到最佳的工作状态。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于服务器上的散热器。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该用于服务器上的散热器，包括：与主板贴合的铝底板、安装于所述铝底板上并位于后端的主散热鳍片、安装于所述铝底板上并位于前端两侧的第一副散热鳍片和第二副散热鳍片、铺设于所述铝底板上并连接所述第一副散热鳍片与所述主散热鳍片的第一导热铜管组及铺设于所述铝底板上并连接所述第二副散热鳍片与所述主散热鳍片的第二导热铜管组，所述主散热鳍片与所述第一副散热鳍片和所述第二副散热鳍片呈T字形分布与所述铝底板上。进一步而言，上述技术方案中，所述铝底板通过螺柱与所述主板固定，该螺柱包括有圆柱头和螺杆部，所述圆柱头中部成型有沉孔及位于所述沉孔中部的十字槽，所述螺杆部中心成型有伸至所述圆柱头内并用于与所述主板上螺纹连接柱匹配的螺纹孔，该螺杆部下端外壁上成型有锥形环，其中，所述锥形环由上至下逐渐变小收窄。进一步而言，上述技术方案中，所述第一副散热鳍片与所述主散热鳍片之间设置有第一挡风板，所述第二副散热鳍片与所述主散热鳍片之间设置有第二挡风板，所述第一挡风板与所述第二挡风板之间形成一导风槽，所述第一导热铜管组和所述第二导热铜管组对称铺设于该导风槽内。进一步而言，上述技术方案中，所述第一导热铜管组包括有呈L形并且两端分别伸入所述主散热鳍片内和所述第一副散热鳍片内的第一铜质导热管和第二铜质导热管，所述第二导热铜管组包括有呈L形并且两端分别伸入所述主散热鳍片内和所述第二副散热鳍片内的第三铜质导热管和第四铜质导热管。进一步而言，上述技术方案中，所述铝底板呈T字形，该铝底板前端两侧设置有用于安装于所述第一副散热鳍片和所述第二副散热鳍片的第一安装位和第二安装位，该铝底板后端设置有用于安装所述主散热鳍片的第三安装位，该第三安装位上成型有与所述主板上主芯片对应的安装孔，该安装孔内安装有导热铜板。进一步而言，上述技术方案中，所述第一安装位中成型有用于安装所述第一导热铜管组的第一安装槽，所述第二安装位中成型有用于安装所述第二导热铜管组的第二安装槽，所述第三安装位中部成型有用于安装所述第一导热铜管组和所述第二导热铜管组的第三安装槽，所述第三安装位两侧还成型有分别用于安装第五铜质导热管和第六铜质导热管的第四安装槽和第五安装槽；所述第一导热铜管组、所述第二导热铜管组、所述第五铜质导热管及所述第六铜质导热管并列贴合并位于所述安装孔上方且与所述导热铜板贴合。进一步而言，上述技术方案中，所述第三安装槽旁侧设置有多个用于安装所述螺柱的第四安装位。进一步而言，上述技术方案中，所述第一挡风板和所述第二挡风板均为不锈钢板。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中通过T形铝底板将不同位置芯片的散热鳍片连接，并通过第一导热铜片组和第二导热铜片组将主散热鳍片与第一副散热鳍片和第二副散热鳍片之间实现互相导热，进而到达均衡散热，以减轻各自独立散热的压力，防止产生局部器件温度过高，而且裸露在外部铜管也有助于散热，提高散热效率。附图说明：图1是本技术的立体图一；图2是本技术的立体图二；图3是本技术的俯视图；图4是本技术中第一导热铜管组的安装示意图；图5是本技术中主散热鳍片的立体图；图6是本技术中铝底板的立体图；图7是本技术中第一副散热鳍片的立体图；图8是本技术中螺柱的分解图；图9是本技术中螺柱的剖视图。附图标记说明：1铝底板11第一安装位111第一安装槽112第一凹位12第二安装位121第二安装槽122第二凹位13第三安装位131第三安装槽132第四安装槽133第五安装槽14安装孔15第四安装位2主散热鳍片3第一副散热鳍片4第二副散热鳍片5第一导热铜管组51第一铜质导热管52第二铜质导热管6第二导热铜管组61第三铜质导热管62第四铜质导热管7螺柱71圆柱头711沉孔712十字槽722锥形环72螺杆部721螺纹孔73第一塑胶垫74第二塑胶垫8导风槽81第一挡风板82第二挡风板91导热铜板92第五铜质导热管93第六铜质导热管具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1至图9所示，为一种用于服务器上的散热器，其包括：与主板贴合的铝底板1、安装于所述铝底板1上并位于后端的主散热鳍片2、安装于所述铝底板1上并位于前端两侧的第一副散热鳍片3和第二副散热鳍片4、铺设于所述铝底板1上并连接所述第一副散热鳍片3与所述主散热鳍片2的第一导热铜管组5及铺设于所述铝底板1上并连接所述第二副散热鳍片4与所述主散热鳍片2的第二导热铜管组6，所述主散热鳍片2与所述第一副散热鳍片3和所述第二副散热鳍片4呈T字形分布与所述铝底板1上。所述主散热鳍片2和所述第一副散热鳍片3及所述第二副散热鳍片4中的风道并列分布，在铝底板1的前端设置有向铝底板1吹风的风扇，通过采用T字形分布有利于气流通过，并由第一导热铜管组5和第二导热铜管组6分别将第一副散热鳍片3和第二副散热鳍片4与主散热鳍片2连接上，使第一副散热鳍片3和第二副散热鳍片4与主散热鳍片2之间可以相互传导热量，起到均衡散热的作用，以减轻各自独立散热的压力，防止产生局部器件温度过高，而且裸露在外部铜管也有助于散热，提高散热效率。所述铝底板1通过螺柱7与所述主板固定，该螺柱7包括有圆柱头71和螺杆部72，所述圆柱头71中部成型有沉孔711及位于所述沉孔711中部的十字槽712，所述螺杆部72中心成型有伸至所述圆柱头71内并用于与所述主板上螺纹连接柱匹配的螺纹孔721，该螺杆部72下端外壁上成型有锥形环722，其中，所述锥形环722由上至下逐渐变小收窄。所述螺杆部72在安装时套设有第一塑胶垫73和第二塑胶垫74，其中，第一塑胶垫73位于圆柱头71与铝底板1上端面之间，第二塑胶垫74位于铝底板1下端面与锥形环722之间，以使得螺柱7能够固定在铝底板1上不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于服务器上的散热器，其特征在于，包括：与主板贴合的铝底板(1)、安装于所述铝底板(1)上并位于后端的主散热鳍片(2)、安装于所述铝底板(1)上并位于前端两侧的第一副散热鳍片(3)和第二副散热鳍片(4)、铺设于所述铝底板(1)上并连接所述第一副散热鳍片(3)与所述主散热鳍片(2)的第一导热铜管组(5)及铺设于所述铝底板(1)上并连接所述第二副散热鳍片(4)与所述主散热鳍片(2)的第二导热铜管组(6)，所述主散热鳍片(2)与所述第一副散热鳍片(3)和所述第二副散热鳍片(4)呈T字形分布与所述铝底板(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于服务器上的散热器，其特征在于，包括：与主板贴合的铝底板(1)、安装于所述铝底板(1)上并位于后端的主散热鳍片(2)、安装于所述铝底板(1)上并位于前端两侧的第一副散热鳍片(3)和第二副散热鳍片(4)、铺设于所述铝底板(1)上并连接所述第一副散热鳍片(3)与所述主散热鳍片(2)的第一导热铜管组(5)及铺设于所述铝底板(1)上并连接所述第二副散热鳍片(4)与所述主散热鳍片(2)的第二导热铜管组(6)，所述主散热鳍片(2)与所述第一副散热鳍片(3)和所述第二副散热鳍片(4)呈T字形分布与所述铝底板(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于服务器上的散热器，其特征在于：所述铝底板(1)通过螺柱(7)与所述主板固定，该螺柱(7)包括有圆柱头(71)和螺杆部(72)，所述圆柱头(71)中部成型有沉孔(711)及位于所述沉孔(711)中部的十字槽(712)，所述螺杆部(72)中心成型有伸至所述圆柱头(71)内并用于与所述主板上螺纹连接柱匹配的螺纹孔(721)，该螺杆部(72)下端外壁上成型有锥形环(722)，其中，所述锥形环(722)由上至下逐渐变小收窄。


3.根据权利要求2所述的一种用于服务器上的散热器，其特征在于：所述第一副散热鳍片(3)与所述主散热鳍片(2)之间设置有第一挡风板(81)，所述第二副散热鳍片(4)与所述主散热鳍片(2)之间设置有第二挡风板(82)，所述第一挡风板(81)与所述第二挡风板(82)之间形成一导风槽(8)，所述第一导热铜管组(5)和所述第二导热铜管组(6)对称铺设于该导风槽(8)内。


4.根据权利要求2所述的一种用于服务器上的散热器，其特征在于：所述第一导热铜管组(5)包括有呈L形并且两端分别伸入所述主散热鳍片(2)内和所述第一副散热鳍片(3)内的第一铜质导热管(51)和第二铜质...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，徐金博，高丙午，
申请(专利权)人：东莞市大灏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44